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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
污水排放用大口徑螺旋鋼管標(biāo)準(zhǔn)
污水排放用大口徑螺旋鋼管標(biāo)準(zhǔn)
產(chǎn)品價(jià)格：￥0
上架日期：2018-03-07 12:25:31
產(chǎn)地：河北省滄州市
發(fā)貨地：鹽山縣
供應(yīng)數(shù)量：不限
最少起訂：1米
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詳細(xì)說明
    污水排放用大口徑螺旋鋼管分為單面埋弧焊的和雙面埋弧焊：?jiǎn)蚊媛窕『福簡(jiǎn)蚊婧赋尚畏绞椒譃閺?qiáng)制成形和自由成形，現(xiàn)今一般使用強(qiáng)制成形，通常利用陶瓷襯墊。在焊接鋼筋的時(shí)候，兩個(gè)鋼筋接頭，只在接頭的一面(或側(cè))施焊的焊接就叫單面焊。焊接長(zhǎng)度為10倍d（d是鋼筋直徑）。例如兩個(gè)直徑25毫米的鋼筋搭接，焊縫長(zhǎng)度要到達(dá)25厘米或者25厘米以上。焊縫的最小厚度為0.05d。焊縫寬度最小為0.1d。才能達(dá)到焊接的要雙面埋弧焊：雙面埋弧焊管采用雙面埋弧螺旋焊接技術(shù)，將窄帶(板)卷連續(xù)焊接而成的鋼管。其在我國(guó)西氣東輸?shù)扔蜌忾L(zhǎng)輸管道工程中獲得了廣泛應(yīng)用，是我國(guó)油氣長(zhǎng)輸管道工程采用的主要管型。鋼管成型過程中，鋼板變形均勻，殘余應(yīng)力小，表面不產(chǎn)生劃傷。加工的鋼管在直徑和壁厚的鋼管尺寸規(guī)格范圍上，有更大的靈活性，尤其在生產(chǎn)高鋼級(jí)厚壁鋼管，特別是大口徑厚壁管方面具有其他工藝無法比擬的優(yōu)勢(shì)，可滿足用戶在鋼管規(guī)格方面更多的要求；采用先預(yù)焊后內(nèi)外焊（精焊）的工藝，可在最佳位置實(shí)現(xiàn)焊接，不易出現(xiàn)錯(cuò)邊、焊偏和未焊透等缺陷，容易控制焊接質(zhì)量；進(jìn)行整體機(jī)械擴(kuò)徑，可有效地提高鋼管的尺寸精度，并改善鋼管內(nèi)應(yīng)力的分布狀態(tài)，從而避免由于應(yīng)力腐蝕造成的破壞，同時(shí)有利于現(xiàn)場(chǎng)的焊接施工；對(duì)鋼管進(jìn)行9項(xiàng)100%的質(zhì)量檢查，使鋼管生產(chǎn)的全過程均在有效的檢測(cè)、監(jiān)控之下，有效地保證了埋弧焊鋼管產(chǎn)品質(zhì)量；整條生產(chǎn)線的全部設(shè)備具備與計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)的功能，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)即時(shí)傳輸，由中央控制室對(duì)生產(chǎn)過程中的技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行采質(zhì)量其承壓能力高、阻力小、耐低溫、抗腐蝕、安裝維修方便等優(yōu)點(diǎn)而越來越受到石油天然氣、礦漿輸送、城市建設(shè)等行業(yè)的歡迎，工藝流程首先進(jìn)行全板超聲波檢驗(yàn)。
    1,技術(shù)和工藝保證：

