PP塑料片材生產(chǎn)線
PP塑料片材生產(chǎn)線 擠出成型工藝適合于所有的高分子材料。幾乎能成型所有的熱塑性塑料，也可用于熱固性塑料，但僅限于酚醛等少數(shù)幾種熱固性塑料。塑料擠出的制品有管材、板材、棒材、片材、薄膜、單絲、線纜包覆層、各種異型材以及塑料與其它材料的復合物等。目前約５０％的熱塑性塑料制品是通過擠出成型的。此外擠出工藝也常用于塑料的著色、混煉、塑化、造粒及塑料的共混改性等，以擠出成型為基礎(chǔ)，配合吹脹、拉伸等技術(shù)，又發(fā)展為擠出一吹塑成型和擠出拉幅成型制造中空吹塑和雙軸拉伸薄膜等制品。可見擠出成型是聚合物成型中最重要的方法。
擠出設(shè)備有螺桿擠出機和柱塞式擠出機兩大類，前者為連續(xù)式擠出，后者為間歇式擠出，主要用于高粘度的物料成型，如聚四氟乙烯、超高分子量聚乙烯。螺桿擠出機可分為單螺桿擠出機和多螺桿擠出機。單螺桿擠出機是生產(chǎn)上最基本的擠出機。多螺桿擠出機中雙螺桿擠出機近年來發(fā)展最快，其應(yīng)用日漸廣泛。目前，在ＰＶＣ塑料門窗型材的加工中，雙螺桿擠出機已成為主要生產(chǎn)設(shè)備，單螺桿擠出機將被逐步淘汰。但在其它聚合物的擠出加工中，單螺桿擠出機仍占主導地位。二者有各自的特點：
PP塑料片材生產(chǎn)線 單螺桿擠出機：
●結(jié)構(gòu)簡單，價格低。
●適合聚合物的塑化擠出，適合顆粒料的擠出加工。對聚合物的剪切降解小，但物料在擠出機中停留時間長。
●操縱容易，工藝控制簡單。雙螺桿擠出機：
●結(jié)構(gòu)復雜，價格高。
●具有很好的混煉塑化能力，物料在擠出機中停留時間短，適合粉料加工。
●產(chǎn)量大，擠出速度快，單位產(chǎn)量耗能低。
在ＰＶＣ塑料門窗型材生產(chǎn)中，采用雙螺桿擠出機與單螺桿擠出機的生產(chǎn)工藝為 見頁下）：
可以看出，單螺桿擠出機適合粒料加工，使用的原料是經(jīng)造粒后的顆?；蚪?jīng)粉碎的顆粒料。雙螺桿擠出機適合粉料加工，可以直接使用混合好的ＰＶＣ料，減少了造粒的工序，但多了廢料的磨粉工序。近幾年，國產(chǎn)雙螺桿擠出機的質(zhì)量已基本達到進口雙螺桿擠出機的水平，價格僅為進口機的１／３～１／５。由于雙螺桿擠出機的產(chǎn)量大，擠出速度快，一般可達到２～４米／分鐘，適合ＰＶＣ塑料門窗型材的大規(guī)模生產(chǎn)。而單螺桿擠出機一般只用作小型輔助型材生產(chǎn)，擠出速度僅為１～２米／分鐘，許多的ＰＶＣ型材加工廠已淘汰了單螺桿擠出機，改用雙螺桿擠出機一模多腔生產(chǎn)小型輔助型材。
擠出機的基本工作原理是將聚合物熔化壓實，以恒壓、恒溫、恒速推向模具，通過模具形成產(chǎn)品熔融狀態(tài)的型坯。但單螺桿擠出機與雙螺桿擠出機結(jié)構(gòu)不同，工作原理不同，其控制的工藝條件也不相同。
PP塑料片材生產(chǎn)線
結(jié)構(gòu)特點
