805M20齒輪鋼滲碳工藝
805M20齒輪鋼滲碳工藝
合金鋼分為：
合金鋼分為低合金鋼、中合金鋼和高合金鋼，顧名思義，以含有合金元素的總量來加以區(qū)分，一般而言總量低于3%稱為低合金鋼，5%～10%為中合金鋼，大于10%為高合金鋼。按照GB/T 13304-91規(guī)定，對于非合金鋼及低合金鋼、合金鋼中合金元素的含量應當在一定的界限值之內(nèi)。此外，隨著冶金技術的發(fā)展和進步，尤其是對于低合金鋼的定義和內(nèi)涵均有很大的變化。例如導進了微合金化、控軋控冷技術的應用，以及TMCP等工藝的延伸，合金元素的添加量在傳統(tǒng)的熱處理鋼和TMCP鋼中有明顯的區(qū)別。
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805M20
牌號：805M20
特性及應用：
805M20特種鋼，英國特種鋼
化學成分：
碳 C：0.17-0.23；
錳 Mn：0.60-0.95;
磷 P：≤0.040；
硫 S：≤0.050；
鉻 Cr:0.35-0.65；
鉬 Mo：0.15-0.25；
鎳 Ni：0.35-0.75；
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805M20極厚鋼板知識：
極厚鋼板是指厚度＞120mm的鋼板，是用于鍋爐壓力容器、高層建筑、重型機械、模具制造等重大技術裝備制造領域的特種鋼板。而鋼板厚度超過80mm以后，由于壓縮比的問題，導致低溫沖擊韌性較低，需要從化學成分、軋制、冷卻等方面著手。
軋制方面應注意：
1、極厚鋼板對產(chǎn)品質(zhì)量和性能有嚴格要求，消除鋼板內(nèi)部疏松、偏析、氣孔，充分擴散鋼板內(nèi)氫氣，進口材料內(nèi)在質(zhì)量和力學性能，壓縮比需要達到2.0以上，考慮韌性和壓延力學性能等因素時壓縮比要達1.5-3.0。此外，如果對其橫向性能有特殊要求，還應嚴格設計坯料尺寸和展寬量。
2、一般在軋制厚度＞120mm的鋼板，為進口材料獲得良好的低倍組織，在總壓下率≥40%的情況下，軋制變形時，軋件表面與中心溫度梯度要控制在300℃左右，變形系數(shù)不得＜0.37。
3、低速大壓下工藝能夠使厚板中心部發(fā)生變形，充分壓合孔隙。低的軋制速度能促進孔隙擴散、接合，有利于孔隙的消減。軋制極厚板時，一般要求軋制速度控制在10-20r/min。低速大壓下軋制是防止各種缺陷的一種有效的軋制方法。
4、由于受厚度的限制，厚板的強冷會出現(xiàn)表面過冷嚴重的情況，一般采用前期強冷，后期慢冷的間斷式冷卻策略，快速冷卻至目標溫度，細化組織，提高鋼板的沖擊韌性。
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