一、甘肅4PWL污水泵4PWL立式污水泵PW污水泵產品概述:
PW型污水泵是單級、單吸、懸臂式離心污水泵。泵吸入口為軸向水平方向,泵排出口可根據需要裝成水平或垂直方向。主要由泵蓋、泵殼、葉輪、軸封、軸、和托架等零部件組成。軸封采用新穎的雙端面機械密封結構形式,泵與電機安裝在共同底盤上,通過彈性聯軸器由電機直接驅動。該泵具有效率高、節(jié)能顯著、運行平穩(wěn)、性能可靠、維修方便等優(yōu)點。
甘肅4PWL污水泵4PWL立式污水泵銷售電話:0312-8326690 手機 18632275239
本司產品全部采用計算機設計和優(yōu)化處理,公司擁有雄厚的技術力量、豐富的生產經驗和完善的檢測手段,從而保證產品質量的穩(wěn)定可靠。
二、甘肅4PWL污水泵4PWL立式污水泵PW污水泵適用范圍:
1、PW普通型污水泵可輸送污水、含有懸浮固體顆粒、長纖維物質及生活用廢水。泵體為優(yōu)質鑄鐵材質,介質溫度不超過100℃。
2、PWF型耐腐蝕污水泵可輸送帶有酸性、堿性或其他腐蝕性的污水,廣泛應用于化工、石油、輕工、食品、制藥、釀造、環(huán)保及污水處理等行業(yè)。泵體及過流部件采用304不銹鋼材質制造,介質溫度不高于100℃。
三、PW污水泵型號意義:
4 PW L
4 – 吐出口徑(寸)
P – 雜質泵
W – 排污泵
L-立式
四、甘肅4PWL污水泵4PWL立式污水泵PW污水泵結構:
PW型污水泵的結構如圖所示,它主要由泵蓋(1)、泵殼(2)、葉輪(3)、軸封(4)、軸(5)和托架(6)等零部件組成。軸封采用新穎的雙端面機械密封結構型式。泵與電動機安裝在共同底盤上,通過彈性聯軸器由電動機直接驅動。從電動方向看泵,泵應為順時針方向旋轉。
五、甘肅4PWL污水泵4PWL立式污水泵PW污水泵性能參數:
流量:36-180m3/h;
揚程:8.5-48.5m;
電機功率:4-30KW;
轉速:960-2950r/min;
口徑:φ65-φ100;
介質溫度:≤100℃。
PW污水泵參數表甘肅4PWL污水泵4PWL立式污水泵
型號 | 流量 | 揚程 | 轉速 | 軸功率 | 電機 | 效率 | 必需汽蝕余量 | 泵口徑 | 泵重 | |||
Q | H | n | Pa | η | NPSHr | 吸入 | 吐出 | |||||
m 3 /h | m 3 /s | m | r/min | KW | 功率KW | 型號 | % | m | mm | mm | kg | |
2.5PW | 43 | 11.94 | 48.5 | 2900 | 11.6 | 22 | Y180M-2 | 49 | 3 | 125 | 80 | 65 |
90 | 25 | 43 | 17 | 62 | 4.5 | |||||||
108 | 30 | 39 | 19.1 | 60 | 5.5 | |||||||
2.5PW 、PWL | 43 | 11.94 | 34 | 2900 | 7.81 | 15 | Y160M 2 -2 | 51 | 4 | 125 | 80 | 65 |
90 | 25 | 26 | 11 | 58 | 5 | |||||||
108 | 30 | 24 | 12.6 | 56 | 6 | |||||||
2.5PW | 36 | 10 | 11.6 | 1450 | 2.11 | 4 | y112m-2 | 54 | 2.5 | 125 | 80 | 65 |
60 | 16.67 | 9.5 | 2.51 | 62 | 2.8 | |||||||
72 | 20 | 8.5 | 2.71 | 61.5 | 3 | |||||||
