一、優(yōu)質(zhì)高溫進口組合墊圈試驗步驟
1） 采用新襯墊把制動鉗總成固定在夾具上。充分排除空氣。
2） 在（-40+/-2）℃的低溫氛圍中放置72h。
3） 在（1+/-0.07）MPa和進而在（4+/-0.3）MPa條件下，各施加6次液壓。液壓間隔60s，保持5s。
4） 換上半磨損狀態(tài)的襯墊，用能使活塞移動的最小液壓使其移動，使活塞移至相當(dāng)于襯墊半磨損狀態(tài)的位置。
5） 活塞移動30min后，觀察并記錄漏液情況。進而在低溫氛圍中放置24h，進行操作。
6） 換上三分之二磨損狀態(tài)的襯墊，用能使活塞移動的最小液壓使其移動，使活塞移至相當(dāng)于襯墊全磨損狀態(tài)的位置。
7） 活塞移動30min后，觀察并記錄漏液情況。
二、旭美克密封圈質(zhì)量保證
我司所有的產(chǎn)品都是質(zhì)量有保證的，當(dāng)然不是說說而已，質(zhì)量保障的大前提對于O型橡膠密封圈而言，當(dāng)然是橡膠啦，橡膠的好壞決定性的主導(dǎo)了密封圈的質(zhì)量好壞，俗話說的好，巧婦難為無米之炊，橡膠要是不好，外觀再好，質(zhì)量也過不了關(guān)。再好的質(zhì)量也不是說說而已，我司也都是按照標(biāo)準(zhǔn)辦事，提供物性檢驗報告。
形式檢驗
除了試樣周期超過28天的試樣以外，其余試驗應(yīng)至少每年或在制造工藝改變時進行一次。對于實驗周期超過28天的試驗，應(yīng)每隔5年重復(fù)一次。所以試驗（沒有任何例外），還應(yīng)在開始和橡膠配方發(fā)生重大變化時進行。
控制試驗
按規(guī)定制備的試樣進行下列試驗
拉伸強度
拉斷伸長率
壓縮永久變形
硬度
接頭強度
產(chǎn)品控制試驗的抽樣
三、O型圈橡膠材料的性能要求
對于O型圈橡膠密封制品而言，一般要考察橡膠材質(zhì)以下幾方面的性能：
a. 基本物理性能，包括硬度、拉伸強度、拉斷伸長率
b. 壓縮永久變形，根據(jù)使用環(huán)境不同，選擇壓縮永久變形的試驗條件
c. 耐熱性能，根據(jù)使用條件和選用的膠種確定熱空氣老化的試驗條件
d. 耐液體性能，選擇與工作介質(zhì)有關(guān)的試驗液體及試驗溫度
e.
低溫性能
國內(nèi)采用的檢測方式是檢測低溫脆性，特點是設(shè)備簡單、成本低，但由于低溫脆性不能很好的表征實際使用狀態(tài)下的低溫性能，國外先進國家很少使用，通常采用TR試驗（低溫回縮試驗）來表征橡膠材料的低溫性能，國內(nèi)有條件的廠家和檢驗機構(gòu)也在逐步用TR試驗來代替低溫脆性。
O型圈接觸介質(zhì)不同以及工作溫度的不同，要選用不同的合成橡膠材料來滿足對不同介質(zhì)的密封要求，通常液壓氣動系統(tǒng)常用的介質(zhì)包括：
① 礦物油（如發(fā)動機油、齒輪油、液壓油、潤滑油等）
② 燃油（如柴油、汽油等）、耐火液壓液體（如乳化液、磷酸酯等)
③ 環(huán)境液體（如植物油、合成脂類、聚乙醛等）
④ 其他工作介質(zhì)（如水蒸氣、空氣、制動液等等）
針對這些液體通常選用的合成橡膠材料包括NBR、FKM、HNBR、EPDM等
