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液壓千斤頂

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前卡千斤頂主要用于初張拉和單根錨具張拉，普通穿心式千斤頂主要用于群錨整體張拉。安裝錨具及千斤頂時，對直線預應力筋，應使張拉力的作用線與孔道中心線在張拉過程中相互重合；對曲線預應力筋，應使張拉力的作用線與孔道末端中心點的切線相互重合。張拉時預應力筋從工作錨、限位板、千斤頂中間穿過。預應力筋的張拉順序應符合設計要求。

YDQ型前卡式千斤頂

YDQ型前卡式千斤頂是與群錨后張體系錨具配套使用的預應力張拉工藝設備，主要用于單孔或多孔群錨的逐根張拉施工，加配專用的撐腳，還可以用于處理在預應力張拉施工中出現(xiàn)不符合要求的預應力筋。ACD

YDQ型前卡式千斤頂技術參數(shù)：

YDC穿心式千斤頂

主要用于群錨整體張拉。該千斤頂操作簡單，性能可靠，并最大節(jié)約鋼絞線。千斤頂主要配合預應力錨具及張拉設備等產品運用于橋梁等工程建設中。ACD

注意事項

⑴錨具夾片必須室內存放，并采取防潮防銹措施，防止夾片銹蝕造成滑絲。

⑵夾片安裝時檢查錨環(huán)夾片孔內應潔凈無雜物，同時夾片無銹蝕，嚴禁夾片被土、砂污染。

⑶開始張拉時（張拉至張拉力15%前），觀察錨環(huán)應與錨墊板密貼，發(fā)現(xiàn)問題及時調整。

⑷張拉完成及時對伸長量進行校核，超出±6%暫停張拉，查明原因并調整后方可重新施工。

⑸出現(xiàn)以下一種情況即應對千斤頂及配套設備重新標定：

a．使用超過半年；

b．張拉超過200次；

c．預應力張拉配套設備出現(xiàn)反?，F(xiàn)象；

d．千斤頂出現(xiàn)檢修后。

⑹張拉作業(yè)期間，梁體兩端設置不小于4mm鋼板做防護圍擋，同時嚴禁梁端（尤其對應鋼束面）站人，防止發(fā)生安全事故

施工方法

本工程采取超張拉3%張拉力以克服錨圈口預應力損失。

預應力張拉工藝流程：鋼絞線穿束→安裝工作錨→安裝配套限位板→安裝千斤頂→安裝配套工具錨→兩端對稱張拉→張拉力15%→張拉力30%→張拉力100%→張拉力103%→持荷2min錨固→校對伸長值合格后進行下一束張拉→張拉作業(yè)完成。

⑴箱梁砼拆模后及時將錨墊板口有效封閉，防止養(yǎng)護水及雜物進入。

⑵根據鋼絞線試驗報告的彈性模量計算各鋼束理論伸長值（理論伸長值計算書附后），同時根據千斤頂標定結果計算和階段張拉力對應的油表讀數(shù)，便于張拉過程中校核張拉設備數(shù)顯張拉力。

⑶箱梁砼經過噴淋養(yǎng)生7天后且砼強度達到100%設計強度后（箱梁實體強度以同條件養(yǎng)生下地砼試件予以控制），進行張拉作業(yè)。

⑷張拉順序按照設計要求N1→N2→N3逐束兩端同時對稱進行。

⑸根據鋼束編號對應安裝工作錨環(huán)及夾片，采用φ20鋼管逐根將對應工作夾片打緊、打平，安裝配套限位板及千斤頂和工具錨。

⑹安裝千斤頂，要保證千斤頂、工作錨、錨墊板三者必須保證同心，且與錨墊板垂直。

⑺開始張拉后隨時檢查工作錨與錨墊板密貼情況，發(fā)現(xiàn)問題暫停后及時調整。

⑻單束張拉完成立即對實際伸長量進行校核，與理論伸長值的偏差應在±6%范圍內，確認合格后持荷2min錨固。如超出±6%范圍應停止張拉，查找原因后方可繼續(xù)進行，。

⑼單束張拉完成后，檢查夾片頂面應平齊，同時認真檢查是否有滑絲或斷絲現(xiàn)象，確認合格后進行下一束張拉。

⑽單片箱梁張拉完成后立即對孔道進行壓漿，最遲不得超過24h。

⑾為確保施工安全，工作段鋼束切割在完成孔道壓漿后且強度達到80%后進行，切割采用砂輪鋸或無齒鋸切割，鋼絞線切割后錨具外控制3-125px，嚴禁采用電弧切割。

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