機(jī)床自動(dòng)化程度高,可以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度,對(duì)操作人員的專業(yè)水平要求較低,減少人力;河北小導(dǎo)管數(shù)控沖孔機(jī)變量
新疆小導(dǎo)管成型機(jī)用量產(chǎn)品優(yōu)勢(shì):
本設(shè)備在不更換原有單片沖床基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)自動(dòng)落料,而且大大減少了廢料殘料的產(chǎn)生 ,可以應(yīng)用到?jīng)_床及落料,沖孔及復(fù)合工藝的自動(dòng)化生產(chǎn)。本設(shè)備才有大扭矩力交流同步伺服電機(jī),反應(yīng)快定位精度高,噪音低,制動(dòng)熱損小等特點(diǎn)大大延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命。并且本設(shè)備采用了先進(jìn)的plc控圌制器,觸圌摸屏操作,簡(jiǎn)單易學(xué),對(duì)于沒有經(jīng)驗(yàn)的初級(jí)技工也能很快完成操作,投入生產(chǎn)。
河北小導(dǎo)管數(shù)控沖孔機(jī)變量
技術(shù)參數(shù):
性能指標(biāo) |
性能參數(shù) |
性能指標(biāo) |
性能參數(shù) |
鋼管直徑 |
42-50 |
設(shè)備功率 |
7.5 KW |
鋼管長(zhǎng)度 |
≤6m(可定制) |
設(shè)備重量 |
2500 KG |
沖孔直徑 |
6、 8 mm |
外形尺寸(長(zhǎng)*寬*高)毫米 |
6000x1000x1600 |
設(shè)備展示
該機(jī)型配有3個(gè)沖孔油缸,能從三個(gè)面同步或不同步進(jìn)行沖孔,亦可單個(gè)或多個(gè)油缸分別進(jìn)行沖孔加工,正上方油缸可調(diào)節(jié)為沖半孔或沖對(duì)穿孔,適合左右兩面最多一種或一組規(guī)格孔徑、正上方有最多五種或五組規(guī)格孔徑工件沖孔加工,機(jī)床操作方便,質(zhì)量上乘,價(jià)圌格合理,符合國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)的品質(zhì)要求,能加工出高品質(zhì)、高精度的工件,該機(jī)沖孔平整無刺,定位準(zhǔn)確,整機(jī)夾圌緊、升降等機(jī)圌構(gòu)采用氣壓或液壓控圌制,工件定位(X、Y坐標(biāo))由伺服驅(qū)動(dòng),整機(jī)控圌制采用微電腦控圌制,通圌過觸圌摸屏界面進(jìn)行參數(shù)設(shè)定及操作切換,操作簡(jiǎn)單方便,并可儲(chǔ)存100個(gè)以上產(chǎn)品加工參數(shù)。
小導(dǎo)管采用Φ50mm,L=4.5m,壁厚4mm的無縫鋼管,一端封閉并制成尖狀,以便順利插入已鉆好的導(dǎo)管孔內(nèi),當(dāng)圍巖松軟時(shí)直接打入,小導(dǎo)管尾端采用Φ8mm鋼筋焊一圈加強(qiáng)箍,防止施工時(shí)導(dǎo)管尾端變形。
說到數(shù)控小導(dǎo)管沖孔機(jī)相信大家都非常熟悉,它是現(xiàn)在隧道行業(yè)最主要的使用設(shè)備。其不僅沖孔效率高而且節(jié)約成本,深受廣大中鐵、中交用戶的喜愛。那么今天豫龍橋隧秦經(jīng)理就來教大家如何延長(zhǎng)數(shù)控沖孔機(jī)的使用壽命。
1.保證沖頭長(zhǎng)期濕潤(rùn);
2.加高質(zhì)量不帶顏色和水分的潤(rùn)滑劑;
3.壓縮空氣一定要干燥,電磁閥不能進(jìn)水;
4.為保證防盜網(wǎng)沖孔機(jī)壽命請(qǐng)勿用硬物敲沖防盜網(wǎng)沖孔機(jī)、使用前應(yīng)檢查沖頭與下模之間沒有異物;
5.如長(zhǎng)時(shí)間不使用的防盜網(wǎng)沖孔機(jī)應(yīng)存放在干爽的地方并保證沖頭濕潤(rùn)。
成品效果圖
尖頭小導(dǎo)管設(shè)備
鋼結(jié)構(gòu)加工廠成套設(shè)備
沖孔:導(dǎo)管孔鉆設(shè)前,應(yīng)進(jìn)行孔位測(cè)量放樣,孔位測(cè)量做到位置準(zhǔn)確,鉆孔要按放樣進(jìn)行,并設(shè)方向架控制鉆孔方位,使孔位外插角度符合設(shè)計(jì)要求。沖孔直徑應(yīng)比鋼管直徑大5mm,以便于安設(shè)。鉆孔完成后,用高壓風(fēng)、水清洗,吹沖干凈孔內(nèi)砂塵及積水,所有沖孔完成均要進(jìn)行檢驗(yàn)。
超前小導(dǎo)管的處理范圍一般也就6米左右,小導(dǎo)管為壁厚5mm的鋼管,直徑一般為42mm.是通過小導(dǎo)管漿將掌子面前方的較為破碎的圍巖進(jìn)行固結(jié)的一種方法,使圍巖形成一個(gè)整體后再進(jìn)行下一步工序。