    我公司的鋼管生產(chǎn)和檢驗(yàn)工藝流程是按照API

    5L和GB/T9711-2011的要求布置的,并按更高一級(jí)的輸氣管線標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了技術(shù)改造,從制管和檢驗(yàn)設(shè)備兩個(gè)方面都具備了生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)輸送鋼管的能力。在每批鋼管試生產(chǎn)前,我們都按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行嚴(yán)格的工藝試驗(yàn)的評(píng)定,根據(jù)評(píng)定結(jié)果,通過優(yōu)選來確定鋼管生產(chǎn)的技術(shù)參數(shù),保證生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。然后根據(jù)公司制定的工藝流程分解到生產(chǎn),檢驗(yàn)的各個(gè)崗位,訂出各崗位的工藝參數(shù)及操作方法,以指導(dǎo)生產(chǎn)。在鋼管生產(chǎn)過程中,我們對(duì)工藝紀(jì)律執(zhí)行情況進(jìn)行嚴(yán)格的監(jiān)督檢查,對(duì)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取糾正和預(yù)防措施,并按公司質(zhì)量考核制度進(jìn)行考核,以確保嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律,保證產(chǎn)品質(zhì)量。
    我公司建立了專職檢驗(yàn)機(jī)構(gòu),負(fù)責(zé)從原材料的入廠到產(chǎn)品入庫全過程的質(zhì)量檢驗(yàn)。我公司生產(chǎn)的鋼管在檢驗(yàn)方面都進(jìn)行了100%內(nèi)焊縫檢驗(yàn),100%X射線檢驗(yàn)（管端不存在盲區(qū)）；100%水壓試驗(yàn)（水壓檢驗(yàn)采用端面密封,管端盲區(qū)減小到最小）；100%外觀檢驗(yàn)（包括內(nèi)外焊縫及母材表面）。我公司實(shí)驗(yàn)室配備了先進(jìn)的檢驗(yàn)設(shè)備,如進(jìn)口司派克直讀光譜儀,數(shù)顯拉伸試驗(yàn)機(jī)等,可對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行精確的化學(xué)分析的機(jī)械性能試驗(yàn)；在線超聲波自動(dòng)探傷裝置與X射線工業(yè)探傷裝置,可對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行100%的無損檢驗(yàn),水壓試驗(yàn)自動(dòng)紀(jì)律儀可保證對(duì)每根鋼管按規(guī)定壓力,時(shí)間進(jìn)行試壓和保壓。產(chǎn)品和各項(xiàng)檢驗(yàn)過程都有責(zé)任工程師進(jìn)行技術(shù)負(fù)責(zé)和指導(dǎo),所有的檢驗(yàn)人員都進(jìn)行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),無損人員持有無損檢測(cè)等級(jí)證書。從人員到設(shè)備,均可保證對(duì)產(chǎn)品按標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn),確保出廠產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

    3,質(zhì)量體系保證：

    我公司積極推行全面質(zhì)量管理,按GB/T19001-ISO9001和美國(guó)石油學(xué)會(huì)APIQ1標(biāo)準(zhǔn)建立了質(zhì)量體系,從總經(jīng)理到各部門負(fù)責(zé)人直到每個(gè)生產(chǎn)工人都置身與質(zhì)保體系中。在公司的質(zhì)量手冊(cè)中,對(duì)管理職責(zé),質(zhì)量體系,采購,過程控制,檢驗(yàn)與試驗(yàn)等二十多個(gè)過程都進(jìn)行嚴(yán)格控制,并作了明確規(guī)定,做到每個(gè)質(zhì)量活動(dòng)都按照所規(guī)定的程序進(jìn)行,每個(gè)工作崗位按所制訂的工作標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。在質(zhì)量管理上采取以預(yù)防為主和檢驗(yàn)把關(guān)相結(jié)合的原則,即重視并采取預(yù)防性措施以避免問題的發(fā)生,不忽視對(duì)一旦發(fā)生的問題及時(shí)做出反應(yīng),加以糾正。公司有組織有計(jì)劃的安排各級(jí)人員的培訓(xùn)工作,多各項(xiàng)質(zhì)量活動(dòng)人員,根據(jù)其教育,培訓(xùn)和考核情況,按發(fā)布的任職資格條件,持證上崗,并發(fā)給資格證書。我公司已通過GB/T19001-ISO9001質(zhì)量檢驗(yàn),實(shí)行一根鋼管一張傳票的跟蹤控制,使整個(gè)生產(chǎn)過程的檢驗(yàn)記錄具有很好的可追溯性。

    螺旋焊管的生產(chǎn)是基本上在同一工況條件下穩(wěn)定的連續(xù)流程：而直縫焊管制作工序是分段的，包括整板/壓頭/預(yù)卷/點(diǎn)焊/焊接/精整/組對(duì)等多道工序過程。這是螺旋焊管生產(chǎn)區(qū)別于直縫焊管生產(chǎn)的重要特征。

    穩(wěn)定的生產(chǎn)工況非常便于焊接質(zhì)量的控制和幾何尺寸的保證。由于螺旋焊管管型規(guī)整、焊縫均勻分布，相對(duì)于直縫焊管，螺旋鋼管有非常好的管口橢圓度和端面垂直度，保證了現(xiàn)場(chǎng)鋼管焊接組對(duì)時(shí)的組對(duì)精度。

    輸送管線中的壓降和管子的長(zhǎng)度、流體粘滯系數(shù)、流體速度、流體阻力系數(shù)都成正比，而和管子的內(nèi)徑成反比。而流體阻力系數(shù)既與雷諾數(shù)有關(guān)，又與管子內(nèi)壁表面的粗糙度有關(guān)。經(jīng)測(cè)定，管子內(nèi)壁表面的粗糙度所起的影響要比局部隆起的面積(如螺旋形的焊縫或縱長(zhǎng)的焊縫、甚至包括內(nèi)環(huán)形焊縫)所起的影響大十倍。
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