單螺桿擠出機是由傳動系統(tǒng)、擠出系統(tǒng)、加熱和冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等幾部分組成（另外還有一些輔助設(shè)備）。其中擠出系統(tǒng)是擠出成型的關(guān)鍵部位，對擠出的成型質(zhì)量和產(chǎn)量起重要作用。擠出系統(tǒng)主要包括加料裝置、料筒、螺桿、機頭和口模等幾個部分（如圖３所示）。下面僅就擠出系統(tǒng)討論擠出機的基本結(jié)構(gòu)及作用。
PVC樹脂
＋—→稱量計量—→高速混合—→冷卻混合—→雙螺桿擠出機擠出—→冷卻定型—→各種助劑 ↑單螺桿擠出機造?！鷨温輻U擠出機擠出 —┘ —→牽引—→切割—→包裝—→型材產(chǎn)品↓廢料—→粉碎—→與造粒料混合單螺桿擠出機擠出
↓ 磨粉—→與混合的粉料混合雙螺桿擠出機擠出
１、加料裝置
擠出成型的供料一般采用粒狀料。加料裝置是保證向擠出機料筒連續(xù)供料的裝置，形狀如漏斗，有圓錐形和方錐形，亦稱料斗。其底部與料筒連接處是加料孔，該處有截斷裝置，可以調(diào)整和截斷料流。在加料孔的周圍有冷卻夾套，用以防止料筒高溫向料斗傳熱，避免料斗內(nèi)塑料升溫發(fā)粘，引起加料不均和料流受阻情況發(fā)生。料斗的側(cè)面有玻璃視孔及標定計量裝置。有些料斗還有防止塑料從空氣中吸收水分的預(yù)熱干燥真空減壓裝置，以及帶有能克服粉狀塑料產(chǎn)生“架橋”現(xiàn)象的攪拌器和能夠定時定量自動加料的裝置。
２、料筒
料筒又叫機筒，是一個受熱受壓的金屬圓筒。物料的塑化和壓縮都是在料筒中進行的。擠出成型時的工作溫度一般在１８０～２９０℃，料筒內(nèi)壓可達６０ＭＰａ。在料筒的外面設(shè)有加熱和冷卻裝置。加熱一般分三至四段，常用電阻或電感加熱器，也有采用遠紅外線加熱的。冷卻的目的是防止塑料的過熱或停車時須對塑料快速冷卻以免塑料的降解。冷卻一般用風冷或水冷。料筒須承受高壓，要求具有足夠的強度和剛度，內(nèi)壁光滑。料筒一般用耐磨、耐腐塑料摩擦使塑料過熱，同時讓螺桿表面溫度略低于料筒，防止物料粘附其上，利于物料的輸送。
螺桿用止推軸承懸支在料筒的中央，與料筒中心線吻合，不應(yīng)有明顯的偏差。螺桿與料筒的間隙很小，使塑料受到強大的剪切作用而塑化并推動向前。
螺桿由電動機通過減速機構(gòu)傳動，轉(zhuǎn)速一般為１０～１２０ｒ／ｍｉｎ，要求是無級變速。
（１）螺桿的幾何結(jié)構(gòu)參數(shù)
螺桿的幾何結(jié)構(gòu)參數(shù)有直徑、長徑比、壓縮比、螺槽深度、螺旋角、螺桿與料筒的間隙等其中長徑比（Ｌ／Ｄｓ）對螺桿的工作特性有重大的影響。一般擠出機長徑比為１５～２５，但近年來發(fā)展的擠出機有達４０的，甚至更大。Ｌ／Ｄｓ大，能改善塑料的溫度分布，能使混合更均勻，還可減少擠出時的逆流和漏流，提高擠出機的生產(chǎn)能力。Ｌ／Ｄｓ過小，對塑料的混合和塑化都不利。因此，對于硬塑料、粉狀塑料要求塑化時間長，應(yīng)選較大的。 Ｌ／Ｄｓ大的螺桿適應(yīng)性強，可用于多種塑料的擠出。但Ｌ／Ｄｓ太大，熱敏性塑料會因受熱時間太長而出現(xiàn)分解，同時增加螺桿的自重，使制造和安裝都困難，也會增大擠出機的功率消耗。目前，Ｌ／Ｄｓ以２５居多。
（２）螺桿的壓縮比ε
