雙組份聚硫密封膠，是以液態(tài)聚硫橡膠作為主劑，加入補強劑、增韌劑、增粘劑、觸變劑和其他添加劑配置加工成基膏；以金屬氧化物等配置成硫化膏，兩組分混合后可固化為彈性密封材料。
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雙組份聚硫密封膠為具有與混凝土具有自粘接性能的、以液態(tài)聚硫橡膠為基料的常溫硫化雙組分建筑B類一等品聚硫密封膠，具有嵌縫止水能力。wanhaifeng19771024
聚硫密封膠另一種為雙組份。A組份為桶裝白色膏狀，B組份為瓶裝固化劑，（為方便施工方對顏料要求，顏色單獨盒裝，一合一組）。使用時將B組份全部擠入A組份桶內(nèi)，按施工顏色要求放入顏料，迅速上下攪拌至均勻。用小鏟將混合好的密封膠抹入待施工的部位。48小時后即可浸水和水。
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聚閉孔泡沫板是一個可以接縫的產(chǎn)品，它的主要用途在于工業(yè)上面修路或者進(jìn)行著堤壩的建設(shè)的時候進(jìn)行使用的。這樣的產(chǎn)品可有效地產(chǎn)品之間的縫隙，使施工的工程更加的并且性能更加的好。
施工 ：
1 、被密封表面的處理：
施工前要除去被粘表面的油污 , 附著物 , 灰塵等雜物 , 保證被粘表面干燥 , 平整 , 以防止粘接不良。
2 、填充背襯材料：
按設(shè)計要求 , 向接縫內(nèi)填充背襯材料。
3 、涂刷底涂液：
設(shè)計要求使用底涂液的工程 , 或長期浸水部位的密封 , 需要涂底涂液涂刷在被粘表面上 , 干燥成膜。
4 、密封劑的配制：
按說明書給定的配合比 , 將兩個組份混合均勻 , 即可使用 , 不論機(jī)混或是手工混合 , 都應(yīng)達(dá)到色澤均勻無色差。 混 合時應(yīng)防止氣泡混入 , 涂膠時應(yīng)防止氣泡混入 , 壓實 , 填平密封處。
5.1密封界面清潔處理
首先用鋼釬剔除相鄰兩節(jié)箱涵伸縮縫內(nèi)預(yù)留的的30*30mm的泡沫板條，將混凝土變形縫內(nèi)及表面的雜物干凈，除去灰塵，保證基面干燥。對蜂窩麻面和多孔表面用磨光機(jī)、鋼刷等工具，將涂膠面打磨平整并牢固的結(jié)構(gòu)層。界面用電吹風(fēng)將表面水份吹干。
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橡膠可適用于、蓋板、橋梁等工程中。其中以橋梁工程中為普遍，無論是跨度為10m的鋼筋混凝土空心板的預(yù)制和現(xiàn)澆，還是20m預(yù)應(yīng)力混凝土空心板橋的預(yù)制和現(xiàn)澆，此橡膠均可以作為其成孔模具。橡膠要按照各種空心板空心的內(nèi)孔徑尺寸，進(jìn)行嚴(yán)格定制，方可使工程順利并準(zhǔn)確無誤的完成。橡膠常用的規(guī)格型號 單層工藝：圓形橡膠、橢圓形橡膠 雙層工藝：八角形橡膠、六邊形橡膠、倒梯形橡膠、冠形橡膠
5.2涂膠前變形縫處理
1、基層處理完畢的變形縫用空壓機(jī)將縫內(nèi)的塵土與余渣吹凈。
2、對變形縫兩側(cè)非密封區(qū)，施工前在其兩邊10mm處貼上20～30mm寬的防護(hù)膠帶，以防施工中多余的聚硫膠把構(gòu)筑物表面弄臟。
3、在基礎(chǔ)面清理干凈，自檢通過后及時通知監(jiān)理驗收基礎(chǔ)面，在驗收合格后方可進(jìn)行下一步施工。
5.3密封膠配置工藝
1、底涂的材料配置和使用說明：
本產(chǎn)品由甲、乙兩組分組合而成，使用時將甲組分（無色）與乙組（紅褐色）按1:1混合均勻，用毛刷涂刷于變形縫兩側(cè)注膠基面上，基面上底涂表面干后，即可注膠。（注：基面上底涂必須表干后方可注膠，否則將嚴(yán)重影響粘結(jié)。該產(chǎn)品易揮發(fā)，兩組分單獨包裝，在密封情況下貯存期為一年，混合后的底涂要求一次用完。）
2、雙組份聚硫膠的材料配置
①、材料配比：A組分（白色基膏）以下簡稱A;A:B=10:1配制（生產(chǎn)廠家出廠前已按比例分裝完畢，無需現(xiàn)場重復(fù)稱量）。
②、混膠：打開A組分分包裝桶蓋，將B組分加入A組分包裝桶內(nèi)，用電錘攪拌工具，先啟動低速開關(guān)，自上而下攪拌3分鐘，再啟動中速開關(guān)，攪拌5～8分鐘至膠料顏色均勻一致，即完成配制和混膠工藝。
