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聚乙烯防腐膠粘帶

一、產(chǎn)品說明

聚乙烯防腐膠粘帶也稱為聚乙烯防腐膠帶、聚乙烯膠粘帶、聚乙烯膠帶，是通過以丁基橡膠為主要成份的橡膠層熱復合到以聚乙烯為主要成份的基材層的卷狀的防腐材料。橡膠層保證了產(chǎn)品的粘結力、吸水率及密封性；基材層有效的保證了透水率、耐熱老化、拉伸強度及膠帶整體的抗沖擊力。經(jīng)過十多年的共同努力，我公司生產(chǎn)的聚乙烯防腐膠粘帶已達到了國際先進水平。廣泛應用于石油、天然氣、化工、電力、冶金、城市燃氣管網(wǎng)、供水等各種管道工程與設施中金屬管道的外防腐，也稱為管道防腐膠帶。

按照SY/T0414-1998標準，聚乙烯防腐膠粘帶分為內(nèi)帶、外帶、補口帶，并且配有防腐底漆，隨著防腐產(chǎn)品生產(chǎn)技術的進步，結合聚乙烯防腐膠粘帶在施工的實際情況，不再對聚乙烯防腐膠粘帶進行細分，只對整個防腐層厚度進行了規(guī)定。在SY/T0414-2007標準中的規(guī)定如下：

防腐層結構和等級

3.1防腐層結構分為：

1.由底漆、防腐膠粘帶（內(nèi)帶）和保護膠粘帶（外帶）組成的復合結構；

2.由底漆、防腐膠粘帶組成的防腐層結構。

目前，國內(nèi)聚乙烯防腐膠粘帶的防腐層結構有底漆+內(nèi)帶+外帶的防腐層結構，也有底漆外纏 防腐膠帶的防腐層結構。

二、產(chǎn)品指標

序號
 項目
 性能指標
 測試方法
 
1
 厚度，mm
 符合廠家規(guī)定，厚度偏差≤±5%
 GB/T6672
 
2
 基膜拉伸強度, MPa
 ≥20
 GB/T13022
 
3
 基膜斷裂伸長率, %
 ≥300
 GB/T13022
 
4
 剝離強度N/cm
 對底漆鋼
 ≥25
 GB/T2792
 
對背材
 無隔離紙
 ≥5
 GB/T2792
 
有隔離紙
 ≥20
 
5
 電氣強度， MV/m
 ≥40
 GB/T1408.1
 
6
 體積電阻率 Ω· m
 ≥2×1012
 GB/T1410
 
7
 耐熱老化c, %
 ≥80
 SY/T 0414
 
8
 吸水率，%
 ≤0.2
 SY/T 0414
 
9
 水蒸汽滲透率，mg/（24h.cm2）
 ≤0.20
 GB/T1037
 
10
 耐紫外光老化（600h）d, %
 ≥80
 SY/T0413-2002
 

三、產(chǎn)品優(yōu)點

1、膠層厚薄均勻，粘接密封性能好。

2、基材與膠層結合力大，在存放或施工過程中不存在脫膠現(xiàn)象。

3、耐熱老化性好，抗紫外線能力強。

4、拉伸強度高，斷裂伸長率適當，便于機械化和手動纏繞。

5、完整的防腐材料體系，包括防腐帶(內(nèi)帶)、保護帶(外帶)、補口帶、防腐底漆及施工機具等。

四、產(chǎn)品使用

(1)除銹、除焊縫、毛刺，油、污物并干燥。手工并除銹應達St3級，機械除銹應符合SYJ 4 0 0 7—8 6中的Sa2級。

(2)刷底漆(手動或機械)

(3)底漆表干時即可纏帶，纏帶應符合防腐層等級及結構要求。

(4)用電火花檢查合格即可下溝填上。

五、產(chǎn)品貯存

(1)膠帶在運輸過程中防曝曬、防雨淋、防止壓壞變形。

(2)在運輸或貯存中受到5℃以下暴凍時，需在20℃左右存放48小時，方可施工。

(3)應在陰涼，溫度5～30℃庫房中存放，期限12個月，并遠離熱源與明火。

六、防腐膠帶的一般施工工藝：

鋼管表面處理-涂刷底漆-膠帶纏繞

表面預處理應按下列規(guī)定進行：

1. 清除鋼管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附著物。對于防腐層大修的管道，應使用合適的方法去除原有的防腐層及殘渣。