螺桿的壓縮比ε是指螺桿加料段第一個螺槽的容積與均化段最后一個螺槽的容積之比，它表示塑料通過螺桿的全過程被壓縮的程度。ε越大，塑料受到擠壓的作用也就越大，排除物料中空氣的能力就大。但ε太大，螺桿本身的機械強度下降。一般壓縮比ε在２～５之間。壓縮比ε的大小取決于擠出塑料的種類和形態(tài)，如粉狀塑料的相對密度小，夾帶空氣多，其壓縮比應(yīng)大于粒狀塑料。另外擠出薄壁狀制品時，壓縮比ε應(yīng)比擠出厚壁制品的大。
（３）螺槽深度Ｈ
螺槽深度影響塑料的塑化及擠出效率，Ｈ較小時，對塑料可產(chǎn)生較高的剪切速率，有利于傳熱和塑化，但擠出生產(chǎn)率降低。因此，熱敏性塑料宜用。Ｈ大的深槽螺桿宜用熔體粘度低和熱穩(wěn)定性較高的塑料。在實際生產(chǎn)中，根據(jù)工藝需要，螺槽深度往往是變化的，根據(jù)螺桿各段的功能不同，螺槽的深度不同，最通用的是漸變螺桿，如：加料段的螺槽深度Ｈｌ是個定值，一般Ｈ１＞０．１Ｄｓ；壓縮段的螺槽深Ｈ２是漸變的，是一個變化值；均化段的螺槽深Ｈ３是個定值，按經(jīng)驗Ｈ３＝０．０２～０．０６Ｄｓ。螺旋角θ是螺紋與螺桿橫截面之間的夾角，隨著θ的增大，擠出機的生產(chǎn)能力提高，但螺桿對塑料的擠壓剪切作用減少。出于機械加工的方便，?。模螅剑蹋?，則θ為１７．２６。為最常用的螺桿。
（４）螺桿與料筒的間隙δ
螺桿與料筒的間隙δ，其大小影響擠出機的生產(chǎn)能力和物料的塑化。δ值大，熱傳導差，剪切速率低，不利于物料的熔融和混合，生產(chǎn)效率也不會高。但δ小時，熱傳導和剪切率都相應(yīng)提高。但δ過于小，就易引起物料降解。
單螺桿擠出機擠出過程和螺桿各段的功能
由高分子物理學知道，高聚物存在三種物理狀態(tài)，即玻璃態(tài)、高彈態(tài)和粘流態(tài)，在一定條件下，這三種物理狀態(tài)會發(fā)生互變。固態(tài)塑料由料斗進人料筒后，隨著螺桿的旋轉(zhuǎn)向機頭方向前進，在此過程中，塑料的物理狀態(tài)在不斷發(fā)生著變化。根據(jù)塑料在擠出機中的三種物理狀態(tài)的變化過程及對螺桿各部位的工作要求，通常將擠出機的螺桿分成加料段（固體輸送區(qū)）、壓縮段（熔融區(qū)）和均化段（熔體輸送區(qū)）三段。對于常規(guī)漸變螺紋的螺桿來說，塑料在擠出機中的擠出過程可以通過螺桿各段的基本職能及塑料在擠出機中的物理狀態(tài)變化過程來描述。
１、加料段
塑料自料斗進入擠出機的料筒內(nèi)，在螺桿的旋轉(zhuǎn)作用下，由于料筒內(nèi)壁和螺桿表面的摩擦作用向前運動。在該段，螺桿的職能主要是將塑料壓實提供向前輸送的動力，物料仍以固體狀態(tài)存在，雖然由于強烈的摩擦熱作用，在接近末端時與料筒內(nèi)壁相接觸的塑料已接近或達到粘流溫度，固體粒子表面開始發(fā)粘，但熔融仍未開始。這一區(qū)域稱為遲滯區(qū)，是指固體輸送區(qū)結(jié)束到最初開始出現(xiàn)熔融的一為粘流態(tài)。
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