小導(dǎo)管沖孔機(jī)是用于對(duì)鋅鋼護(hù)欄材料進(jìn)行沖孔加工一種沖孔設(shè)備，它改變了傳統(tǒng)鉆頭、開孔器等打孔工藝，無(wú)論在機(jī)械結(jié)構(gòu)上還是控制系統(tǒng)及功能上都有極大的突破，為材料加工帶來(lái)了極大的便利。使用該設(shè)備打孔精確快速、效果出色、操作簡(jiǎn)便且壽命較長(zhǎng)，是鋅鋼護(hù)欄沖孔加工的不二選擇。河北小導(dǎo)管數(shù)控沖孔機(jī)用量
重慶小導(dǎo)管自動(dòng)沖孔機(jī)豫龍橋隧
小導(dǎo)管沖孔機(jī)在工作時(shí)油壓系統(tǒng)溫升過(guò)高，這樣很影響液壓沖孔機(jī)的工作效率和使用壽命。液壓沖孔機(jī)廠家就來(lái)說(shuō)下油壓系統(tǒng)溫升過(guò)高的原因。
1.氣侯及作業(yè)環(huán)境溫度高，致使油的溫度升高。
2.元件精度不夠及裝配質(zhì)量差，相對(duì)運(yùn)動(dòng)間的機(jī)械摩擦損失大。
3.油箱容積太小，散熱的面積不夠，冷卻裝置但其容量過(guò)小。
4.油壓機(jī)系統(tǒng)管路過(guò)細(xì)過(guò)長(zhǎng)，彎曲過(guò)多，局部壓力損失和沿程壓力損失大。
5.選擇油液的粘度不當(dāng)，粘度大粘性阻力大，粘度太小則泄漏增大，兩種情況均能造成發(fā)熱溫升。
6.按快進(jìn)速度選擇油泵容量的定量泵供油系統(tǒng)，在工作時(shí)會(huì)有大部分多余的流量在高壓下從溢流閥溢回而發(fā)熱。
7.液壓系統(tǒng)工作壓力調(diào)整得比實(shí)際需要高很多。有時(shí)是因密封過(guò)緊，或因密封件損壞、泄漏增大而不得不調(diào)高壓力才能工作。
河北小導(dǎo)管數(shù)控沖孔機(jī)用量
技術(shù)參數(shù)：
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性能指標(biāo) |
性能參數(shù) |
性能指標(biāo) |
性能參數(shù) |
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鋼管直徑 |
42-50 |
設(shè)備功率 |
7.5 KW |
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鋼管長(zhǎng)度 |
≤6m（可定制） |
設(shè)備重量 |
2500 KG |
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沖孔直徑 |
6、 8 mm |
外形尺寸(長(zhǎng)*寬*高)毫米 |
6000x1000x1600 |
設(shè)備展示
第一，多功能。數(shù)控型材自動(dòng)打孔機(jī)可在任意規(guī)格、任意材質(zhì)的管材上一次成形多個(gè)任意形狀的孔目，管材壁可為任意厚度，孔中心距可任意調(diào)整。
第二，高精度。該打孔機(jī)由加工中心數(shù)控編程程序控圌制，加工而成的孔形平整且中心距準(zhǔn)確。
第三，易操作。整機(jī)采用微電腦控圌制，操作簡(jiǎn)便易學(xué)。
第四，超高效。該設(shè)備在單位時(shí)間內(nèi)能夠滿足大數(shù)量的開孔要求，效率大大高于傳統(tǒng)沖床。
第五，低成本。數(shù)控型材自動(dòng)打孔機(jī)刃具耗能低，自動(dòng)化運(yùn)作更節(jié)省了大量人力，管材加工成本大大降低。
