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顎式破碎機的結構比較簡單，主要由機架、工作機構、傳動機構、調節(jié)裝置、保險裝置和潤滑系統(tǒng)等部分組成。下面以900mm×1200mm簡擺型顎式破碎機為例，簡單介紹其構造。
顎式破碎機有整體機架和組合機架兩種。整體機架一般由鑄件或鋼件焊接而成。國內中小型破碎機多采用整體機架。組合機架則由多塊鑄鐵或焊接件用嵌銷或螺栓聯(lián)接而成，主要用于運輸困難（如井下用的破碎機）或加工制作困難的大型顎式破碎機。
顎式破碎機的工作機構（即破碎腔）由固定顎（即上圖1中的機架前壁）和動顎5組成。兩顎構上均襯有錳鋼制成的襯板2和6，襯板用螺栓和楔固定在顎板上。由于它直接參與破碎，故為提高破碎效果，襯板表面均有縱向波紋，而且凹凸相對。目前，國內顎式破碎機的襯板齒形多為三角形和梯形兩種。其表面均為縱直條。隨著計算機的應用和發(fā)展，齒形的設計已由傳統(tǒng)的試驗法和經驗法發(fā)展成運用計算機進行優(yōu)化設計，從而可獲得較佳的破碎效果。
由于在破碎時襯板各個部位的磨損很不均勻，特別是下部靠近排料口的位置磨損最為嚴重，為此一般都把襯板制成上下對稱的，特下部磨損后將其倒置以延長其使用壽命。大型破碎機的襯板由許多塊組合而成，各塊均可互換，其目的也是為延長其使用壽命。
顎式破碎機的破碎腔形裝直接影響其生產率、產品粒度組成、粒度大小、破碎板使用壽命和電耗等技術指標。目前，我國生產的大型顎式破碎機的破碎腔大多采用老式的直線型全部帶齒的腔形。這種腔形生產率低、比能耗高、易堵塞、產品粒度大且不均勻。最近國內對破碎腔進行了大量研究工作，并且已有新型的腔形應用于生產。如圖2a、b所示的兩種腔形在國內中、小型顎式破碎機中已有應用。實踐證明，當動顎的擺去行程和擺動次數(shù)相同時，曲線型腔形具有生產率高、破碎比大、產品粒度均勻、過粉碎少、破碎腔下端襯板磨損小以及比能耗低等優(yōu)點。圖2c所示的曲直混合型破碎腔的優(yōu)點更為明顯。
主要由帶輪10，偏心軸8，連桿9和前后推力板12、13等組成。偏心軸支承在機架側壁上的主軸承中。連桿的上部安裝在偏心軸的偏心位置上。當電動機帶動偏心軸作旋轉運動時，由于偏心的原因而帶動連桿作上、下運動，從而帶動推力板運動。由于推力板在運動時不斷改變其傾斜角度，于是帶動動顎繞懸掛偏心軸8作周期性擺動，從而達到破碎礦石的目的。為了確保動顎和推力板緊密結合，通常采用由兩根拉桿15和兩根彈簧16組成的拉緊裝置。當動顎擺動時，它不僅可保證動顎和推力板不致分離，而且可部分平衡動顎和推力板所產生的慣性力。
由于顎式破碎機的工作是周期性的，因而必然會使電動機的負荷產生周期性變化，造成負荷的極不平衡。所以，大型破碎機一般在偏心軸的兩端各設置一個飛輪（其中一個飛輪兼作帶輪用），而中小型破碎機的飛輪可制作一個。根據(jù)慣性原理可知，破碎機在非工作行程時可把能量儲存下來，而在工作行程時再釋放出來，由此使電動機負荷均勻。
破碎機的襯板在工作時不斷受到礦石的磨損，使得排料口寬度逐漸變大。為保證產品粒度的要求，必須及時調節(jié)排料口的寬度。常用的排料口調節(jié)裝置有下述3種。
上圖1中的17即為墊板調節(jié)裝置。在后推力板支座后面放入一組調節(jié)墊板，當改變墊板數(shù)目或厚度時，后推力板或前移或后退，均能達到調節(jié)排料口寬度之目的。這種調節(jié)裝置結構簡單、緊湊、整機重量增加不多，因此大、中型顎式破碎機常采用之。其缺點是調節(jié)時必須停車。
圖3中斜鐵6和7就是用來調節(jié)排料口寬度的。它利用螺栓或者蝸輪蝸桿或者鏈條傳動裝置，使后斜鐵升降，前斜鐵安裝在機架兩個側壁的導槽內，只能水平移動。當后斜鐵被提起時，由于斜面關系使前斜鐵沿導槽向前移動，推力板和動顎則隨之前移，排料口寬度也隨之減小。反之，當后斜鐵下降時，排料口寬度增大。這種調節(jié)裝置的優(yōu)點是可以實現(xiàn)無級調節(jié)，調節(jié)時也不必停車。缺點是調節(jié)時很費力，而且整機尺寸增大，因而只適用于中、小型顎式破碎機。
