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PBT B4406G4 德國巴斯夫公司 物性數(shù)據(jù) 

①原料描述部分 規(guī)格級別： 增強級 外觀顏色： --- 
用途概述： 用于插入式連接器，線圈支架，燈組件，電動機部件，汽車電器系統(tǒng)等。 
備注說明： 特性：玻纖增強注射級，阻燃，良好的尺寸穩(wěn)定性和長期電絕緣耐熱老化性能等。 



②原料技術數(shù)據(jù) 性能項目 試驗條件[狀態(tài)] 測試方法 測試數(shù)據(jù) 數(shù)據(jù)單位 
基本性能 密度 --- ISO 1183 1.58 g/cm3 
粘數(shù) 0.05g/ml,苯酚/1.2二氯苯1.1 ISO 1628 112 ml/g 
顏色 自然色（n），己著色（c），黑色（bk），特殊色（sp） --- n,bk --- 
吸水率 在23 ℃水中 ISO 62 0.4 % 
吸濕率 在標準環(huán)增下23 ℃/50%相對濕度 ISO 62 0.2 % 
熔體流動速率 MVR275 ℃/ 2.16kg ISO 1133 22 cm3/10min 
物理性能 模具（塑）收縮率 縱向/橫向，試驗片 --- 0.4/1.0 % 
機械性能 拉伸彈性模量 --- ISO 527-2 8350 MPa 
拉伸應力 屈服，斷裂 ISO 527-2 117 MPa 
伸長率 屈服，斷裂 ISO 527-2 2.2 % 
卡畢沖擊強度 +23 ℃ ISO 179/leU 36 KJ/m2 
卡畢缺口沖擊強度 +23 ℃ ISO 179/leA 6.1 KJ/m2 
電氣性能 介電常數(shù) 100MHz/1MHz IEC 60250 3.5 --- 
損耗因素 100MHz/1MHz IEC 60250 0.0024 --- 
相對電弧徑指數(shù)CTl 試驗溶液A IEC 60112 CTl200 --- 
加工性能 模具溫度范圍 注塑成型 --- 60-90 ℃ 
熔體溫度范圍 注塑成型/擠出成型 --- 260-280 ℃ 
熱 性 能 熔點 DSC 模塑料 ISO 3146 220-225 ℃ 
燃燒率 按照UL標準，1.6mm，0.8mm UL 94 94v-0 class 
燃燒率 按照電器用途絕緣材料試驗方法BH IEC 707 BH3-15mm/min class 
熱變形溫度 1.8MPa負荷（HDT A）/0.45MPa負荷（HDT B） ISO 75-2 180/215 ℃ 
應

德國巴斯夫PBT Ultradur材料：
德國巴斯夫Ultradur B 2300 G6 HR BK15116是抗性加水分解，被著色的黑色30%玻璃纖維被加強的PBT，
德國巴斯夫Ultradur B 2300 G6 HR Unc。 是抗性加水分解， 30%玻璃纖維被加強的PBT，
德國巴斯夫Ultradur B 2550是提供好抗熱能力的未裝滿，容易的流程PBT。 
德國巴斯夫Ultradur B 4030 G6 被加強的30%玻璃纖維沖擊修改了技術零件的射入鑄造的等級;
德國巴斯夫Ultradur B 4040 G10 BK5110是被著色的黑色，與為技術零件加強的50%玻璃纖維的注坯模型PBT
德國巴斯夫Ultradur B 4040 G10 50%玻璃纖維的射入鑄造的等級與優(yōu)秀表面結束(即汽車外部門手把外部鏡子的技術部分的…
德國巴斯夫Ultradur B 4040 G3 HT BK5830是被填裝的15%玻璃，被著色的黑色，注坯模型PBT。
德國巴斯夫Ultradur B 4040 G4 與20%玻璃纖維的注坯模型等級與優(yōu)秀表面結束的技術部分的(即烤箱和汽車門把柄)。
德國巴斯夫Ultradur B 4040 G6高速BK15029是高流程，快速循環(huán)與低翹曲，被填裝的30%玻璃，被著色的黑色的PBT…
德國巴斯夫Ultradur B 4040 G6 是30%玻璃纖維的射入鑄造的等級與優(yōu)秀表面結束(即汽車外部門手把外部鏡子的技術部分的…