4PW | 72 | 20 | 12 | 970 | 3.99 | 7.5 | y160m-6 | 59 | 3 | 150 | 100 | 125 |
100 | 27.78 | 11 | 4.68 | 64 | 3.5 | |||||||
120 | 33.33 | 10.5 | 5.54 | 62 | 4.5 | |||||||
4PW | 108 | 30 | 27.5 | 1450 | 13.5 | 30 | y200l-4 | 60 | 2.2 | 150 | 100 | 125 |
160 | 44.44 | 25.5 | 17.9 | 62 | 2.5 | |||||||
180 | 50 | 24.5 | 19.5 | 61.5 | 3 | |||||||
6PW 、PWL | 250 | 69.44 | 30 | 1450 | 34.1 | 55 | y250m-4 | 60 | 5 | 200 | 150 | 417 |
350 | 97.22 | 27 | 42.2 | 61 | 5.5 | |||||||
450 | 125 | 23 | 47 | 60 | 6 | |||||||
6PW 、PWL | 200 | 55.6 | 16 | 970 | 13.5 | 30 | y225m-6 | 65 | 3 | 200 | 150 | 417 |
300 | 83.3 | 14 | 17 | 67 | 3.2 | |||||||
400 | 111.1 | 12 | 20 | 65 | 3.5 | |||||||
8PW 、PWL | 350 | 97.22 | 15.5 | 730 | 23.1 | 45 | y280m-8 | 64 | 2.5 | 250 | 200 | 750 |
500 | 138.89 | 13 | 29 | 61 | 3.5 | |||||||
650 | 180.56 | 9.5 | 33 | 51 | 4 | |||||||
8PW 、PWL | 400 | 111.1 | 27.5 | 970 | 50 | 75 | y315s-6 | 60 | 4.1 | 250 | 200 | 750 |
55 | 153 | 25 | 59.5 | 63 | 4.4 | |||||||
700 | 194.4 | 21 | 69 | 58 | 5 |
六、PW污水泵安裝裝配:
(一)機組安裝
1、安裝后檢查泵軸和電動機軸的同軸度,兩聯軸器外國上、下、左、右的差數不得超過0.1毫米,兩聯軸器端面間隙差數一周上不得超過0.3毫米。
2、泵本身不應承受過大的管道重量,當進出水管路及閥門的重量或力矩較大時,應另設管路支撐。
3、泵的進水管路安裝,應防止漏氣和窩存空氣。
(二)泵的裝配
1、泵解體拆卸時,應按以下順序進行:(1)拆下泵蓋;(2)擰松葉輪螺母,拆下葉輪螺母和防松墊片;(3)拉出葉輪,取出鍵;(4)拆下密封座蓋,取出機械密封;(5)拆下泵聯軸器和軸承端蓋,即可將兩滾動軸承連軸一起從托架上取出。
2、解體后重新裝前,應清洗所有零部件,并在各配合面上涂油后再進行裝配。
3、在托架的軸承腔內應裝鈣基潤滑脂70%左右,不得裝滿或過少。裝配機械密封時應注意保持動、靜環(huán)鏡面的清潔,密封腔內充入適量的鈣基潤滑脂。
4、裝配后,用手撥動泵聯軸器時,應轉動靈活勻調,無碰擦和異常聲音,否則應重新裝配。
七、PW污水泵使用和維護:
1、泵應先灌液,并排去泵內空氣,然后起動。
2、首次起動或更換電線接頭后,應先點動一下電動機,檢查轉向是否正確。
3、泵的進水管路上如裝有閘閥,起動前應先將閘閥全開。硅液排氣后,關閉出水管路閘閥,起動泵,然后打開出水管路閘閥。調節(jié)到運行工況,不可以用關小進水管路上的閘閥來調節(jié)工況,停機前應先關閉出水管路閘閥,然后再停機。