5.4裝工藝
1、將裝器中帶有出膠孔和推力桿的壓膠盤置入桶中混合好的膠面上。
2、取膠管前、后螺蓋，管口對準(zhǔn)壓膠盤中間的出膠口，推動管和推力桿，下壓，此時膠料上行裝入管中，管中空氣順管尾部，灌滿為止。
3、將裝滿膠的前、后螺蓋裝上，裝螺蓋的同時裝上與施膠縫寬窄相適應(yīng)的嘴，完成裝膠工藝即可注射涂膠。
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5.5注膠工藝
1、將嘴待密封的變形縫內(nèi)，按設(shè)計深度均勻密度的將密封膠注入變形縫內(nèi)，然后用帶弧度的專用工具進(jìn)行刮壓，后的縫面呈月牙形，固化后的膠體表面應(yīng)光滑平整無氣泡，膠部應(yīng)保持密實無斷頭，并保持黏結(jié)牢固，無脫膠斷裂、滲水現(xiàn)象。
2、該膠在室溫固化時間（25±3℃）達(dá)到佳強度為7天，7日內(nèi)不能進(jìn)密、水密、油密等項性試驗和各種性能。
3、由于本工程變形縫深度為3cm，注膠時可一次成型。
5.6涂膠中膠體連接工藝
如若一條變形縫不能一次性注膠完畢，則第二次注膠采用以下兩種：干式連接和濕式連接。
1、兩次涂膠施工時間間隔不超過8小時，一般采用濕式連接，濕式連接對膠體接頭無特殊要求，可連續(xù)涂膠施工。
2、兩次涂膠施工時間間隔可能超過8小時時，要采用干式連接。干式連接膠體接頭處理：
①前次涂膠結(jié)束時應(yīng)留下斜型毛面搭接面。
②再次涂膠時先用手或在原膠體接頭斜面上涂膠一層，然后再進(jìn)行本次涂膠施工。
6、變形縫密封膠施工控制
1、密封膠使用前檢驗：密封膠膠體應(yīng)細(xì)縫光亮、無異物、無結(jié)團(tuán)結(jié)皮現(xiàn)象，必要時可先涂試驗段進(jìn)行檢驗。
2、施膠完畢的變形縫，膠層表面應(yīng)無裂縫和氣泡，表面平整光滑，涂膠飽滿且無脫膠和漏膠現(xiàn)象，膠體顏色均勻一致。
3、密封膠與變形縫粘接牢固，粘結(jié)縫按要求整齊，經(jīng)養(yǎng)護(hù)完全硫化成彈形體后，膠體硬度達(dá)到設(shè)計要求。
7、密封膠施工中重點控制工序如下：
①變形縫密封界面必須用手提砂輪或鋼刷進(jìn)行表面處理，必要時用切割機(jī)處理，確保粘結(jié)界面干燥、清潔、無油污和粉塵，并出的結(jié)構(gòu)層。
②密封膠混合要完全充分，雙組分混合至顏色均勻一致。
③涂膠前先在涂膠面上刷涂底涂料，然后手工涂膠一層并反復(fù)擠抹后才可用注射搶注射涂膠。
④混合后的密封膠要確保在要求的時間內(nèi)用完，超過適應(yīng)期的膠料不能在同新混合的密封膠一起使用。
⑤涂膠中膠體搭接要嚴(yán)格按照搭接工藝要求施工。
⑥涂膠工程中要注意從一個方向進(jìn)行，并保證膠層密實，避免出現(xiàn)氣泡和缺膠現(xiàn)象。
⑦膠層為完全硫化前要注意養(yǎng)護(hù)，不得泡水或人為損壞。
⑧施工前進(jìn)行技術(shù)交底，施工作業(yè)隊要求明確分工，切實把每一環(huán)節(jié)落實到每一個人，并加強施工人員和責(zé)任心教育和落實。
8、施工要求
1、施工人員必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后方可上崗操作，并應(yīng)知應(yīng)會的施工技術(shù)和，強化與意識。
2、現(xiàn)場施工人員必須穿平底軟鞋，不準(zhǔn)穿帶根、帶釘和硬底皮鞋，以免損傷和影響施工表面。
3、施工人員應(yīng)身穿工作服，帶好防護(hù)用具（帶、帽、防護(hù)眼鏡和防護(hù)手套等）方可施工操作。
4、施工現(xiàn)場及作業(yè)面的周圍，不準(zhǔn)存放易燃、易爆物品。
5、進(jìn)行箱涵頂部的密封膠施工時應(yīng)有相應(yīng)的防護(hù)措施，并設(shè)員監(jiān)護(hù)。
6、現(xiàn)場材料擺放整齊，不準(zhǔn)亂棄、亂堆。
7、現(xiàn)場調(diào)膠時，不得使其外漏，調(diào)膠后對其進(jìn)行遮蓋防護(hù)，避免塵土。
8、涂膠完成后對不慎灑出的密封膠要及時進(jìn)行清理。
9、操作平臺時，平臺上作業(yè)人員必須在箱涵底板上，不得帶人。
