PVC（聚氯乙烯）化學(xué)和物理特性 剛性PVC是使用最廣泛的塑料材料之一。PVC材料是一種非結(jié)晶性材料。 PVC材料在實際使用中經(jīng)常加入穩(wěn)定劑、潤滑劑、輔助加工劑、色料、抗沖擊劑及其
它添加劑。
PVC材料具有不易燃性、高強度、耐氣侯變化性以及優(yōu)良的幾何穩(wěn)定性。 PVC對氧化劑、還原劑和強酸都有很強的抵抗力。然而它能夠被濃氧化酸如濃硫酸、濃硝酸所腐蝕并且也不適用與芳香
烴、氯化烴接觸的場合。
PVC在加工時熔化溫度是一個非常重要的工藝參數(shù)，如果此參數(shù)不當(dāng)將導(dǎo)致材料分解的問題。 PVC的流動特性相當(dāng)差，其工藝范圍很窄。特別是大分子量的PVC材料更難于加工（這種材料通常
要加入潤滑劑改善流動特性），因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。 PVC的收縮率相當(dāng)?shù)?，一般?.2~0.6%。
注塑模工藝條件
干燥處理：通常不需要干燥處理。
熔化溫度：185~205C 模具溫度：20~50C
注射壓力：可大到1500bar 保壓壓力：可大到1000bar 注射速度：為避免材料降解，一般要用相當(dāng)?shù)氐淖⑸渌俣取?br />
流道和澆口：所有常規(guī)的澆口都可以使用。如果加工較小的部件，最好使用針尖型澆口或潛入式澆口；對于較厚的部件，最好使用扇形澆口。針尖型澆口或潛入式澆口的最小直徑應(yīng)為1mm；扇
形澆口的厚度不能小于1mm。
Vinnolit產(chǎn)品全國分銷商。
1.德國Vinnolit（威諾利特）；乳化法PVC糊樹脂，有67ST，E68CF，E72CF，E74CC.
2.德國Vinnolit（威諾利特）懸浮法PVC糊樹脂：P70 P70F P80
3.德國Vinnolit威諾利特）摻混樹脂及共聚物：C65V（降粘，次粗砂），C12/62V（氯醋樹脂），C14/50V（氯醋樹脂），PA5470/5（氯醋樹脂），S3157/11氯醋樹脂，SA1062/7氯醋樹脂。EXT（降粘，次粗砂）
4.德國Vinnolit（威諾利特）特殊樹脂：K221，C100V（粗砂，消光），S4099（超粗砂），VK801，K704
5.德國Vinnolit（威諾利特）磨砂填料：C100V粗砂，C65V次粗砂，P70細(xì)砂。
英文簡稱PVC（Polyvinyl chloride polymer = PVC
分子結(jié)構(gòu)），是由氯乙烯在引發(fā)劑作用下聚合而成的熱塑性樹脂。是氯乙烯的均聚物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物統(tǒng)稱之為氯乙烯樹脂。PVC為無定形結(jié)構(gòu)的白色粉末，支化度較小。工業(yè)生產(chǎn)的PVC分子量一般在5萬～12萬范圍內(nèi)，具有較大的多分散性，分子量隨聚合溫度的降低而增加；無固定熔點，80～85℃開始軟化，130℃變?yōu)檎硰棏B(tài)，160～180℃開始轉(zhuǎn)變?yōu)檎沉鲬B(tài)；有較好的機械性能，抗張強度60MPa左右，沖擊強度5～10kJ/m2；有優(yōu)異的介電性能。但對光和熱的穩(wěn)定性差，在100℃以上或經(jīng)長時間陽光曝曬，就會分解而產(chǎn)生氯化氫，并進一步自動催化分解，引起變色，物理機械性能也迅速下降，在實際應(yīng)用中必須加入穩(wěn)定劑以提高對熱和光的穩(wěn)定性。PVC很堅硬，溶解性也很差，只能溶于環(huán)己酮、二氯乙烷和四氫呋喃等少數(shù)溶劑中，對有機和無機酸、堿、鹽均穩(wěn)定，化學(xué)穩(wěn)定性隨使用溫度的升高而降低。PVC溶解在丙酮-二硫化碳或丙酮－苯混合溶劑中，用于干法紡絲或濕法紡絲而成纖維，稱氯綸，具有難燃、耐酸堿、抗微生物、耐磨的特性并具有較好的保暖性和彈性。
本色為微黃色半透明狀，有光澤。
透明度勝于聚乙烯、聚丙烯，差于聚苯乙烯，隨助劑用量不同，分為軟、硬聚氯乙烯，軟制品柔而韌，手感粘，硬制品的硬度高于低密度聚乙烯，而低于聚丙烯，在屈折處會出現(xiàn)白化現(xiàn)象。
PVC常規(guī)鑒別方法一般歸納為如下三類，即：
(1) 燃燒法鑒別：
軟化或熔融溫度范圍：75~90°C；
燃燒情況：點燃后自熄；
燃燒火焰狀態(tài)：上黃下綠有煙；離火后情況：離火熄滅；氣味：刺激性酸味。
這種方法是最簡便和直接的，一般作為首選。
(2) 溶劑處理鑒別：
溶劑：四氫呋喃，環(huán)己酮，甲酮，二甲基甲酰胺；
非溶劑：甲醇，丙酮，庚烷。
通過將疑似PVC塑料加入以上溶劑中，觀察塑料的溶解情況來判斷是否為PVC。溶劑加熱后，溶解效果會更明顯。
(3) 比重法：
PVC的比重為1.35~1.45，一般是1.38左右。
可以通過比重差別或測定比重的方法，區(qū)分聚氯乙烯和其它塑料。
PVC塑料一般可分為硬質(zhì)與軟質(zhì)兩大類。在日本和西歐硬制品產(chǎn)量現(xiàn)已超過軟制品，硬制品中可不加增塑劑，有時加入沖擊改性劑以改善其韌性。軟制品需加入大量增塑劑。兩者均加著色劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑等塑料助劑。
①增塑劑 通常采用兩種或兩種以上的混合增塑劑，效果較好。常用的增塑劑有鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二丁酯、癸二酸二辛酯、磷酸三甲酚酯和磷酸三苯酯等。一般軟質(zhì)PVC所加增塑劑量為樹脂量的30%～70%；PVC糊加入的增塑劑可高達80%～100%。
②穩(wěn)定劑 用于阻滯或阻止 PVC的分解。常用的穩(wěn)定劑有鉛化合物；如三堿式硫酸鉛、二堿式亞磷酸鉛；金屬皂類，如硬脂酸鋇、硬脂酸鎘等；有機錫化合物，特別適用于作透明片材、吹塑瓶等的樹脂，但價格較貴。穩(wěn)定劑的用量一般為樹脂的2%～7%。
③潤滑劑 增加 PVC的熔融流動性，以防止其與金屬表面粘附，有利于成型加工。常用的潤滑劑有金屬皂、硬脂酸、石蠟或礦物油等，用量約為樹脂的1%。
④著色劑 可將 PVC染成各種顏色。多用油溶性有機顏料和無機顏料，用量為樹脂的0.01%～2%左右。
⑤填料 主要作用在于降低成本，節(jié)省 PVC用量，并可改進性能。常用的填料有碳酸鈣、陶土、硅藻土等。
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