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WJ-7型扣件安裝說明
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內(nèi)容：
1、部件組成及說明
2、鋪設(shè)順序及要求
3、安裝調(diào)整
4、養(yǎng)護維修要求
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1、部件組成
鋼軌
絕緣塊
彈條
錨固螺栓
螺母
T型螺栓
平墊圈
軌下墊板
鐵墊板
軌下調(diào)高墊板
重型彈簧墊圈
鐵墊板下調(diào)高墊板
平墊塊
預埋套管
絕緣緩沖墊板
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1、部件組成
1.1彈條
一般地段使用W1型
橋上使用的X2型
φ13mm
φ14mm
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1、部件組成
1.2軌下墊板
軌下墊板分為A、B兩類，A類兼顧貨運的客運專線，B類用于無貨運的客運專線。每一類又分為一般地段使用的橡膠墊板和橋上使用的復合墊板兩種。
一般地段使用的橡膠墊板
橋上使用的復合墊板
橡膠墊板
復合墊板
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1、部件組成
1.3絕緣塊
絕緣塊分為9號和10號兩種，正常安裝時采用9號絕緣塊，當絕緣塊與鐵墊板擋肩的縫隙大于1mm時更換為10號絕緣塊。
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1、部件組成
1.4絕緣緩沖墊板
絕緣緩沖墊板分為2mm和6mm兩種厚度，正常安裝時采用6mm厚墊板，鋼軌高低位置負調(diào)整時采用2mm的墊板。
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1、部件組成
1.5預埋套管
該部件預先埋設(shè)于混凝土軌枕或軌道板中，埋設(shè)精度應滿足圖示的要求，且預埋套管頂面應低于軌枕或軌道板承軌面0~0.5mm。預埋套管埋設(shè)后，如不在軌枕廠進行扣件預組裝，應加蓋塑料（或其他材料）蓋以防雨水和泥污進入。
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1、部件組成
1.5預埋套管
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1、部件組成
1.6調(diào)高墊板
調(diào)高墊板分軌下調(diào)高墊板和鐵墊板下調(diào)高墊板兩種，分別放置于軌下墊板與鐵墊板之間和鐵墊板與絕緣緩沖墊板之間。軌下調(diào)高墊板按厚度分為0.5mm、1mm、2mm、5mm和8mm五種規(guī)格。
軌下調(diào)高墊板
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1、部件組成
1.6調(diào)高墊板
鐵墊板下調(diào)高墊板放置于鐵墊板與絕緣緩沖墊板之間。鐵墊板下調(diào)高墊板只有一種規(guī)格，厚度為8mm。
鐵墊板下調(diào)高墊板
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2、鋪設(shè)順序及要求
2.1安裝前的準備工作
2.1.1按照1.1和1.2條選擇并準備合適類型的彈條（W1型或X2）和合適類型的軌下墊板（A類B類橡膠墊板或復合墊板）。
2.1.2選擇并準備9號絕緣塊，適當準備10號絕緣塊，以備絕緣塊與鐵墊板擋肩縫隙大于1mm時使用。
2.1.3選擇并準備6mm厚絕緣緩沖墊板。
2.1.4清除軌枕或軌道板承軌面的泥污，摘除預埋套管上的塑料（或其他材料）蓋，清除套管中的雜物和積水，在套管中注入約30g鐵路專用防護油脂。
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2、鋪設(shè)順序及要求
2.1安裝前的準備工作
特別提示：運輸和貯存扣件零部件時，應采取相應防護措施，防止零部件生銹、浸入泥污和損壞。
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2、鋪設(shè)順序及要求
2.2預安裝
步驟1 安放絕緣緩沖墊板
鋪設(shè)6mm厚的絕緣緩沖墊板，使墊板孔與預埋套管孔對中。
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2、鋪設(shè)順序及要求
2.2預安裝
步驟2 安放鐵墊板
安放鐵墊板，使軌底坡朝向軌道內(nèi)側(cè)（按鐵墊板上的箭頭方向）。鐵墊板的螺栓孔中心應與與，預埋套管中心對正。
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2、鋪設(shè)順序及要求
2.2預安裝
步驟2 安放鐵墊板
下圖為單根軌枕上安裝兩塊鐵墊板后的效果圖。
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2、鋪設(shè)順序及要求
