雙組份聚硫密封膠，是以液態(tài)聚硫橡膠作為主劑，加入補強劑、增韌劑、增粘劑、觸變劑和其他添加劑配置加工成基膏；以金屬氧化物等配置成硫化膏，兩組分混合后可固化為彈性密封材料。
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雙組份聚硫密封膠為具有與混凝土具有自粘接性能的、以液態(tài)聚硫橡膠為基料的常溫硫化雙組分建筑B類一等品聚硫密封膠，具有嵌縫止水能力。wanhaifeng19771024
聚硫密封膠另一種為雙組份。A組份為桶裝白色膏狀，B組份為瓶裝固化劑，（為方便施工方對顏料要求，顏色單獨盒裝，一合一組）。使用時將B組份全部擠入A組份桶內，按施工顏色要求放入顏料，迅速上下攪拌至均勻。用小鏟將混合好的密封膠抹入待施工的部位。48小時后即可浸水和水。
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衡水輝煌橡膠有限公司為了更好的了解止水帶產品的，為用戶提供有保障的產品，特意引進了目前先進的拉力機，我們?yōu)榇蠹医榻B一下這種拉力機的性能參數及相關數據: 一、 止水帶拉力機基本配置： 1：上下夾具安裝座。 2：停機桿及設定環(huán) 3：橫梁：上下 4：機臺行程光電編碼器，測量機臺橫梁位移 5：內有南京滾珠絲杠驅動裝置 6：交流侍服電機驅動，提供，可靠的轉速驅動 7：內含伺服器交流變速 8：清華同方品牌電腦、19"液晶、1G內存、300G硬盤、2.66GCPU， HP彩色噴墨打印機 9：美國傳力電子S型進口傳感 10：大變形引伸計：塑料、橡膠變形測量裝置 11：夾具：標配壹副（其余夾具選購） 二、止水帶拉力機主要技術指標： 容量選擇：50N，100N,200N,500N,1000N,2500N,5000N 容量分段：容量分段:全程七檔：× 1，× 2，× 5，× 10，× 20，× 50，× 100采用高精度24 bits A/D，取樣200Hz 單位切換：N,kN,kgf,Lbf,MPa,Lbf/In2,kgf/mm2 荷重分解度：1/500000 荷重精度：±0.25% 大行程（不含夾具）：950mm 有效寬度：370mm 速度：采用Pulse Command控制使控制更0.01-500mm/min 位移分辨率：編碼器2500 P/R，4倍精渡用LINE DRIVE編碼器抗能力極強0.0001mm 數據傳輸：RS232傳輸 顯示：UTM107+WIN-XP計算機屏幕顯示 電源及功率：220V 400W 機臺重量：180kg 機臺尺寸：660mm╳545mm╳1600 mm。 有一方面是我們想讓大家了解的就是：只要是對控制產品有幫助，我們永遠都是不惜工本的！客戶的滿意度永遠都是我們在意的！
施工 ：
1 、被密封表面的處理：
施工前要除去被粘表面的油污 , 附著物 , 灰塵等雜物 , 保證被粘表面干燥 , 平整 , 以防止粘接不良。
2 、填充背襯材料：
按設計要求 , 向接縫內填充背襯材料。
3 、涂刷底涂液：
設計要求使用底涂液的工程 , 或長期浸水部位的密封 , 需要涂底涂液涂刷在被粘表面上 , 干燥成膜。
4 、密封劑的配制：
按說明書給定的配合比 , 將兩個組份混合均勻 , 即可使用 , 不論機混或是手工混合 , 都應達到色澤均勻無色差。 混 合時應防止氣泡混入 , 涂膠時應防止氣泡混入 , 壓實 , 填平密封處。
5.1密封界面清潔處理
首先用鋼釬剔除相鄰兩節(jié)箱涵伸縮縫內預留的的30*30mm的泡沫板條，將混凝土變形縫內及表面的雜物干凈，除去灰塵，保證基面干燥。對蜂窩麻面和多孔表面用磨光機、鋼刷等工具，將涂膠面打磨平整并牢固的結構層。界面用電吹風將表面水份吹干。
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橡膠是澆筑混凝土的一種新型的支承模，它由橡膠和纖維織物結合硫化而成，具有很高的抗張強度、彈性、性和氣密性，兩端配有進氣口和出氣口，并配有壓力表和三通。充入壓縮空氣后，能在各種工作條件下預制和現澆出符合設計要求的混凝土構件。此種模具特別適用于超長與大直徑空心構件、異型截面空心構件混凝土澆筑的要求，其操作簡單容易、安裝輕便、拆卸方便、周轉靈活，具有良好的耐老化性能，適用范圍廣，可反復使用多次，在成本和加快施工進度方面也顯示出其優(yōu)點和長處。橡膠適用范圍
5.2涂膠前變形縫處理
1、基層處理完畢的變形縫用空壓機將縫內的塵土與余渣吹凈。
