|
公稱通徑（mm）
|
80～1600
|
|||||
|
公稱壓力（MPa）
|
0.6
|
1.0
|
1.6
|
2.5
|
4.0
|
|
|
試驗壓力
|
強度試驗
|
0.9
|
1.5
|
2.4
|
3.75
|
6.0
|
|
密封試驗
|
0.66
|
1.1
|
1.76
|
2.75
|
4.4
|
|
|
氣壓密封試驗
|
0.6
|
|||||
|
適用介質
|
水、蒸汽、煤氣
|
|||||
|
適用溫度（℃）
|
軟密封：≤80℃；C碳素鋼-29-425℃； I合金鋼-29-530℃；P 鉻鎳鈦鋼與R鉻鎳鉬鈦鋼-196-600℃
|
|||||
|
1
|
閥體
|
WCB
|
12
|
端蓋
|
WCB
|
|
2
|
閥瓣
|
2Cr13/1Cr18NiTi
|
13
|
閥軸
|
1Cr18NiTi
|
|
3
|
閥桿
|
2Cr13/1Cr18NiTi
|
14
|
|
|
|
4
|
導向套
|
2Cr13/1Cr18NiTi
|
15
|
液壓源接管
|
銅管
|
|
5
|
填料
|
柔性石墨
|
16
|
2位5通電磁閥
|
組合件
|
|
6
|
填料壓蓋
|
25
|
17
|
關閥液壓管
|
銅管
|
|
7
|
支架
|
WCB
|
18
|
開閥液壓管
|
銅管
|
|
8
|
指示盤
|
25
|
19
|
|
|
|
9
|
閥桿
|
2Cr13/1Cr18NiTi
|
20
|
|
|
|
10
|
助關液壓缸
|
組合件
|
21
|
信號反饋裝置
|
組合件
|
|
11
|
|
|
22
|
信號反饋裝置
|
組合件
|
|
23
|
閥體
|
WCB
|
33
|
助關液壓缸
|
組合件
|
|
24
|
閥瓣
|
2Cr13/1Cr18NiTi
|
34
|
關閥液壓管
|
銅管
|
|
25
|
螺栓+螺母
|
標準件
|
35
|
開閥液壓管
|
銅管
|
|
26
|
閥桿
|
2Cr13/1Cr18NiTi
|
36
|
|
|
|
27
|
填料
|
柔性石墨
|
37
|
|
|
|
28
|
填料壓蓋
|
25
|
38
|
信號反饋裝置
|
組合件
|
|
29
|
支架
|
WCB
|
39
|
信號反饋裝置
|
組合件
|
|
30
|
指示盤
|
25
|
40
|
2位5通電磁閥
|
組合件
|
|
31
|
液壓缸連接桿
|
2Cr13/1Cr18NiTi
|
41
|
液壓源接管
|
銅管
|
|
32
|
|
|
42
|
|
|
|
可能發(fā)生的故障
|
原因
|
排除方法
|
|
密封面泄漏
|
1.閥瓣密封面夾有雜物
2.閥瓣關閉不到位
3.密封面刮傷
|
1.消除雜質.清洗閥門內(nèi)腔
2.調整連接件（圖中8、9處）
3.研磨密封面
|
|
閥門兩端面泄漏
|
1.兩側密封墊片失效
2.管法蘭壓緊力不夠或壓緊不均勻
|
1.更換密封墊片
2.壓緊法蘭螺栓
|
|
填料處泄漏
|
1.填料壓蓋螺母松動
2.填料損壞
|
1.擰緊壓蓋螺母（以填料不泄漏為準）
2.更換填料
|
|
閥門不開閉
|
1控制線路故障
2電磁閥線圈燒壞
3.液壓源故障
|
1.檢查控制線路
2.更換線圈
3.檢查液壓源
|