2. 采用機械或噴砂拋射除銹方法（如果特別指定噴砂處理），其質量應達到國標《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923-1998中規(guī)定St3級或Sa2級.（等級標準見附錄）

3. 除銹后，對鋼管表面露出的缺陷應進行處理，附著表面的灰塵、磨料應清除干凈，鋼管表面應保持干燥。當出現(xiàn)返銹或表面污染時，必須重新進行表面預處理。

3、涂底漆

3.1 鋼管表面預處理后至涂刷底漆前的時間間隔宜控制在6小時內(nèi)，鋼管表面必須干燥、無塵。

3.2 底漆應在容器中攪拌均勻。當?shù)灼釘嚦頃r，應加入與底漆配套的稀釋劑，稀釋道合適的粘度時才能施工。底漆可以使用干凈的毛刷、輥子或其它一些機械方法噴涂。

3.3 涂刷在鋼管上的底漆應無漏涂、無氣泡、凝塊和流掛等缺陷，應形成均勻的薄膜。厚度應大于或等于30微米。焊縫處要仔細涂刷，以防漏涂。

3.4 待底漆表干后（在常溫及空氣自然流動狀況下，一般需要5-10分鐘），即可纏帶。應特別注意溫度低時或在溝槽施工時，表干時間要長，確保鋼管下半部分表干。

3.5 鋼管表面涂刷底漆后至纏帶的時間間隔宜控制在8小時之內(nèi)，底漆表面應干燥、無塵（風沙較大或空氣濕度較大時，應立即纏帶）。如超過8小時或隔夜，應在纏繞膠帶前重新涂刷底漆。

3.6 使用底漆時，應注意安全，防止飛濺，同時應遠離火源。底漆使用后，應及時將剩余的底漆倒回原鐵制容器中并密閉容器，防止底漆的揮發(fā)浪費。

3.7 一般情況下：

手工涂刷：10-12平方米管道面積/每升底漆

機械噴涂：18-20平方米管道面積/每升底漆

4、膠帶纏繞

4.1 膠帶解卷時的溫度必須在5℃以上，防腐層施工宜在-5℃以上進行。（經(jīng)驗證明纏帶是可以在較低的溫度-30℃時進行施工的，但要保證解卷溫度。）當環(huán)境溫度低于10℃時，為了保證膠帶即時具有良好的粘結強度，宜采用噴燈加熱鋼管和烘烤膠帶膠層面。

4.2 對于焊縫處，如有必要，宜用30-50毫米寬度的窄條膠帶補強，先覆蓋在焊縫上，并以手或木質圓滑工具壓實。

4.3 使用適當?shù)臋C械或手動工具，在涂好底漆的管子上按搭接要求螺旋纏繞膠帶，膠帶應保持一定的拉緊力，使得膠帶層緊密連接。纏繞膠帶時膠帶邊縫應平行，不得扭曲皺褶。兩端膠帶相接處要有100毫米以上的搭接。必要時在前一段膠帶的末端基膜上涂刷底漆或充分烘烤，待表干后在搭接另一段膠帶的起始端。始末端應使用木質圓滑工具緊密壓貼使其不翹起。

4.4 使用機械是保證膠帶纏繞質量的有力措施，手纏膠帶很難達到均勻一致的表面質量及始終如一的拉緊力，只有在特殊情況下，機械施工無法進行時，才可用手工纏帶，但應使用寬度較窄的膠帶。

4.5 工廠預制纏帶時，可采用冷纏或熱纏施工，可以是管子旋轉（手動旋轉或電動旋轉），也可以是纏繞設備旋轉，管端應預留150-200毫米的焊接預留段。

4.6 預制的防腐管應按照本標準8的要求進行質量檢驗，檢驗合格后，向用戶提供出廠合格證。

4.7 使用鋁箔膠帶對架空跨越管道或入戶立管進行防腐時，應符合本規(guī)范中的相關施工要求，但不需要進行電火花檢測測試。

4.8 補口、彎頭、穿墻出的防腐膠帶應盡量使用寬度窄的膠帶，并參照本規(guī)范中的有關規(guī)定進行施工和檢測。

4.9 對于防腐層大修的管道，在施工現(xiàn)場應使用可旋轉的纏繞設備進行施工，并參照本規(guī)范中的有關規(guī)定進行施工和檢測