現(xiàn)貨ISG100-250I立式管道泵超低價格管道泵批發(fā)
一、ISG100-250I立式管道離心泵產(chǎn)品概述:
ISG型立式管道離心泵，又稱管道泵、離心泵、管道離心泵、單級離心泵、立式泵、增壓泵、熱水泵、循環(huán)泵、增壓泵等，采用IS型單級單吸離心泵之性能參數(shù)，在一般立式泵的基礎(chǔ)上進行巧妙組合設(shè)計而成，同時根據(jù)使用溫度、介質(zhì)等不同在ISG型基礎(chǔ)上派生出適用熱水、高溫耐腐蝕化工泵、油泵。該系列產(chǎn)品具有高效節(jié)能、噪音低、性能可靠等優(yōu)點，符合*國家機械部JB/T53058-93的標準要求，產(chǎn)品按國際ISO2858標準設(shè)計制造。
二、 ISG100-250I立式管道離心泵主要用途:
1.ISG型立式管道離心泵，供輸送清水及物理化學性質(zhì)類似于清水的其他液體之用，適用于工業(yè)和城市給排水、高層建筑增壓送水、園林噴灌、消防增壓、遠距離輸送、暖通制冷循環(huán)、浴室等冷暖水循環(huán)增壓及設(shè)備配套，使用溫度T＜80℃。
2. IRG熱水離心泵適用于冶金、化工、紡織、木材加工、造紙以及飯店、浴室、賓館等鍋爐高溫熱水增壓循環(huán)輸送以及城市住房采暖循環(huán)用泵，使用溫度120℃以下。
三、 ISG100-250I立式管道離心泵特點：
1. 泵為立式結(jié)構(gòu)，進出口口徑相同，且位于同一中心線上，可象閥門一樣安裝于管路之中，外形緊湊美觀，占地面積小，建筑投入低，如加上防護罩則可置于戶外使用。
2. 葉輪直接安裝在電機的長軸上，軸向尺寸短，結(jié)構(gòu)緊湊，泵與電機軸承配置合理，能有效地平衡泵運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的徑向和軸向負荷，從而保證了泵的運行平穩(wěn)，振動小、噪音低。
3. 軸封采用機械密封或機械密封組合，采用進口鈦合金密封環(huán)、中型耐高溫機械密封和采用硬質(zhì)合金材料，耐磨密封，能有效地延長機械密封的使用壽命。
4. 安裝檢修方便，無需拆動管路系統(tǒng)，只要卸下泵聯(lián)體座螺母即可抽出全部轉(zhuǎn)子部件。
5. 可根據(jù)使用要求即流量和揚程的需要采用泵的串、并聯(lián)運用方式。
6. 可根據(jù)管路布置的要求采用泵的豎式和橫式安裝。
四、ISG100-250I立式道離心泵工作條件:
1. 吸入壓力≤1.0MPa，或泵系統(tǒng)*工作壓力≤1.6MPa，即吸入口壓力+泵揚程≤1.6MPa、泵靜壓試驗壓力為≤2.5MPa，訂貨時請注明系統(tǒng)工作壓力。泵系統(tǒng)工作壓力大于1.6MPa時應在訂貨時另行提出，以便在制造時泵的過流部分和聯(lián)接部分采用鑄鋼材料。
2. 環(huán)境溫度＜40℃，相對濕度＜40%。
4. 所輸送介質(zhì)中固體顆粒體積含量不超過單位體積的0.1，粒度＜0.2mm。
注：如果用介質(zhì)為帶有細小顆粒，請在訂貨時說明，以便本廠采用耐磨式機械密封
五、 管道泵使用中注意事項及其特點：
（一）管道泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35C，最高溫度不得超過80C。
（二）向管道泵軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的中心線處，潤滑油應及時更換或補充。
（三）擰下管道泵泵體的引水螺塞，灌注引水（或引漿）。
（四）關(guān)好管道泵出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。
（五）點動管道泵電機，試看電機轉(zhuǎn)向是否正確。
（六）開動管道泵電機，當管道泵正常運轉(zhuǎn)后，打開出口壓力表和進口真空泵，視其顯示出適當壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。
（七）盡量控制管道泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內(nèi)，以保證管道泵在*效率點運轉(zhuǎn)，才能獲得*的節(jié)能效果。
（八）如發(fā)現(xiàn)管道泵有異常聲音應立即停車檢查原因。
（九）管道泵要停止使用時，先關(guān)閉閘閥、壓力表，然后停止電機。
（十）檢查管道泵及管路及結(jié)合處有無松動現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動管道泵，試看管道泵是否靈活。
（十一）定期檢查管道泵軸套的磨損情況，磨損較大后應及時更換。
（十二）管道泵在寒冬季節(jié)使用時，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質(zhì)放凈，防止凍裂。
（十三）管道泵長期停用，需將管道泵全部拆開，擦干水分，將轉(zhuǎn)動部位及結(jié)合處涂以油脂裝好，妥善保存。
（十四）管道泵在工作*個月內(nèi)，經(jīng)100小時更換潤滑油，以后每個500小時，換油一次。
（十五）經(jīng)常調(diào)整管道泵填料壓蓋，保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。
