PP片材生產(chǎn)線設(shè)備
PP片材生產(chǎn)線設(shè)備 的用途
文具用品領(lǐng)域（如文件夾）、吸塑品領(lǐng)域（如吸塑杯、吸塑餅干盒等）、廣告領(lǐng)域（如廣告牌等）。
同向平行雙螺桿擠出機(jī)的螺桿組合常識(shí)
擠出機(jī)常識(shí)與工藝(溫度、螺桿)
一.擠出機(jī)分類
產(chǎn)品代號(hào) 規(guī)格參數(shù)說(shuō)明：例如SHJM-Z40×25×800，指螺桿直徑為40mm，長(zhǎng)徑比為25，牽引輥筒長(zhǎng)為800mm的雙螺桿混合塑料擠出改塑薄膜機(jī)。
1、“SH”類別代號(hào)，指雙螺桿混合型（也有寫：SHSJ，SJ指塑料擠出機(jī)）
2、“J”組別代號(hào)，指擠出機(jī)。
3、“M”指品種代號(hào)，指吹塑薄膜機(jī)
4、“Z”指輔助代號(hào)，指主要機(jī)組，另如是“F”指輔助機(jī)。
5、“40×25×800”指規(guī)格參數(shù)，指螺桿有直徑為40mm，長(zhǎng)徑比為25，牽引輥筒長(zhǎng)為800mm。
6、最后一位為廠商識(shí)別序號(hào)，一般不出現(xiàn)，被省略
二、雙螺桿混合擠出機(jī)的功能參數(shù)
1、“D”為直徑，衡量產(chǎn)量大小的一個(gè)重要參數(shù)。
2、“L/D”，指長(zhǎng)度與直徑的比例，直接影響到塑化度，是衡量用途的標(biāo)志，一般塑料改性，用30-40左右，常用36：1或30：1。
3、“H”，螺槽深度，指其容料空間之大小。
4、“e”螺棱厚度，工藝上體現(xiàn)在剪切之大小。
5、“6”螺桿與機(jī)筒之間隙，擠出機(jī)質(zhì)量的一個(gè)重要參數(shù)，一般在0.3-2mm，越過(guò)5mm擠出機(jī)是警介線。
6、“N”主機(jī)轉(zhuǎn)速，指其最高值，指一個(gè)加工調(diào)整范圍，極大影響產(chǎn)量及中高低速之劃分。（國(guó)產(chǎn)機(jī)一般500-600r/min）
如：max:600r/min，低速：350r/min、中速230-240r/min、 高速450-600r/min。
7、“P”，電機(jī)功率及加熱功率。
PP片材生產(chǎn)線設(shè)備 螺桿排列及其工藝設(shè)定
①螺桿的分段及其功能
（1）螺桿一般分：輸送段、熔融段、混煉段、排氣段、均化段5個(gè)段。
1、輸送段，輸送物料，防止溢料。
2、熔融段，此段通過(guò)熱傳遞和摩擦剪切，使物料充分熔融和均化。
3、混煉段，使物料組分尺寸進(jìn)一步細(xì)化與均勻，形成理想的結(jié)構(gòu)，具分布性與分散性混合功能。
4、排氣段，排出水汽、低分子量物質(zhì)等雜質(zhì)。
5、均化（計(jì)量）段，輸送和增壓，建立一定壓力，使?？谔幬锪嫌幸欢ǖ闹旅芏?，同時(shí)進(jìn)一步混合，最終達(dá)到順利擠出造粒的目的。
（2）分布（分配）與分散混合之段別
1、分布混合，使熔體分割與重組，使各組分空間分布均勻，主要通過(guò)分離，拉伸（壓縮與膨脹交替產(chǎn)生）、扭曲、流體活動(dòng)重新取向等應(yīng)力作用下置換流動(dòng)而實(shí)現(xiàn)。
2、分散混合，使組分破碎成微粒或使不相容的兩組分分散相尺寸達(dá)至要求范圍，主靠剪切壓力和接伸應(yīng)力實(shí)現(xiàn)。
②輸送元件，螺紋式的? 表示法：如“56/56”輸送塊，前一個(gè)”56”指導(dǎo)程為56MM,后一個(gè)”56”指長(zhǎng)度為56MM。? 大導(dǎo)程，指螺距為1.5D~2D? 小導(dǎo)程，指螺距為0.4D左右。? 其使用規(guī)律：隨著導(dǎo)程增加，螺桿擠出量增加，物料停留時(shí)間減少，混合效果降低。? A、選用大導(dǎo)程螺紋的場(chǎng)合，以輸送為主的場(chǎng)合，利于提高產(chǎn)量；熱敏性聚合物，縮短停留時(shí)間，減少降解；排氣處，選用（也有選用淺槽），增大表面積，利于排氣，揮發(fā)等。? B、選用中導(dǎo)程螺紋場(chǎng)合，以混合為主的場(chǎng)合，具不同的工作段逐漸縮小的組合，用于輸送和增壓。? C、選取用小導(dǎo)程螺紋的場(chǎng)合，為一般是組合上逐漸減小，用于輸送段和均化計(jì)量段，起到增壓，提高熔融；提高混合物化程度及擠出穩(wěn)定。
