無針孔、光澤亮麗。
⑶ 原材料質(zhì)量技術(shù)標準： 環(huán)氧樹脂E44、呋喃胺樹脂F(xiàn)30、固化劑T31
、三聚磷酸鋁APW-1、活性稀釋劑690、硅烷偶聯(lián)劑KH-550
、底堿或中堿玻璃布δ0.2mm×8×8／12×12、石墨粉或鑄石粉等填料，均需符號規(guī)范要求。
三、 施工方案
1、除銹或水泥砂漿基層打磨：
為保證防護層的質(zhì)量，保證防護層與底材的
結(jié)合力，應控制磨料的顆粒形狀、硬度、壓縮空氣的壓力以及噴射角度，使基層表面粗糙度達到40
～70μm；水泥砂漿基層用電動鋼絲刷打磨后，用軟毛刷或壓縮空氣清理干凈。
2、噴刷底層環(huán)氧樹脂膠料：
水泥砂漿基層經(jīng)處理后，應盡早噴刷底層膠料，已免二次粘污；鋼基層經(jīng)處理后，8
小時內(nèi)開始噴刷底層膠料。底層膠料噴刷間隔24
小時以上，噴刷時應均勻，不得漏涂、流掛等缺陷，配制好的環(huán)氧樹脂膠料需在40分鐘內(nèi)用完。
3、襯布：底層膠料經(jīng)24
小時固化后，在基層上均勻噴刷一道環(huán)氧
呋喃胺樹脂襯布膠料，隨即襯上一層玻璃布，玻璃布必須貼實，使膠料浸入
布的纖維內(nèi)，并趕凈氣泡，隨后再噴刷一道襯布膠料，膠料應飽滿。如此反復，達到層數(shù)和厚度。配制好的襯布膠料須在60
分鐘內(nèi)用完，同層布搭接在50mm以上，上下層布錯開50mm以上。
4、富樹脂的面層膠料： 襯布料經(jīng)24
小時自然固化后，均勻噴刷面層環(huán)氧呋
喃胺面層膠料，帶第一層硬化后再噴刷第二層面層膠料配制好的面層膠料也須在60分鐘內(nèi)用完。
5、一砂： 若為地面須增加防滑功能時，在第二層面層膠料噴刷完
時，立即勻撒一層細石英砂，經(jīng)自然沉降并為膠料浸潤后即可。
四、膠料配合比 略
五、質(zhì)量驗收與核驗
保證項目：對工程質(zhì)量有決定性影響的檢驗項目。
基本項目：對工程質(zhì)量有重要影響的檢驗項目。
允許偏差項目：可滿足工程安全和使用功能的檢驗項目。
1、 水泥砂漿或混凝土基層處理
⑴保證項目：水泥砂漿或混凝土基層的強度試驗報告，應符合設計和施工規(guī)范要求。
⑵基本項目：水泥砂漿與墊層應結(jié)合牢固，無明顯裂縫、起砂、起殼現(xiàn)象，
陰陽角應符合《施工規(guī)范》的規(guī)定?；炷粱鶎討軐嵠秸坏糜忻黠@的蜂窩和麻面。
⑶允許偏差項目：基層表面平整度用2m直尺檢查，允許偏差不大于5mm
，最大偏差可為6mm
；坡度允許偏差為坡長的±0.2%，但最大偏差值不得大于30mm。
2、 鋼基層處理
⑴保證項目：表面處理等級應符合設計要求。
⑵基本項目：表面無可見的油脂和污垢，沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆等附著 物
3、 襯玻璃鋼
⑴保證項目：材料應符合《施工規(guī)范》的品質(zhì)要求。
底層、襯布、面層膠料的配合比應符合規(guī)定。
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