預(yù)制直埋管蒸汽專用鋼套鋼保溫鋼管制造企業(yè)
焊縫檢驗(yàn) 焊縫檢驗(yàn)比例為：鋼套鋼工作管焊縫應(yīng)進(jìn)行100%X光射線檢查，焊口質(zhì)量不低于III級(jí)。探傷數(shù)量及合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。 鋼制外護(hù)管焊接采用對(duì)接焊，焊接不少于兩遍，焊縫應(yīng)進(jìn)行100%超聲波探傷，質(zhì)量不低于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》GB11345中的III級(jí)。其外護(hù)管接口應(yīng)作嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235的要求進(jìn)行。對(duì)于不合格的焊縫按規(guī)范規(guī)定處理合格。 ⑹ 管道焊接在環(huán)境溫度低于-20℃時(shí)應(yīng)采取搭棚及采取采暖措施；當(dāng)風(fēng)速≥8m/s（氣體保護(hù)焊為2m/s），相對(duì)濕度大于90%時(shí)，或下雨、下雪，要采取防風(fēng)、防雨（雪）及除濕措施；冬季施焊時(shí)應(yīng)將管道兩端堵死，防止穿膛風(fēng)影響焊接質(zhì)量。 ⑺ 焊口被冰、霜、雨、雪及水覆蓋或濕潤(rùn)時(shí)，應(yīng)清掃干凈，加熱至40~60℃，以便除濕。 (8)管道開(kāi)口處需做加強(qiáng)處理。 4.管道吊裝 
⑴ 管道吊裝前，應(yīng)對(duì)管架的標(biāo)高、跨距及接點(diǎn)焊縫等進(jìn)行檢查，符合安裝條件后再進(jìn)行吊裝，并應(yīng)將管道的安裝位置標(biāo)記在管架上。 ⑵ 管道吊裝前，還應(yīng)對(duì)管道預(yù)制件（管材、管件、閥門(mén)）按管段圖進(jìn)行復(fù)核無(wú)誤，并將內(nèi)外清理干凈。 ⑶ 吊裝時(shí)，確定好預(yù)制件安裝位置和方向，捆扎牢固吊裝繩扣，由起重工統(tǒng)一指揮，平穩(wěn)就位在管架上。 ⑷ 就位的管道標(biāo)高、位置、坡向及坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求. 5.管道連接 ⑴ 管道連接前，應(yīng)查看管內(nèi)是否干凈后再連接。管道連接組對(duì)后應(yīng)平直，其平直度在距接口中心200mm處測(cè)量，允許偏差1mm/m，但全長(zhǎng)允許偏差最大不宜超過(guò)10mm。 ⑵ 管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子或多層墊片等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。 ⑶ 管道焊接 管道焊接按管道焊接內(nèi)容進(jìn)行。 6、補(bǔ)償器的安裝 本工程選用軸向外壓波紋補(bǔ)償器，補(bǔ)償器需按制造廠家的安裝說(shuō)明書(shū)進(jìn)行安裝。安裝時(shí)注意保證補(bǔ)償器的同軸度及位移方向。安裝時(shí)應(yīng)有補(bǔ)償器的安裝記錄，記錄內(nèi)容必須符合規(guī)范規(guī)定。 7.閥門(mén)安裝 ⑴ 閥門(mén)安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)和檢查強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄及無(wú)損傷后再安裝預(yù)制直埋管蒸汽專用鋼套鋼保溫鋼管制造企業(yè)