③混煉元件，有兩大類，“K”系列與“M”系列（齒狀）
? “K”系列
? 表示法：如K45/5/56”，屬于剪切塊，帶“Ｋ”指片狀剪切塊，“４５”指片拼成的角度，“５”指共有５片， ”56”指長(zhǎng)度為56MM ，螺棱寬度為56/5=11.2mm ），其參數(shù)：
? A、方向，有正向和反向——反向，對(duì)物料的輸送有阻礙作用，起到延長(zhǎng)時(shí)間，提高填充增大壓力，大大提高混煉效果的作用。
? B、角度，一般有“30°、45 ° 、60 ° 、90 °”之分，其作用與效果:
? a、正向時(shí)，增大交錯(cuò)角，將降低輸送能力，延長(zhǎng)停留時(shí)間，提高混煉效果，但越易漏流。對(duì)于分布混合與分散混合而言，分布混合隨著角度大而更加有效，分散混合在角度45。時(shí)最好，其次是30。，最差是 60。。
? b、反向時(shí)，增大角度，將減少聚合物之有效限制，但越易漏流。
? C、螺棱寬度一般有7mm、11mm、11.2mm、14mm、 19mm等等，這是衡量剪切大小和混合大小的一個(gè)最重要參數(shù)之一，寬度越大剪切越大混合越小；寬度越小剪切越小混合越大。對(duì)于分布混合與分散混合而言，分布混合，隨寬度增大而有效性減少，分散混合隨寬度增而有效性增大；寬度越小，物料軸向有效流量和徑向有效流量之比隨之增大。
? D、頭數(shù)，一般單頭、雙頭、三頭。其作用效果：
? a、正向時(shí)，頭數(shù)越少，擠出輸送能力越大，扭矩越大，混合特性也越優(yōu)，但剪切作用越少。
? b、反向時(shí)，頭數(shù)越少，擠出輸送能力越小，混合特性越優(yōu)。
? c、二頭螺紋可主來(lái)擠塑，受熱均勻且又是短，自潔性能好（常用的）。
? d、三頭螺紋，能靈活選擇物料在機(jī)角的壓力和溫度分布，加纖穩(wěn)定，排氣表面更新效果好，但產(chǎn)量低。
? “M”系列：齒形狀，主要起到攪亂料流，能使物料加速均化。齒越多混合越強(qiáng)?！褂脮r(shí)注意，高剪切的破壞性。(表示法，如國(guó)內(nèi)和臺(tái)灣地區(qū)的“M80”、 “ＷＰ”的ＳＭＥ４５／４５、“ＢＥＲＳＴＤＲＦＦ”的ＺＢ４５／３／１１)
限于篇幅，今天就寫到這里，下次我們接著談。
擠出成型工藝是聚合物加工領(lǐng)域中生產(chǎn)品種最多、變化最多、生產(chǎn)率高、適應(yīng)性強(qiáng)、用途廣泛、產(chǎn)量所占比重最大的成型加工方法。擠出成型是使高聚物的熔體（或粘性流體）在擠出機(jī)螺桿的擠壓作用下通過(guò)一定形狀的口模成型，制品為具有恒定斷面形狀的連續(xù)型材。
PP片材生產(chǎn)線設(shè)備 擠出成型工藝適合于所有的高分子材料。幾乎能成型所有的熱塑性塑料，也可用于熱固性塑料，但僅限于酚醛等少數(shù)幾種熱固性塑料。塑料擠出的制品有管材、板材、棒材、片材、薄膜、單 絲、線纜包覆層、各種異型材以及塑料與其它材料的復(fù)合物等。目前約５０％的熱塑性塑料制品是通過(guò)擠出成型的。此外擠出工藝也常用于塑料的著色、混煉、塑化、造粒及塑料的共混改性等，以擠出成型為基礎(chǔ)，配合吹脹、拉伸等技術(shù)，又發(fā)展為擠出一吹塑成型和擠出拉幅成型制造中空吹塑和雙軸拉伸薄膜等制品?？梢姅D出成型是聚合物成型中最重要的方法。
擠出設(shè)備有螺桿擠出機(jī)和柱塞式擠出機(jī)兩大類，前者為連續(xù)式擠出，后者為間歇式擠出，主要用于高粘度的物料成型，如聚四氟乙烯、超高分子量聚乙烯。螺桿擠出機(jī)可分為單螺桿擠出機(jī)和多螺桿擠出機(jī)。單螺桿擠出機(jī)是生產(chǎn)上最基本的擠出機(jī)。多螺桿擠出機(jī)中雙螺桿擠出機(jī)近年來(lái)發(fā)展最快，其應(yīng)用日漸廣泛。目前，在ＰＶＣ塑料門窗型材的加工中，雙螺桿擠出機(jī)已成為主要生產(chǎn)設(shè)備，單螺桿擠出機(jī)將被逐步淘汰。但在其它聚合物的擠出加工中，單螺桿擠出機(jī)仍占主導(dǎo)地位。二者有各自的特點(diǎn)：
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