JQ.H0Cr19Ni14Mo3
符合:
YB/T 5092 H08Cr19Ni14Mo3
化學(xué)成分
C
Mn
Si
Cr
Ni
Mo
P
S
Cu
保證值
≤0.080
1.00~
0.30~
18.50~
13.00~
3.00~
≤0.030
≤0.030
≤0.75
例值
0.040
1.86
0.45
19.40
14.20
3.50
0.020
0.007
0.09
焊條直徑(mm)
1.6
2.0
2.5
3.2
焊接電流(A)
50~100
100~200
200~300
300~400
AWS A5.9 ER317
ISO 14343-B-SS317
說明：焊絲主要成分是19Cr-14Ni-3Mo，為不銹鋼TIG焊絲。因在SUS 316基礎(chǔ)上增加了合金元素Cr 、Ni、Mo的含量，焊道金屬的耐蝕、耐熱、抗裂性能更加優(yōu)良。且對(duì)于醋酸、亞硫酸、磷酸及鹽類的防蝕性也更加優(yōu)良，尤其是抗Cl離子點(diǎn)蝕性能更強(qiáng)。
用途：常應(yīng)用于石油化工、化肥設(shè)備，如06Cr17Ni12Mo2(SUS 316)等材料的焊接。
熔敷金屬化學(xué)成分(%)
2.50
0.65
20.50
15.00
4.00
參考電流 (AC或DC-)
注意事項(xiàng)：
1.保護(hù)氣體：采用純Ar；流量：電流在100~200A時(shí)9~14L/min，電流在200~300A時(shí)14~18L/min。
2.鎢極伸出長(zhǎng)度：3~5mm；電弧長(zhǎng)度：1~3mm。
3.風(fēng)速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區(qū)背面通氬氣保護(hù)。
4.在焊接中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等，應(yīng)予以更多關(guān)注。
5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實(shí)除凈。
以上建議僅供參考，在具體操作中以現(xiàn)場(chǎng)情況為準(zhǔn)。必要時(shí)先進(jìn)行工藝評(píng)定再確定焊接方案。