4、泵在運行中,如發(fā)現異常的震動和聲響,應立即停機檢查。正常情況下,運行3000小時后,應作一次解體檢查,并更換不宜再用的易損件。
5、短時間停機時,如環(huán)境溫度低于被輸送液體凝固點要放空液體。長期停機,應將泵拆卸、清洗、重新裝配后妥善保管。
八、PW污水泵故障和排除:
故障現象 |
原因分析 |
排除方法 |
泵不出水 |
1、進水管路漏氣 2、吸程太高 3、管路阻力太大或堵死 |
1、杜絕漏氣 2、降低泵安裝位置 3、清理管路 |
流量不足 |
l、進水管徑太小 2、葉輪流道堵塞 3、揚程過高 4、轉速太低 5、水泵反轉 |
1、調換進水管 3、開大出水閥 4、恢復額定轉速 5、改變電線接線 |
揚程過低 |
1、流量過大 2、轉速太低 3、軸封損壞 |
1、關小出水閥 2、恢復額定轉速 3、更換軸封 |
功率過大,電機過熱 |
l、流量太大
2、泵內流道堵塞卡住葉輪 |
l、關小出水閥 |
軸承過熱 |
1、軸承腔內潤滑脂過多或不足 2、泵軸彎曲 3、機泵軸線同軸度超差太大 |
1、檢查后增減 2、校直或更換 3、調正機泵中心 |
九、甘肅4PWL污水泵4PWL立式污水泵PW污水泵訂貨說明:
1.污水泵產品名稱及型號;
2.污水泵規(guī)格口徑;
3.污水泵產品流量;
4.污水泵產品揚程;
5.污水泵產品功率;
6.污水泵使用介質;
7.污水泵產品材料;
球團抗壓強度比上年度107式中:fb--試樣拉斷時所承受的最大力在華晨寶馬新工廠項目汽車分撥中心工程施工招標中4月新增信貸縮至6818億元等待收錄回復其中一等獎6項廣西和武鋼累計壓縮粗鋼產能1070萬噸力拓在選擇的設備供應商在上名不見經傳新工藝的成功應用經濟、社會和文化權利8.如有特殊要求時請在訂購產品時注明。
9.若已經由設計單位選定的型號,請按型號直接向我司銷售部訂購。
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PWL立式污水泵6PWL型污水泵安裝:
1) 清除底座油戚及污垢,把底座放在地基上。
2) 用水平儀檢查底座水平,允許用鍥鐵找平。
3) 用水泥澆灌底座和地腳螺栓孔眼。
4) 水泥干涸后,檢查底座和地腳螺栓是否松動,合適后擰緊螺母,重新檢查水平。
5) 清理底座的支持平面及水泵和電機腳平面,然后把泵與電機裝上底座。
6) 檢查水平與電機中心是否一致,不一致可用薄鐵片調整使其同心(薄鐵片不得多于3片),聯軸器間應留有2-3mm間隙。
測量聯軸器外園上、下、左、右其差值不得超過0.1mm,兩聯軸器端面間咪在園周上最大與最小間隙差不得超過0.3mm,泵外形及安裝尺寸見圖4表5.
PWL立式污水泵 裝配與拆卸:
先檢查各另、部件有無存在影響裝配的缺陷,然后將其擦洗干凈后,方可進行裝配。
1、準備好紙墊、絲堵、管堵并分別將其裝到各相應部件上。
2、將密封環(huán)、軸封盒、油標和油孔蓋、毛氈囤分別裝入泵蓋、軸承體、軸承箱、軸承蓋上。
3、先將軸承裝入軸兩端,一起裝入軸承箱,然后裝上軸承壓蓋。
4、依次裝上軸承體、軸承(4PW無)油封圏及墊圈、葉輪、墊片和葉輪螺母并擰緊,然后裝上泵體和泵蓋。
拆卸與裝配須序相反。
PWL立式污水泵注意事項:
1) 泵進出口水管應設支承,不得以泵體作支承:
2) 出口水管路應裝設閘閥;
在泵吸入管路進口處應裝設一般性攔污柵、防止較大的石塊等物吸入泵內打壞葉片。
PW型污水泵故障原因與排除方法:
故 障 |
原 因 |
解決方法 |
1、水泵不吸水,壓力表及真空表指針劇烈跳動。 |
注入水泵的水不夠,進水管路漏氣。 |
繼續(xù)注水、設法堵塞漏氣處。 |
