常德市 中頻感應(yīng)加熱熔煉爐多少錢
中頻感應(yīng)加熱熔煉爐
主要特點(diǎn):
1、 安裝和操作非常方便，即學(xué)即會;
2、 超小體積、重量輕、可移動、占地不足1平方米;
3、 24小時不間斷熔煉能力;
4、 省電節(jié)能;
5、 方便更換不同重量，不同材料，不同起爐方式的爐體，以適應(yīng)各
種熔煉要求;
6、 采用超小型的中頻感應(yīng)加熱電源，與傳統(tǒng)中頻電源截然不同
7、加熱透熱性好，溫度均勻
8、中頻磁場對熔化的金屬有磁攪拌作用，有利于成份均勻和浮渣
9、按推薦設(shè)備和最大熔煉量，每爐熔煉時間為20-30分鐘。
主要型號和適用范圍:
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規(guī)格 |
鋼、鐵和不銹鋼熔煉量 |
銅、金、銀熔煉量 |
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TXZ-15 15KW熔煉爐 |
4KG |
5KG |
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TXZ-25 25KW熔煉爐 |
8KG |
10KG |
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TXZ-35 35KW熔煉爐 |
12KG |
30KG |
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TXZ-45 45KW熔煉爐 |
18KG |
70KG |
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TXZ-70 70KW熔煉爐 |
28KG |
100KG |
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TXZ-90 90KW熔煉爐 |
45KG |
120KG |
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TXZ-110 110KW熔煉爐 |
60KG |
150KG |
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TXZ—160KW熔煉爐 |
100KG |
250KG |
中頻熔煉爐組成：
1、 超小型中頻感應(yīng)加熱電源
2、 頂出式或傾倒式熔煉爐體
3、 補(bǔ)償電容箱
鎮(zhèn)江天祥公司專業(yè)生產(chǎn)金屬熔煉爐，翻倒式中頻熔煉爐，小型金屬熔煉設(shè)備
熔煉原理是利用電磁感應(yīng)方式加熱的爐體，它利用熔煉材料自身所產(chǎn)生的電磁渦流發(fā)熱，與普通的熔煉爐相比具有更高的熱效率，體積小，重量輕、安全免除高壓、節(jié)能環(huán)保、無噪音、無廢氣等優(yōu)點(diǎn)，正迅速淘汰燃煤爐、燃?xì)鉅t、燃油爐及普通電阻爐，是新一代的金屬熔煉設(shè)備
工作原理
變頻電磁感應(yīng)加熱或簡稱感應(yīng)加熱，是利用電磁感應(yīng)原理將工頻電源變換成特定頻段電源從而加熱金屬材料的一種方法�！「袘�(yīng)加熱系統(tǒng)基本組成包括感應(yīng)線圈，交流電源和石墨坩鍋。從常溫升到1300-1800度僅需要5分鐘。安全免除高壓，節(jié)能環(huán)保 無噪音 無廢氣等優(yōu)點(diǎn)。
高頻感應(yīng)加熱機(jī)工作原理：高頻電流流向被繞制成環(huán)狀或其它形狀的加熱線圈（通常是用紫銅管制作）。利用被加熱物體內(nèi)存在電阻，會產(chǎn)生很多的焦耳熱，使物體自身的溫度迅速上升，因此達(dá)到對所有金屬材料加熱的目的
感應(yīng)加熱設(shè)備工作原理：輸出強(qiáng)交變頻電流后，通過感應(yīng)線圈產(chǎn)生強(qiáng)交變磁場，在磁場的作用下，被加熱工件表面形成渦旋電流，從而迅速使金屬材料發(fā)熱.
熔煉原理是：采用磁場感應(yīng)渦流加熱原理， 利用電流通過線圈產(chǎn)生磁場，通過對金屬感應(yīng)加熱，通過坩堝容器把金屬瞬間進(jìn)行熔煉、提純、鑄造等工藝，
以電磁效應(yīng)原理，使處于交變磁場中的金屬材料內(nèi)部迅速感應(yīng)出很大渦流，從而使金屬材料升溫直到熔化
熔煉原理是：采用磁場感應(yīng)渦流加熱原理， 利用電流通過線圈產(chǎn)生磁場，通過對金屬感應(yīng)加熱，把金屬熔化成液體，再用各種模具成型
高頻電爐，又名高頻加熱機(jī)、高頻感應(yīng)加熱設(shè)備、高頻感應(yīng)加熱裝置、高頻加熱電源、高頻電源、高頻電爐。高頻焊接機(jī)、高周波感應(yīng)加熱機(jī)、高周波感應(yīng)加熱器(焊接器)等，另外還有中頻感應(yīng)加熱設(shè)備、超高頻感應(yīng)加熱設(shè)備等。應(yīng)用范圍十分廣泛。
主要工作原理： 高頻的高頻大電流流向被繞制成環(huán)狀或其它形狀的加熱線圈（通常是用紫銅管制作）。由此在線圈內(nèi)產(chǎn)生極性瞬間變化的強(qiáng)磁束，將金屬等被加熱物體放置在線圈內(nèi)，磁束就會貫通整個被加熱物體，在被加熱物體的內(nèi)部與加熱電流相反的方向，便會產(chǎn)生相對應(yīng)的很大渦電流。由于被加熱物體內(nèi)存在著電阻，所以會產(chǎn)生很多的焦耳熱，使物體自身的溫度迅速上升。達(dá)到對所有金屬材料加熱的目的。
此產(chǎn)品適用于：1.各種貴金屬的熔煉及提純，如：金、銀、鉑金等貴金屬熔煉，加熱速度快；
2.各種金屬熔煉，如：鐵、鋼、錫、銅、鋁、鉛、鎳等等一系列金屬熔煉；
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