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一、粉末涂料的優(yōu)越性
粉末涂料是一種粉狀不含液態(tài)溶劑及稀釋劑的新型涂裝材料。由于其高裝飾、重防腐性、粉末可回收利用,無有機溶劑對環(huán)境的污染等特點決定了其廣泛的應(yīng)用空間。
粉末涂料施工與傳統(tǒng)的油漆施工相比較,有如下優(yōu)點:
1、粉末涂料是一種不含溶劑的涂料,這就決定了不需要把主要成膜物質(zhì)及輔助成膜的物質(zhì)、添充料及顏料都溶于有機溶劑中,解決了某些有機溶劑無法溶解的高分子成膜物質(zhì)均可作為涂料使用的難題。而許多難被溶劑溶解的高分子物質(zhì)卻是防腐及裝飾性涂料必可少的中堅力量。
2、粉末涂料因不含易揮發(fā)的有機溶劑,不易燃燒爆炸,只要防止粉塵積聚過多就可解決著火爆炸的隱患,這一點油漆等易燃的溶劑性涂料卻無法克服。
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3、由于粉末涂料本身不含有機溶劑,施工操作及制粉過程中無刺激性氣味,不但可防止環(huán)境被污染和破壞,而且對操作者本人的身心健康大為有益。
4、油漆類液態(tài)涂料施工過程中的利用率僅達(dá)到50%—60%。而粉末涂料一次上粉率約為70%—80%(受工件形狀等因素影響),其余粉末可二次回收利用,利用率在90%—98%。
5、油漆類液態(tài)涂料施工過程中必須加入30%—50%的稀釋劑,而這些稀釋劑的作用只是調(diào)整粘稠度,并不是固化成膜的必須成份,回化過程中又揮發(fā)掉了。不但污染環(huán)境,而且做了大量無用功,浪費了原料,提高了生產(chǎn)成本;粉末涂料施工過程中則根本不需要這類稀釋劑。
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6、油漆類液態(tài)涂料的厚度一般為15—30μm,而粉末涂料一次涂裝便可達(dá)到60—150μm之間,可一次涂裝達(dá)到要求厚度,減少勞動強度,適合自動化流水線生產(chǎn)操作。
7、粉末涂料固化后的外觀豐滿度高,色澤柔和,令油漆類液態(tài)涂料經(jīng)固化后的外觀效果望塵莫及。
8、粉末涂料由于不含溶劑,固化過程中不易形成針孔和氣泡,而液態(tài)涂料由于存在揮發(fā)性溶劑和稀釋劑,固化過程中易生成針孔和氣泡。
9、粉末涂料便于運輸,不會滲漏和揮發(fā),而液態(tài)涂料運輸則很不方便,易滲漏和揮發(fā),甚至可能燃燒爆炸。
10、粉末涂料的防腐裝飾性好,生產(chǎn)綜合成本低,油漆類液態(tài)涂料則無法與之相媲美。
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正是由于上述諸多液態(tài)涂料所不具備的優(yōu)點,粉末涂料在近二十年來在中國大地呈現(xiàn)欣欣向榮、蒸蒸日上的局面。但從科學(xué)的角度去分析,任何事物都有優(yōu)點也有不足之處。粉末涂料在使用過程中仍存在換色困難、生產(chǎn)設(shè)備復(fù)雜、必須高溫固化等缺點。這正是從事涂裝行業(yè)的廣大同仁需通過不斷努力攻克的難題。
粉末涂料真正應(yīng)用到工業(yè)和生產(chǎn)中在我國只有二十幾年的歷史,目前在生產(chǎn)工藝和施工應(yīng)用方面均已趨于成熟。進(jìn)入八十年代后期,在國內(nèi)和國外掀起了一股“粉末熱”,尤其在我國,近幾年的粉末涂料年增長率曾超過25%,這在涂料史上是罕見的。國外先進(jìn)工業(yè)國家由于起步早,基礎(chǔ)好,目前以年增長率10—15%的速度增長。兩相比較,我國有著廣闊的市場需求。就目前市場產(chǎn)品,大到冰箱、洗衣機、防盜門,小到五金制品,無一不與靜電粉末噴涂有著不解之源。這足以預(yù)示我國粉末涂料行業(yè)發(fā)展的燦爛前景。
二、噴涂施工過程中的主要設(shè)備及性能
靜電粉末噴涂是將粉末涂料在壓縮空氣作用下霧化得細(xì)而均勻,憑借高壓電場的作用均勻地吸附于金屬工件表面,高溫固化成膜的一種先進(jìn)的涂裝工藝。由法國Sames公司于1962年最先研制成功,1965年隨著英、法、德、美、日等國相繼推出成套靜電粉末噴涂設(shè)備,在工業(yè)生產(chǎn)中達(dá)到了廣泛的應(yīng)用。
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粉末靜電噴涂屬涂裝后處理,必須在工件進(jìn)行了嚴(yán)格前處理(除油、除銹、磷化)后進(jìn)行,工件表面無油、無銹、無飛揚的塵土,無掛灰現(xiàn)象,且絕對不允許有高溫(180—200℃)易分解的產(chǎn)物存在。盡可能采用噴砂或鋅系磷化(鐵系磷化效果很差),不允許除油除銹后,直接用亞硝酸鹽等鈍化防銹即進(jìn)行靜電粉末噴涂,易導(dǎo)致涂層附著力不好及大面積脫落現(xiàn)象,這一點在許多廠家曾有過沉痛的教訓(xùn)。
靜電粉末噴涂所需的主要設(shè)備有:
⑴噴涂主機(含高壓發(fā)生器、噴槍、供粉桶、控制系統(tǒng)一套);
⑵噴室
⑶ 回收裝置
⑷ 輸送系統(tǒng)(含輸送鏈及運貨車等)
⑸ 固化裝置(含自動控溫裝置及通風(fēng)裝置)
⑹空氣壓縮機(含油水分離系統(tǒng))。
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