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TPEE 1155MLF 臺灣長春特性：
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隨著科技的進(jìn)步，第三代橡膠 熱塑性彈性體的體系日趨系統(tǒng)化，熱塑性彈性體(TPE)一般分為以下幾類：苯乙烯類(SBC)、烯烴類(TPO)、氯乙烯類(TPVC)、氨酯類(TPU)、聚酯類(TPEE)和聚酯胺類(TPAE)等。據(jù)相關(guān)市場需求統(tǒng)計目前的SBC一直在首位，TPO和其他的TPE均在提升，而TPU也出現(xiàn)了下滑，但市場的需求總量是在不斷增加的。主要是隨著美國和歐洲汽車產(chǎn)量的增加，以及中國和環(huán)太平洋地區(qū)新興國家工業(yè)的迅速發(fā)展，TPE應(yīng)用日益擴(kuò)大。TPE成型方法包括注塑、擠出、吹塑、旋轉(zhuǎn)成型和熔融鑄塑等各種熱塑加工方法。
以結(jié)晶性高熔點(diǎn)聚酯嵌段作為硬段，以玻璃化轉(zhuǎn)變溫度較低的無定形聚醚(也可以是聚酯)嵌段作為軟段聚的分子結(jié)構(gòu)決定了其具有好的高溫性能和抗油、抗溶劑性、軟鏈段聚醚的低玻璃化溫度和飽和性使其具有優(yōu)良的低溫性能和抗老化性等等一系列的特性引起人們極大的興趣，有關(guān)研究報道較多 。目前的對TPEE研究主要在合成，改性，加工技術(shù)，應(yīng)用幾大方面，其中最主要是合成，改性，汽車和纖維應(yīng)用等研究為主，對于TPEE的加工成型技術(shù)的報道較少，尤其是對擠出制品如薄膜等的加lT技術(shù)尤其少。
1 熱塑性彈性體TPEE的主要成型~jn-r技術(shù)
TPEE做為TPE的一種，具有優(yōu)良的熔融穩(wěn)定性和熱塑性，其良好的加工性，可以采用各種熱塑性加工的工藝，如擠出、注射、吹塑、旋轉(zhuǎn)模塑及熔融澆鑄成型等，都能得到性能優(yōu)異的產(chǎn)品。TPEE的加工主要由以下幾個方面組成：干燥、熔融、成型。TPEE的分子結(jié)構(gòu)內(nèi)具有著極性基團(tuán)，易吸收水分，而水分極易造成熔融降解，因此在加工時必須保證產(chǎn)品的干燥，干燥可以采用各種干燥方式達(dá)到干燥效果，干燥溫度和干燥時間成一定的關(guān)系，干燥溫度越接近維卡軟化點(diǎn)，干燥時間越短，相反則越長。另外，加工過程中，一般要保證粒料的溫度在80℃ 以上，以避免過度吸濕。同時干燥時也要注意熱、氧對TPEE的降解作用，盡量平衡上述的干燥溫度和時間。TPEE具有較寬的熔融加工條件，熔體溫度控制在熔點(diǎn)以上的60℃范圍內(nèi)，采用相應(yīng)的剪切速率，保證塑化效果可加工出各種形狀的制品。
1．1 擠出成型
采用特定的單螺桿或雙螺桿塑料擠出機(jī)可以將TPEE擠出成型為片材、管材、棒材、纖維、薄膜等制品形式?？筛鶕?jù)不同成型等級的TPEE粒子，不同的分子量級別、熔體強(qiáng)度、用途等設(shè)計專用的螺桿，一般的長徑比1：24～1：35，壓縮比為1：2．4～1：3．5，具體取決于螺桿的深度。熔體的溫度也受擠出機(jī)加熱元件的位置和功率的影響，為避免熔體過熱降解，應(yīng)注意擠出機(jī)的設(shè)計。在成型方面，口模應(yīng)根據(jù)不同的制品形狀進(jìn)行相應(yīng)的設(shè)計，以保證產(chǎn)品的外觀，口模處的熔體溫度和壓力也應(yīng)根據(jù)實(shí)際的TPEE粒子特性和制品外觀進(jìn)行設(shè)計。另外，由于TPEE的吸濕性，也可以將擠出機(jī)設(shè)計成排氣式。
1．2 注射成型
用注射成型技術(shù)可以加工成各種形狀和尺寸的制品，因需要一定的塑化和熔融，TPEE更適用于螺桿式的的注射機(jī)。往復(fù)式螺桿型注射機(jī)由于能得到溫度均勻一致的熔體而優(yōu)先采用，
槽深為漸變式，推薦壓縮比1：2．0～3．5，螺桿長徑比1：16～24；注射壓力根據(jù)具體的TPEE型號設(shè)計，典型的壓力為80～180 MPa，采用慢中速注射 ，該壓力應(yīng)保證熔體充滿模具。噴嘴應(yīng)注意選擇封閉式或者敞開式，盡量避免死角和過早的冷卻。模具系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)TPEE的熔體溫度、粘度，熱傳導(dǎo)特性，制品的形狀和厚度等進(jìn)行特殊的設(shè)計，以避免影響制品的外觀
1．3 吹塑成型
吹塑成型要求樹脂具有較高的熔體粘度和熔融強(qiáng)度。根據(jù)產(chǎn)品應(yīng)用需求選擇相應(yīng)的牌號，并根據(jù)對熔體的粘度等特性要求，進(jìn)行相應(yīng)的螺桿設(shè)計和成型模具設(shè)計。
1．4 其它成型工藝
TPEE還適用于旋轉(zhuǎn)成型和熔融澆鑄成型等工藝。如用旋轉(zhuǎn)成型T藝加T球、小型充氣無內(nèi)胎輪胎等。熔融澆鑄成型則有加] 費(fèi)用低、產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性好的優(yōu)點(diǎn) 。
TPEE 1155MLF 臺灣長春
TPEE as a thermoplastic, with thermoplastic processing properties, which
There are two main ways to blow film and cast film, should be added T side
Type of different, the TPEE melt strength and viscosity requirements are also different should be carried out
The corresponding choice, the current TPEE film thickness can be 3 ~ 200 p. M.
TPEE has better hydrolysis resistance than aliphatic polyester, but in high temperature water,
Still unstable. Zhang Aiying and so on TPEE elastomer hydrolysis degradation mechanism
R to explore, add a certain anti-hydrolysis stabilizer or blending modification is necessary.
TPEE If you do not add antioxidants, under many conditions, such as water mist, ozone, room
Outside the atmosphere, will soon be degraded, so that its viscosity and relative molecular weight reduction, material off
The elongation rate decreases and the instantaneous elastic recovery rate deteriorates. So TPEE melt plus
1I process is also a melting modification process in the processing technology and its corresponding equipment
Design and setup should take into account a variety of different modifications.
TPEE film extrusion, in addition to the purpose of melting plastic but also test
Consider a variety of modified effects, so TPEE stable industrial production, in addition to good T
Art recipe, but also must be equipped with a reasonable design of the extrusion equipment. According to the melt flow
As well as the plasticization of the situation, must focus on the study of extruder type, threaded components and combinations
Way, screw steering, aspect ratio, operating process conditions and TPEE and its film
The main perbance of the relationship between the material, the use of screw combination of the bation of the pressure field, shear and temperature
Field and other external effects, to study the bation of homogeneous matrix system of thermodynamics and flow
Body dynamic mechanics and other polymer rheological mechanism to b a good plastic and raw materials are
Unib dynamic mixing, the specific factors to consider are described below.
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