2、對變形縫兩側非密封區(qū)，施工前在其兩邊10mm處貼上20～30mm寬的防護膠帶，以防施工中多余的聚硫膠把構筑物表面弄臟。
3、在基礎面清理干凈，自檢通過后及時通知監(jiān)理驗收基礎面，在驗收合格后方可進行下一步施工。
5.3密封膠配置工藝
1、底涂的材料配置和使用說明：
本產品由甲、乙兩組分組合而成，使用時將甲組分（無色）與乙組（紅褐色）按1:1混合均勻，用毛刷涂刷于變形縫兩側注膠基面上，基面上底涂表面干后，即可注膠。（注：基面上底涂必須表干后方可注膠，否則將嚴重影響粘結。該產品易揮發(fā)，兩組分單獨包裝，在密封情況下貯存期為一年，混合后的底涂要求一次用完。）
2、雙組份聚硫膠的材料配置
①、材料配比：A組分（白色基膏）以下簡稱A;A:B=10:1配制（生產廠家出廠前已按比例分裝完畢，無需現場重復稱量）。
②、混膠：打開A組分分包裝桶蓋，將B組分加入A組分包裝桶內，用電錘攪拌工具，先啟動低速開關，自上而下攪拌3分鐘，再啟動中速開關，攪拌5～8分鐘至膠料顏色均勻一致，即完成配制和混膠工藝。
5.4裝工藝
1、將裝器中帶有出膠孔和推力桿的壓膠盤置入桶中混合好的膠面上。
2、取膠管前、后螺蓋，管口對準壓膠盤中間的出膠口，推動管和推力桿，下壓，此時膠料上行裝入管中，管中空氣順管尾部，灌滿為止。
3、將裝滿膠的前、后螺蓋裝上，裝螺蓋的同時裝上與施膠縫寬窄相適應的嘴，完成裝膠工藝即可注射涂膠。
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5.5注膠工藝
1、將嘴待密封的變形縫內，按設計深度均勻密度的將密封膠注入變形縫內，然后用帶弧度的專用工具進行刮壓，后的縫面呈月牙形，固化后的膠體表面應光滑平整無氣泡，膠部應保持密實無斷頭，并保持黏結牢固，無脫膠斷裂、滲水現象。
2、該膠在室溫固化時間（25±3℃）達到佳強度為7天，7日內不能進密、水密、油密等項性試驗和各種性能。
3、由于本工程變形縫深度為3cm，注膠時可一次成型。
5.6涂膠中膠體連接工藝
如若一條變形縫不能一次性注膠完畢，則第二次注膠采用以下兩種：干式連接和濕式連接。
1、兩次涂膠施工時間間隔不超過8小時，一般采用濕式連接，濕式連接對膠體接頭無特殊要求，可連續(xù)涂膠施工。
2、兩次涂膠施工時間間隔可能超過8小時時，要采用干式連接。干式連接膠體接頭處理：
①前次涂膠結束時應留下斜型毛面搭接面。
②再次涂膠時先用手或在原膠體接頭斜面上涂膠一層，然后再進行本次涂膠施工。
6、變形縫密封膠施工控制
1、密封膠使用前檢驗：密封膠膠體應細縫光亮、無異物、無結團結皮現象，必要時可先涂試驗段進行檢驗。
2、施膠完畢的變形縫，膠層表面應無裂縫和氣泡，表面平整光滑，涂膠飽滿且無脫膠和漏膠現象，膠體顏色均勻一致。
3、密封膠與變形縫粘接牢固，粘結縫按要求整齊，經養(yǎng)護完全硫化成彈形體后，膠體硬度達到設計要求。
7、密封膠施工中重點控制工序如下：
①變形縫密封界面必須用手提砂輪或鋼刷進行表面處理，必要時用切割機處理，確保粘結界面干燥、清潔、無油污和粉塵，并出的結構層。
②密封膠混合要完全充分，雙組分混合至顏色均勻一致。
③涂膠前先在涂膠面上刷涂底涂料，然后手工涂膠一層并反復擠抹后才可用注射搶注射涂膠。
④混合后的密封膠要確保在要求的時間內用完，超過適應期的膠料不能在同新混合的密封膠一起使用。
⑤涂膠中膠體搭接要嚴格按照搭接工藝要求施工。
⑥涂膠工程中要注意從一個方向進行，并保證膠層密實，避免出現氣泡和缺膠現象。
⑦膠層為完全硫化前要注意養(yǎng)護，不得泡水或人為損壞。
⑧施工前進行技術交底，施工作業(yè)隊要求明確分工，切實把每一環(huán)節(jié)落實到每一個人，并加強施工人員和責任心教育和落實。
8、施工要求
1、施工人員必須經過培訓合格后方可上崗操作，并應知應會的施工技術和，強化與意識。
2、現場施工人員必須穿平底軟鞋，不準穿帶根、帶釘和硬底皮鞋，以免損傷和影響施工表面。
3、施工人員應身穿工作服，帶好防護用具（帶、帽、防護眼鏡和防護手套等）方可施工操作。
4、施工現場及作業(yè)面的周圍，不準存放易燃、易爆物品。
5、進行箱涵頂部的密封膠施工時應有相應的防護措施，并設員監(jiān)護。
6、現場材料擺放整齊，不準亂棄、亂堆。
7、現場調膠時，不得使其外漏，調膠后對其進行遮蓋防護，避免塵土。
8、涂膠完成后對不慎灑出的密封膠要及時進行清理。
9、操作平臺時，平臺上作業(yè)人員必須在箱涵底板上，不得帶人。