2.2預安裝
步驟3 安放平墊塊
將平墊塊安放在鐵墊板上，并使平墊塊距圓孔中心較長一側(cè)朝內(nèi)。
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2、鋪設(shè)順序及要求
2.2預安裝
步驟4 安放重型彈簧墊圈和錨固螺栓
將錨固螺栓套上彈簧墊圈，先用手旋入預埋套管中。在錨固螺栓擰緊前調(diào)整鐵墊板位置，使鐵墊板上外側(cè)標記線與平墊塊上的標記線對齊，然后用可控制扭矩的扳手或機具以100~150N.m的扭矩緊固錨固螺栓。
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2、鋪設(shè)順序及要求
2.2預安裝
步驟4 安放重型彈簧墊圈和錨固螺栓
特別提示：在廠內(nèi)預安裝好扣件的軌枕或軌道板在運輸、裝卸和鋪設(shè)時應防止扣件磕碰、生銹和浸入泥污。
注：鐵墊板與平墊塊的標記線應
對齊?；脽羝?/span>21
2、鋪設(shè)順序及要求
以橡膠墊板為例，左圖為錯誤的安裝橡膠墊板的方位，右圖為正確的方位。
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2、鋪設(shè)順序及要求
2.3現(xiàn)場最終安裝
步驟2 安放鋼軌
清除軌底上下面的泥污，將鋼軌安放在軌下墊板的中間位置。
2、鋪設(shè)順序及要求
2.3現(xiàn)場最終安裝
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2、鋪設(shè)順序及要求
2.3現(xiàn)場最終安裝
步驟3 安放絕緣塊
將9號絕緣塊安放在鋼軌和鐵墊板擋肩之間，不得猛烈敲擊使其入位，絕緣塊與鋼軌接觸面應密貼。如絕緣塊與鐵墊板擋肩的縫隙大于1mm時，應調(diào)換為10號絕緣塊。
步驟1 安放軌下墊板
清除鐵墊板承軌面泥幻燈片24
2、鋪設(shè)順序及要求
2.3現(xiàn)場最終安裝
步驟3 安放絕緣塊
污，將軌下墊板按正確的方位
安放在鐵墊板承軌面上。
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2、鋪設(shè)順序及要求
2.3現(xiàn)場最終安裝
步驟3 安放絕緣塊
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2、鋪設(shè)順序及要求
2.3現(xiàn)場最終安裝
步驟4 安放T型螺栓
將T型螺栓螺紋部分涂油，然后安放。
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2、鋪設(shè)順序及要求
2.3現(xiàn)場最終安裝
步驟4 安放T型螺栓
將T型螺栓頭部插入鐵墊板中的孔眼后順時針旋轉(zhuǎn)90°，具體的過程如下：
⑴將T型螺栓頭部按照如圖所示的角度，插入鐵墊板。
⑵T型螺栓頭部插入鐵墊板后，按順時針方向旋轉(zhuǎn)T型螺栓90°，螺栓頭部到預定位置。
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2、鋪設(shè)順序及要求
2.3現(xiàn)場最終安裝
步驟5 安放彈條
將彈條后端兩支撐點安放在鐵墊板兩支撐臺上凹槽內(nèi)，前端扣壓住絕緣塊。
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2、鋪設(shè)順序及要求
2.3現(xiàn)場最終安裝
步驟6 安放平墊圈和螺母，緊固彈條
安放平墊圈和螺母，上提T型螺栓，用手擰緊螺母（螺母與螺栓應對正，切忌斜擰），確認螺栓垂直后，再用可控制扭矩的扳手或機具擰緊螺母，使彈條安裝到位。
特別提示：判斷彈條是否安裝到位的標準：以彈條中部前端下顎與絕緣塊剛好接觸為準，兩者的間隙不得大于0.5mm。
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安裝建議：
通常情況下，W1型彈條的理論安裝扭矩在120N.m左右，X2型彈條的理論安裝扭矩在80N.m左右。
在現(xiàn)場大規(guī)模安裝前，建議先取10個扣件節(jié)點進行安裝，以測出使彈條能按照以上“安裝到位標準”達到正確安裝位置的實際安裝扭矩，然后以實際扭矩的均值進行大規(guī)模安裝。安裝時采用可控制扭矩的扳手或機具，防止扭矩過大造成彈條產(chǎn)生殘變和絕緣塊損壞或扭矩過小彈條安裝不到位。
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2、鋪設(shè)順序及要求
2.3現(xiàn)場最終安裝
步驟7 擰緊錨固螺栓
確認軌距和軌向合適后，采用可控制扭矩的扳手或機具以300~350N.m的扭矩擰緊錨固螺栓。
特別提示：在鋪設(shè)軌枕或軌道板的過程中，應對所有外露的扣件部件采用適當?shù)姆雷o措施進行包裝，以保持清潔。
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3、安裝調(diào)整
3.1調(diào)整軌距和軌向