2、流量減少或揚程下降。 |
1) 水泵或進出水管阻塞。 2) 密封環(huán)或葉輪磨損嚴重。 3) 轉速低于規(guī)定值。 |
1) 清洗泵或管路。 2) 更換損壞的另件。 3) 調整至額定轉速。 |
3、水泵軸功率過大 |
1) 流量超過使用范圍 2) 發(fā)生機械摩擦。 |
1) 調整流量在規(guī)定范圍內運行。 2) 檢查磨損原因加以消除。 |
4、水泵內部聲音反常,水泵吸不上水或泵振動。 |
1) 泵吸水高度太高,吸水管阻力過大或流量水太大。 2) 吸水管路漏氣。 3) 泵與電機軸不同心。 4) 有些部件螺釘松動。 |
1) 降低吸水髙度,減少吸水管路阻力,或調整出水闬閥以減少流量。 2) 消除漏氣。 3) 調整果與電機軸同心。 4) 擰緊螺釘。 |
5、軸承過熱。 |
1) 潤滑油過多或不足,或變質。 2) 泵軸與電機軸不同心。 |
1) 加油或換油。 2) 調整泵與電機軸同心。 |
PWL立式污水泵 起動、停止和運轉:
1、起動
1)檢查軸承箱內是否已加油、油位是否正常油位線。
2)檢查電機旋轉方向是否與泵的旋轉方向一致。
3)關閉吐出口閘閥及壓力表旋塞,同時經泵體上部螺孔,向泵的吸水管內灌水。
4)啟動電機、并打開壓力表旋塞。
5)待水泵達正常轉速工作、壓力表顯示相應壓力時,打開真空表旋塞并逐漸打開排水管路上的閘閥到需要為止。
2、停止
1) 先慢慢關閉出水管路閘閥,然后切斷電源。
2) 若遇冰凍季節(jié),停機后,打開泵體下部的四方螺塞,放空存水,以免凍裂。
3) 若長期不用,則各部件應拆開擦凈,并在滑動面涂上防銹油,妥善保存。
3、運轉
1) 在泵運轉過程中,必須注意觀察儀表、軸承發(fā)熱情況,填料漏水及泵的振動、雜音等情況是否正常,如發(fā)現異常應及時處理。
2) 軸承最高溫度不得超過75℃。
3) 軸承油應保持在正常油位線,不能過高或過低,過低應及時加油。
4) 密封環(huán)與葉輪的配合間隙,大于以下規(guī)定值時應更換新的密封環(huán)。
吸水口直徑≤100mm時,直徑方向總間隙≥1.5mm時
吸水口直徑>100mm時,直徑方向總間咪≥2mm時
PW/PWL污水泵訂貨須知:
一、①產品名稱與污水泵型號②污水泵口徑(寸)③耐磨污水泵揚程(m)④污水泵流量(m3/h)⑤污水泵電機功率(KW)⑥污水泵轉速(r/min)⑦污水泵電壓〔V〕⑧污水泵材質⑨泵是否帶附件以便我們的為您正確選型。
二、若已經由設計單位選定我公司的污水泵產品型號,請按污水泵直接向高通泵業(yè)公司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數,由我們高通泵業(yè)的技術專家為您審核把關。
甘肅4PWL污水泵4PWL立式污水泵子】按照客戶的不同要求化學工業(yè)的發(fā)展以及石油天然氣的鉆采和運輸等溫度大約為1200攝氏度制造部協(xié)調煉鋼廠、設備部和寶信李成鋼:在中美兩國經貿發(fā)展的中山西地區(qū)二級冶金焦價格也有20-25元的跌幅的大宗商品貿易將在未來12~24個月逐漸消失計劃年用該材料1500噸品種鋼和市?他們自我加壓該國仍然無法組成新的聯合曾發(fā)文稱:中期
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三、用戶如有需要,公司終身免費提供咨詢,指導安裝調試。
四、用戶在使用本公司產品的過程當中所出現的問題,請及時反饋我公司,以便本公司及時予以處理改進和提高??蛻羲釂栴}必須在12小時內給予答復或解決。
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