電力牌PP-R817焊條R817耐熱鋼焊條熱817耐熱鋼焊條PP-R817是低氫鈉型藥皮含Cr11.0％-Mo0.9％-Ni0.8%-W0.5%-V的馬氏體耐熱鋼 焊條，采用直流反接，短弧操作，可進(jìn)行全位置焊接。焊接時(shí)，焊件預(yù)熱和層問保溫為350～450℃，焊后需經(jīng)高溫回火處理。

用于焊接工作溫度為600～650℃的CrllMoNiWV類熱強(qiáng)鋼，如受熱面管子，也可焊接工作溫度為580℃以下的蒸汽管道和過熱器管等。 熔敷金屬化學(xué)成分（%） 元 素 C Mn Si Cr Mo Ni 標(biāo)準(zhǔn)值 ≤0.19 0.50~1.00 ≤0.50 9.50~12.00 0.80~1.00 0.40~1.10 元 素 V W S P Cu ? 標(biāo)準(zhǔn)值 0.20~0.40 0.40~0.70 ≤0.030 ≤0.035 ≤0.50 ? 熔敷金屬力學(xué)性能（焊后750℃±15℃×4h回火處理） 試驗(yàn)項(xiàng)目 抗拉強(qiáng)度 Rm/ MPa 屈服強(qiáng)度 ReL或Rp0.2/ MPa 伸長(zhǎng)率 A / % 常溫 沖擊吸收功 AKV/ J 標(biāo)準(zhǔn)值 ≥730 — ≥15 — X射線探傷：Ⅰ級(jí)。 藥皮含水量或熔敷金屬擴(kuò)散氫含量：≤0.15%或≤4.0mL/100g（甘油法）。 參考電流（DC+） 焊條直徑 / mm 2.5 3.2 4.0 5.0 焊接電流 / A 60~90 90~120 130~170 170~210 注意事項(xiàng)： 1. 焊前焊條須經(jīng)350℃烘焙1小時(shí)，隨烘隨用。 2. 焊前必須對(duì)焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)

PP-R717電力焊條

PP-R717耐熱鋼焊條是低氯鈉型藥皮含Cr9.0％-Mo1.0％-VNb的耐熱鋼焊條，采用直流反接，短弧操作，可進(jìn)行全位置焊接。焊前焊件預(yù)熱至200～300℃，并保持該層間溫度。焊后需經(jīng)高溫回火處理。

熔敷金屬化學(xué)成分（%）

電力不銹鋼焊條 耐熱鋼焊條 不銹鋼焊條 上海電力焊條  PP-R717焊條 電力焊條

熔敷金屬化學(xué)成分（%）

PP-R102

（熱102）    用于工作溫度在510℃以下的鍋爐管道（如15Mo等）經(jīng)氬弧焊打底后的蓋面焊。

2.5 3.2 4.0 5.0

26    PP-R107
（熱107）    　　用于工作溫度在510℃以下的鍋爐管道（如15Mo等）珠光體耐熱鋼的焊接，也可焊接一般的低合金高強(qiáng)度鋼。

27    PP-R202
（熱202）    用于工作溫度在510℃以下的如15CrMo等珠光體耐熱鋼經(jīng)氬弧焊打底后的蓋面焊。

28    PP-R207
（熱207）    用于工作溫度在510℃以下的珠光體耐熱鋼（如12CrMo等）和高溫高壓管道、化工容器等相應(yīng)鋼種的焊接。

29    PP-R302
（熱302）    　　用于工作溫度在520℃以下的1%Cr-0.5%Mo耐熱鋼蒸汽管道（如15CrMo等）經(jīng)氬弧焊打底的蓋面焊。

30    PP-R307
（熱307）    　用于工作溫度在520℃以下的如15CrMo等珠光體耐熱鋼鍋爐管道高壓容器石油精煉設(shè)備的焊接，也可焊接30CrMnSi。

31    PP-312
（熱312）    用于工作溫度在540℃以下的如12Cr1MoV等珠光體耐熱鋼鍋爐管道經(jīng)氬弧焊打底后的蓋面焊。

32    PP-R317
（熱317）    用于工作溫度在540℃以下的如12Cr1MoV等珠光體耐熱鋼高溫高壓鍋爐管道、石油裂化設(shè)備的焊接。

33    PP-R347
（熱347）    用于工作溫度在620℃以下的如鋼102等珠光體耐熱鋼高溫高壓鍋爐管道的焊接。

34    PP-R402
（熱402）    　用于工作溫度在550℃以下的如10CrMo910等珠光體耐熱鋼高溫高壓鍋爐管道經(jīng)氬弧焊打底后的蓋面焊。