東莞市天羽化工有限公司是一家專注于塑膠原料貿(mào)易和工程塑料改性的綜合型企業(yè)。公司擁有獨立的進出口權(quán)。長期為國內(nèi)中小型企業(yè)提供各種進口塑膠原料,并提供各種技術支持。我司奉行“誠信為本,互利共贏”的企業(yè)精神,配備優(yōu)秀的銷售團隊和技術隊伍,為客戶提供全面的技術支持和售后。
一般糊樹脂:E75SK,E74CC,E69ST,E68CF,E67ST,P80,P70,
氯醋共聚樹脂:C12/62V,PA5470/5,SA1062/7
摻混樹脂:EXT,C65V.C100V,K221 VK801
德國Vinnolit(威諾利特);乳化法PVC糊樹脂,有67ST,E68CF,E72CF,E74CC.
德國Vinnolit(威諾利特)懸浮法PVC糊樹脂:P70 P70F P80
德國Vinnolit(威諾利特)磨砂填料:C100V粗砂,C65V次粗砂,P70細砂。
德國Vinnolit(威諾利特)特殊樹脂:K221,C100V(粗砂,消光),S4099(超粗砂),VK801,K704
德國Vinnolit(威諾利特)摻混樹脂及共聚物:C65V(降粘,次粗砂),C12/62V(氯醋樹脂),C14/50V(氯醋樹脂),PA5470/5(氯醋樹脂),S3157/11氯醋樹脂,SA1062/7氯醋樹脂。EXT(降粘,次粗砂
制備方法
聚氯乙烯可由乙烯、氯和催化劑經(jīng)取代反應制成。由于其防火耐熱作用,聚氯乙烯被廣泛用于各行各業(yè)各式各樣產(chǎn)品: 電線外皮、光纖外皮、鞋、手袋、袋、飾物、招牌與廣告牌、建筑裝潢用品、家俱、掛飾、滾輪、喉管、玩具(如有名的意大利“Rody”跳跳馬)、門簾、卷門、輔助醫(yī)療用品、手套、某些食物的保鮮紙、某些時裝等。
聚氯乙烯是由氯乙烯單體(VCM)聚合而成。因為其分子中57%的質(zhì)量是氯元素。所以它與其它的塑料相比,相同的質(zhì)量中所耗用的石油較少,然而,因為這種塑料的相對密度較大,而且在生成氯的過程中也要耗用其它能量,使得它在很多應用領域失去了優(yōu)勢。
使用較多的PVC生產(chǎn)工藝是懸浮聚合生產(chǎn)工藝。將純水、液化的VCM單體、分散劑加入到反應釜中,然后加入引發(fā)劑和其它助劑,升溫到一定溫度后VCM單體發(fā)生自由基聚合反應生成PVC顆粒。持續(xù)的攪拌使得顆粒的粒度均勻,并且使生成的顆粒懸浮在水中。
有懸浮聚合法、乳液聚合法和本體聚合法,以懸浮聚合法為主,約占PVC總產(chǎn)量的80%左右。此外,還有用微懸浮法生產(chǎn)PVC糊用樹脂,產(chǎn)品性能和成糊性均好。
①懸浮聚合法 使單體呈微滴狀懸浮分散于水相中,選用的油溶性引發(fā)劑則溶于單體中,聚合反應就在這些微滴中進行,聚合反應熱及時被水吸收,為了保證這些微滴在水中呈珠狀分散,需要加入懸浮穩(wěn)定劑,如明膠、聚乙烯醇、甲基纖維素、羥乙基纖維素等。引發(fā)劑多采用有機過氧化物和偶氮化合物,如過氧化二碳酸二異丙酯、過氧化二碳酸二環(huán)己酯、過氧化二碳酸二乙基己酯和偶氮二異庚腈、偶氮二異丁腈等。聚合是在帶有攪拌器的聚合釜中進行的。聚合后,物料流入單體回收罐或汽提塔內(nèi)回收單體。然后流入混合釜,水洗再離心脫水、干燥即得樹脂成品。氯乙烯單體應盡可能從樹脂中抽除。作食品包裝用的 PVC,游離單體含量應控制在1ppm以下。聚合時為保證獲得規(guī)定的分子量和分子量分布范圍的樹脂并防止爆聚,必須控制好聚合過程的溫度和壓力。樹脂的粒度和粒度分布則由攪拌速度和懸浮穩(wěn)定劑的選擇與用量控制。樹脂的質(zhì)量以粒度和粒度分布、分子量和分子量分布、表觀密度、孔隙度、魚眼、熱穩(wěn)定性、色澤、雜質(zhì)含量及粉末自由流動性等性能來表征。聚合反應釜是主要設備,由鋼制釜體內(nèi)襯不銹鋼或搪瓷制成,裝有攪拌器和控制溫度的傳熱夾套,或內(nèi)冷排管、回流冷凝器等。為了降低生產(chǎn)成本,反應釜的容積已由幾立方米、十幾立方米逐漸向大型化發(fā)展,最大已達到200m(見釜式反應器)。聚合釜經(jīng)多次使用后要除垢。以聚乙烯醇和纖維素醚類等為懸浮穩(wěn)定劑制得的 PVC一般較疏松,孔隙多,表面積大,容易吸收增塑劑和塑化。
②乳液聚合法 最早的工業(yè)生產(chǎn) PVC的一種方法。在乳液聚合中,除水和氯乙烯單體外,還要加入烷基磺酸鈉等表面活性劑作乳化劑,使單體分散于水相中而成乳液狀,以水溶性過硫酸鉀或過硫酸銨為引發(fā)劑,還可以采用“氧化-還原”引發(fā)體系,聚合歷程和懸浮法不同。也有加入聚乙烯醇作乳化穩(wěn)定劑,十二烷基硫醇作調(diào)節(jié)劑,碳酸氫鈉作緩沖劑的。聚合方法有間歇法、半連續(xù)法和連續(xù)法三種。聚合產(chǎn)物為乳膠狀,乳液粒徑0.05~2μm,可以直接應用或經(jīng)噴霧干燥成粉狀樹脂。乳液聚合法的聚合周期短,較易控制,得到的樹脂分子量高,聚合度較均勻,適用于作聚氯乙烯糊,制人造革或浸漬制品。乳液法聚合的配方復雜,產(chǎn)品雜質(zhì)含量較高。
③本體聚合法 聚合裝置比較特殊,主要由立式預聚合釜和帶框式攪拌器的臥式聚合釜構(gòu)成。聚合分兩段進行。單體和引發(fā)劑先在預聚合釜中預聚1h,生成種子粒子,這時轉(zhuǎn)化率達8%~10%,然后流入第二段聚合釜中,補加與預聚物等量的單體,繼續(xù)聚合。待轉(zhuǎn)化率達85%~90%,排出殘余單體,再經(jīng)粉碎、過篩即得成品。樹脂的粒徑與粒形由攪拌速度控制,反應熱由單體回流冷凝帶出。此法生產(chǎn)過程簡單,產(chǎn)品質(zhì)量好,生產(chǎn)成本也較低。
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