在100-120℃條件下干燥2-4小時
注塑溫度在220-265℃之間
模具溫度為70-100℃
注射壓力為70—100Mpa。
干燥處理：PBT在高溫下很容易水解，因此注塑成型前的干燥處理非常重要。建議在120℃的空氣中干燥6至8小時，或者在150℃的空氣中干燥2至4小時。如果用吸濕干燥，建議干燥條件為150℃，。
熔化溫度：225～275℃，建議溫度250℃。
模具溫度：對于未增強型材料為40～60℃。要很好地設計模具的冷卻回路以減小塑件的彎曲變形。冷卻過程一定要快而均勻。建議模具冷卻回路的直徑為12㎜。
注射壓力：中等（最大到150MPa）。
注射速度：盡可能提高注射速度（因為PBT的凝固性很快）。
流動和澆口：建議使用圓形流道以減少壓力傳遞中的壓力損失（經(jīng)驗公式：流道直徑＝塑件厚度﹢㎜）。 可以采用各種式的澆口。 也可以采用熱流道，但要注意防止材料的滲漏和降解。澆口直徑應該在T～1.5T之間，這里t是塑件的厚度。如果是潛伏式澆口，建議最小直徑不小于12㎜。
選用螺桿式注塑機時，應考慮如下幾點： 
1〉制品的用料量應控制在注塑機額定最大注射量的30％～80％。大注塑機生產(chǎn)小制品是行不通的。 
2〉應選用漸變型三段螺桿，長徑比為15～20，壓縮比為2.5～3.0。 
3〉應選用自鎖式噴嘴，并帶有加熱控溫裝置。 
4〉在成型阻燃級PBT時，注塑機的相關部件應做防腐處理。 
制品與模具設計：
1〉制品的厚度不宜太厚，PBT對銜接口很粗糙，所以，制品的直角等過渡處應采用圓弧連接。 
2〉未改性PBT的成型收縮率較大，在1.7％～2.3％，模具必須要有脫模斜度。 
3〉模具必須設排氣孔或排氣槽。 
4〉澆口的口徑要大。 
5〉模具需設置控溫裝置。模具最高溫度不能超過100攝氏度。 
6〉阻燃級PBT成型，模具表面要鍍鉻，或做其他防腐處理。 
原料準備：
注塑前要進行干燥、要將水分含量控制在0.02％以下。采用熱風循環(huán)干燥時，當溫度為105℃、120℃或140℃時，所對應的時間不超過6h、4h、2h。料層厚度低于30mm。 
5 注塑工藝參數(shù): 
1〉注射溫度 PBT的分解溫度為280攝氏度，所以實際生產(chǎn)中一般控制在240-260攝氏度之間。 
2〉注射壓力 一般為50～100MPa。 
3〉注射速率 PBT冷卻速度快，所以要采用較快的注射速率。 
4〉螺桿轉(zhuǎn)速和背壓 成型PBT的螺桿轉(zhuǎn)速不能超過80r/min，一般在25～60r/min之間。背壓為注射壓力的10％～15％。 
5〉模具溫度 一般控制在70～80℃，各部位的溫度相差不超過10℃。 
6〉成型周期 一般情況下為15～60 s。
注意事項:
1〉再生料的使用 再生料與新料的比例一般在25％～75％。 
2〉脫模劑的使用 通常情況下不使用脫模劑，必要時可采用有機硅脫模劑。 
3〉停機處理 PBT的停機時間在30min以內(nèi)，可將溫度降到200℃時停機。長期停機后再生產(chǎn)時，要將料筒內(nèi)的料排空，再加入新料才能進行正常生產(chǎn)。 
4〉制品的后處理 一般情況下不需要進行處理，必要時在120℃時處理1～2h。
用途：
1、電子電器：無熔線斷電器、電磁開關、馳返變壓器、家電把手、連接器、外殼,食品加工刀片、真空吸塵器元件、電風扇、頭發(fā)干燥機殼體、咖啡器皿等
2、汽車：車門把手、保險桿、分電盤蓋、擋泥板、導線護殼、輪圈蓋等；散熱器格窗、車身嵌板、車輪蓋、門窗部件等
3、工業(yè)零件：OA風扇、鍵盤、釣具卷線器、零件、燈罩,開關、電機殼、保險絲盒、計算機鍵盤按鍵等

本公司貨源充足，品種齊全，價格合理。另有其他原料牌號無法詳細介紹，具體事宜（物性、報價、UL報告、RoSH標準、SGS檢測報告等）敬請來函來電聯(lián)系！本公司還長期供應PA/ABS、PP、PA6、PA66、PBT、PEI、PET、PMMA、POM、PPS等公司貨源充足，品種齊全，價格合理。
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注：本公司可支持多種原料混搭訂購,25公斤/包起訂（高價位的材料可以散賣），批量可折扣,款到發(fā)貨（東莞周邊城市可貨到付款).，提供售前咨詢，售后服務，并由專業(yè)工程師提供一對一的產(chǎn)品問題解決方案。
溫馨提示：因塑料行情波動頻繁，網(wǎng)頁上的報價可能會與當天實際報價有所差異，請用QQ或電話直接詢價。若需要材料詳細物性資料及環(huán)保證書等，請聯(lián)系我司工作人員索取。感謝您的配合與支持！

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