供應(yīng)DF280-65*7礦用耐腐蝕多級離心泵
概述
DF不銹鋼多級系單吸、多級、節(jié)段式耐腐蝕離心泵，供輸送不含固體顆粒有腐蝕性液體之用，也可作次高壓鍋爐給水泵用，泵進口壓力不得超過0.59MPa(6kgf/cm2)輸送介質(zhì)溫度為－20～105℃。
參數(shù)范圍
流量：2～336m3/h
揚程：61.5～684m
型號意義
例：DF280-65*7
DF--表示單吸，多級，節(jié)段式耐腐蝕離心泵
280--表示流量為
65--表示單級揚程
7--表示級數(shù)
DFA中的A表示泵為水冷式軸承體。
DFH中的H表示泵吸入口為水平方向。
泵的過流部件材質(zhì)有鑄鋼和鑄不銹鋼兩類，DFA型泵過流部件可采用超低碳鋼ZGooCr14Ni12Mo2。訂貨時應(yīng)根椐輸送介質(zhì)的名稱、濃度，泵進口壓力;使用溫度對材質(zhì)的腐蝕程度，合理選用泵的材質(zhì)，密封型式的砂的結(jié)構(gòu)。
泵的裝配與拆卸
1. 泵拆卸時應(yīng)注意的事項
1. 按停車順序停車
2. 泵殼內(nèi)液體（包括冷卻水）應(yīng)放掉；軸承部件是稀油潤滑時，應(yīng)放掉潤滑油；
3. 拆去妨礙拆卸的附屬管路，如平衡管、水封管等等管路和引線；
4. 拆卸應(yīng)嚴格保護零件的制造精度不受損傷，拆卸穿桿的同時應(yīng)將各中段用墊塊墊起，以免各中段止口松動下沉將軸壓彎。
2. 泵的拆卸順序
1. 擰下吐出側(cè)軸承端蓋上的螺栓和吐出段、填料函體、軸承體三個部件之間的連接螺栓，卸下軸承端蓋、軸承體等軸承部件；
2. 擰下軸上圓螺母并依次卸下軸承內(nèi)圈、軸承壓蓋和擋圈后，卸下填料物（包括填料壓蓋、填料環(huán)、填料等在內(nèi)）；
3. 依次卸下軸上的O型密封圈、軸套、平衡盤和鍵后，卸下吐出段 、末級導葉、平衡環(huán)套等；
4. 卸下末級葉輪和鍵后，卸下中段、導葉，按此依次卸下各級葉輪、中段和導葉，直到卸下首級葉輪為止；
5. 卸下泵連軸器后，擰下吸入段和軸承體的聯(lián)結(jié)螺母和軸承壓蓋上的螺栓后，卸下吸入段側(cè)軸承部件；
6. 將軸從吸入段中抽出，擰下軸上固定螺母，依次將軸承內(nèi)圈、O型圈、軸套等卸下；
7. 采用滑動軸承的泵，其拆卸順序基本相同，僅在拆卸軸承部件時略有不同。
3. 泵的裝配
泵的裝配順序一般按拆卸順序相反方向進行，裝配質(zhì)量的好壞直接影響泵能否正常運行，并影響泵的使用壽命和性能參數(shù)。裝配時就注意以下幾點：
1. 應(yīng)保護好零件的加工精度和表面粗糙度，不允許有碰傷、劃傷等現(xiàn)象，作密封用的二硫化鉬要干凈，堅固螺釘和螺栓應(yīng)受力均勻；
2. 葉輪出口流道與導葉進口流道的對中性是依各零件的軸向尺寸來保證，流道對中性的好壞直接影響泵的性能，故泵的尺寸不能隨意調(diào)整；
3. 泵裝配完畢后，在未裝填料前，用手動泵轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子在泵中旋轉(zhuǎn)是否靈活，軸向竄動量是否達到規(guī)定要求；
4. 檢查合格后壓入填料，并注意填料環(huán)在填料室的相對位置。
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