數(shù)控型材自動(dòng)打孔機(jī)是目前行業(yè)內(nèi)先進(jìn)的自動(dòng)沖孔設(shè)備之一，其功能多、精度高、成本低，為管材加工帶來(lái)了極大的便利，實(shí)為現(xiàn)代加工業(yè)的重要功臣。
超前小導(dǎo)管施工時(shí)，人工采用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)沿隧道開挖線在隧道拱部鉆小導(dǎo)管孔，小導(dǎo)管孔的孔徑、孔深、外插角必須符合設(shè)計(jì)要求。把加工好的小導(dǎo)管送入孔內(nèi)，采用CS（水泥水玻璃）膠泥把小導(dǎo)管和巖石孔之間空隙封堵起來(lái)。在小導(dǎo)管端頭連接孔口閥及管路，和注漿機(jī)相連，對(duì)小導(dǎo)管進(jìn)行注漿。注漿材料采用水泥漿或水泥-水玻璃雙液漿。注漿結(jié)束后把小導(dǎo)管和鋼架焊接連接在一起，然后進(jìn)行下道隧道施工工序。
多功能能沖孔無(wú)論從設(shè)計(jì)理念，沖孔工裝的匹配，模具結(jié)構(gòu)合理性上都經(jīng)過(guò)深思熟慮的研究，近一步保證沖孔機(jī)的適用性和使用性，我們有自己的設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)可針對(duì)客戶的具體情況量身定制，先進(jìn)的加工設(shè)備確保沖孔模具質(zhì)量的精密度，豫龍人將以飽滿的熱忱和周到的售后來(lái)服圌務(wù)每一位走進(jìn)飛揚(yáng)數(shù)控的朋友！
成品效果圖
尖頭小導(dǎo)管設(shè)備
鋼結(jié)構(gòu)加工廠成套設(shè)備
視頻觀看http://v.youku.com/v_show/id_XMTg3NTgzMTM2OA==.html?spm=a2hzp.8253869.0.0.ivhxoJ&from=y1.7-2
（1）超前小導(dǎo)管沿隧道縱向開挖輪廓線向外以10°～30°的外插角鉆孔，將小導(dǎo)管打入地層。亦可在開挖面上鉆孔將小導(dǎo)管打入地層，小導(dǎo)管環(huán)向間距宜為200～500mm。
（2）鉆孔、安裝小導(dǎo)管后，管口用麻絲和錨固劑封堵鋼管與孔壁間空隙，管口安裝封頭和孔口閥，并能承受規(guī)定的最大注漿壓力和水壓，見圖5.8.2-2。
（3）注漿前，應(yīng)對(duì)開挖面及5m范圍內(nèi)的坑道噴射厚為50～100mm混凝土或用模筑混凝土封閉，以防止注漿作業(yè)時(shí)，發(fā)生孔口跑漿現(xiàn)象。
（4）注漿壓力應(yīng)為0.5～1.0MPa，注漿按由下至上的順序施工，漿液先稀后濃、注漿量先大后小。
（5）結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：以終壓控制為主，注漿量較核。當(dāng)注漿壓力為0.7Mpa～1.0Mpa，持續(xù)15min即可終止。
（6）注漿后至開挖的時(shí)間間隔，應(yīng)視漿液種類決定。當(dāng)采用單液水泥漿時(shí)，開挖時(shí)間為注漿后8h，采用水泥—水玻璃漿液時(shí)為4h左右。開挖時(shí)應(yīng)保留1.5～2.0m的止?jié){墻，防止下一次注漿時(shí)孔口跑漿。
（7）對(duì)小導(dǎo)管注漿要有旁站記錄，記錄內(nèi)容必須包含以下內(nèi)容：施作里程范圍、小導(dǎo)管根數(shù)、長(zhǎng)度、最大單根注漿量、最小單根注漿量、總注漿量、注漿控制壓力。（注漿量以使用水泥袋數(shù)或公斤為單位）。同時(shí)對(duì)小導(dǎo)管、管棚的安裝和注漿必須要有影像資料。嚴(yán)禁未注漿行為。
