1.4024熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會出現(xiàn)以下常見問題：
1.過熱
——過熱1.4024組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，1.4024鋼的晶體粗大，會導致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。
2.欠熱
——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產生超過標準規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使1.4024硬度下降，耐磨性急劇降低，影響1.4024材料壽命。
3.淬火裂紋
——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應力和金屬質量體積變化時的組織應力大于1.4024鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是1.4024鋼材內部缺陷（如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應力集中；嚴重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4.熱處理變形
——1.4024在熱處理時，存在有熱應力和組織應力，這種內應力能相互疊加或部分抵消，是復雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以1.4024熱處理變形是難免的。
5.表面脫碳
——1.4024在熱處理過程中，如果是在氧化性介質中加熱，表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質量分數(shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過廠家直銷后加工的留量就會使零件報廢。1.4024表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準，可做仲裁判據(jù)。
6.軟點
——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當?shù)仍蛟斐傻?strong>1.4024表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面1.4024耐磨性和疲勞強度的嚴重下降。 ※1.4024歐洲德國標準及用途：
EN 10088-2：2005不銹鋼。用于一般用途的鋼板/板材和耐腐蝕鋼帶的技術交付條件
EN 10088-3：2005不銹鋼。用于一般用途的半成品，棒材，棒材，線材，部件和耐腐蝕鋼的光亮產品的技術交付條件
EN 10151：2003彈簧不銹鋼帶。技術交付條件
EN 10151：2003彈簧不銹鋼帶。技術交付條件
EN 10263-5：2001用于冷鐓和冷擠壓的鋼棒，棒材和鋼絲。不銹鋼的技術條件
EN 10088-1：2005不銹鋼。不銹鋼列表
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EN 10089用于淬火和回火彈簧的熱軋鋼,EN 10028用于壓力目的的鋼制扁平產品,EN 10210非合金和細晶粒鋼的熱成型結構中空部分,EN 10293一般工程用鋼鑄件