檢查軌距和軌向，如有不合適，可按以下步驟調(diào)整。
1、松開錨固螺栓；
2、用改道器卡住鋼軌鐵墊板予以調(diào)整，使軌距和軌向合適；
3、用可控制扭矩的扳手或機具以300~350N.m的扭矩擰緊錨固螺栓。
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3、安裝調(diào)整
特別提示：當鐵墊板橫向移動到平墊塊卡阻時應將平墊塊掉頭使用。
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3、安裝調(diào)整
3.2調(diào)整鋼軌高低
鋼軌高低位置調(diào)整量為-4~+26mm，可按下表選用所需厚度的絕緣緩沖墊板和調(diào)高墊板進行調(diào)整。
|
軌高低位置調(diào)整量（mm） |
絕緣緩沖墊板厚度（mm） |
軌下調(diào)高墊板厚度（mm） |
鐵墊板下調(diào)高墊板厚度（mm) |
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-4 |
2 |
0 |
0 |
|
-3 |
2 |
1 |
0 |
|
-2 |
2 |
2 |
0 |
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-1 |
2 |
3 |
0 |
|
0 |
6 |
0 |
0 |
|
+1~+7 |
6 |
+1~+7 |
0 |
|
+8 |
6 |
0 |
8 |
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+9~+15 |
6 |
+1~+7 |
8 |
|
+16 |
6 |
0 |
2×8 |
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+17~+26 |
6 |
+1~+10 |
2×8 |
注：當調(diào)高量需要0.5mm級別時，可緊貼鐵墊板承軌面加墊0.5mm后的軌下墊板。
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3、安裝調(diào)整
3.2.1鋼軌高低位置負調(diào)整時，應先卸下錨固螺栓，提升鋼軌，將下6mm厚的絕緣緩沖墊板更換為2mm厚的絕緣緩沖墊板，鋼軌復位后檢查軌向和軌距，必要時進行調(diào)整，確認合適后用可控制扭矩的扳手或機具以300~350N.m的扭矩擰緊錨固螺栓，然后根據(jù)調(diào)整量，在軌下墊板和鐵墊板間墊入所需厚度的軌下調(diào)高墊板。
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3、安裝調(diào)整
3.2.2采用軌下調(diào)高墊板進行調(diào)整時，應先松開彈條，取出絕緣塊，提升鋼軌，在軌下墊板和鐵墊板間墊入所需厚度的軌下調(diào)高墊板，鋼軌落下后再用可控制扭矩的扳手或機具擰緊螺母，使彈條安裝到位。軌下墊板總厚度不得超過10mm，數(shù)量不得超過2塊，并應把最薄的墊板放置在下面，以防軌下調(diào)高墊板竄
出。（當調(diào)高量需0.5mm級別時，可緊貼鐵墊板承軌面加墊0.5mm后的軌下調(diào)高墊板，數(shù)量可為3塊。）
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3、安裝調(diào)整
3.2.3采用鐵墊板下調(diào)高墊板進行調(diào)整時，應先卸下錨固螺栓，提升鋼軌，在鐵墊板和絕緣緩沖墊板之間墊入所需厚度的鐵墊板下調(diào)高墊板，鋼軌復位后檢查軌距和軌向，必要時進行調(diào)整，確認合適后用可控制扭矩的扳手或機具以300~350N.m的扭矩擰緊錨固螺栓。鐵墊板下調(diào)高墊板，總厚度不得超過16mm，數(shù)量不得超過2塊。
特別提示：當調(diào)整需卸下錨固螺栓時，應避免泥污進入預埋套管。
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4、養(yǎng)護維修要求
4.1運營初期（一般2~3個月）應檢查錨固螺栓扭矩和彈條安裝是否到位，并進行復擰，保證扭矩和彈條安裝到位
4.2在運營期間如需要進行軌向和軌距調(diào)整時，應按3.1條進行鋼軌左右位置調(diào)整，如因橋梁徐變上拱或基礎(chǔ)下沉等原因引發(fā)鋼軌高低和水平不平順時，應按3.2條進行鋼軌高低位置調(diào)整；運營期間應定期檢查錨固螺栓扭矩和彈條安裝是否到位，并進行復擰。
4.3應對T型螺栓進行定期涂油，防止螺栓銹蝕。
4.4應保持扣件系統(tǒng)的清潔，特別要防止絕緣緩沖墊板排水口堵塞。
4.5使用中如發(fā)現(xiàn)扣件部件損壞應及時更換。
4.6如遇到卸下錨固螺栓情況時，應避免泥污進入預埋套管。
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4、養(yǎng)護維修要求
特別要防止絕緣緩沖墊板排水口（上圖紅圈位置）堵塞。
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謝 謝
