龍泉驛區(qū)隧道專用小導(dǎo)管沖孔機(jī) 河南漢越重工機(jī)械設(shè)備有限公司立足于高起點(diǎn)，高標(biāo)準(zhǔn)，高質(zhì)量，致力于打造漢越品牌，追求卓越，永不止步。 公司主要從事型鋼冷彎設(shè)備、管材彎曲設(shè)備、板材沖剪設(shè)備、格柵拱架成型設(shè)備、混凝土噴漿機(jī)、水泥注漿機(jī)、攪拌制漿機(jī)等隧道支護(hù)工藝相關(guān)的系列設(shè)備的制造和研發(fā)，公司先后與中鐵集團(tuán)、中隧集團(tuán)、中國(guó)交通集團(tuán)、水電工程集團(tuán)等以及全國(guó)多家煤科院建立密切的合作關(guān)系。 公司設(shè)備廣泛應(yīng)用于工程建筑、礦山煤礦、隧道橋梁、地鐵涵洞、水電地下工程及煤炭高沼礦井巷道等建設(shè)工程。 全體員工秉承信譽(yù)是生命、質(zhì)量求生存、客戶是衣食父母的原則，用品質(zhì)取得信任，以品牌提取價(jià)值，用創(chuàng)造制造差異，以服務(wù)贏得競(jìng)爭(zhēng)，是您值得信賴與長(zhǎng)期合作的伙伴。
使用說(shuō)明：
小導(dǎo)管沖孔機(jī)操作步驟：將單支工件放入進(jìn)給主機(jī)工作臺(tái)→自動(dòng)夾緊→自動(dòng)上料到設(shè)定位置→
按既定數(shù)控程序等距、不等距準(zhǔn)確進(jìn)給→自動(dòng)壓緊→按既定的數(shù)控程序沖壓→循環(huán)往復(fù) N 次完
成一支工件加工要求→下料→重復(fù)下支工件。
送料動(dòng)力：采用大扭矩力交流同步伺服電機(jī)，具有反應(yīng)快，定位精度高，低噪音，制動(dòng)熱損小，壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。
運(yùn)動(dòng)控制：采用先進(jìn)的plc控制器，觸摸屏操作，簡(jiǎn)單方便 。
壽命保證：本設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)件均為名優(yōu)配件，基礎(chǔ)件加工采用數(shù)控加工中心制作，裝配精度高，較
大限度延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
數(shù)控機(jī)箱是機(jī)器的指揮中心，進(jìn)料、控制沖孔的速度，調(diào)節(jié)生產(chǎn)效率是他的職責(zé)。
沖壓模具是整套機(jī)器的核心，它的精度和質(zhì)量直接決定產(chǎn)品的質(zhì)量。
這幾部分的設(shè)置，均是可控的，數(shù)控機(jī)箱的程序是可以更改的，沖壓模具是可以更換的，泵站
提供的壓力是可以調(diào)節(jié)的。
龍泉驛區(qū)隧道專用小導(dǎo)管沖孔機(jī) 小導(dǎo)管注漿施工注意事項(xiàng)：
1.小導(dǎo)管注漿選用注漿泵供給壓力，漿液在注漿泵壓力效果下以小導(dǎo)管上的小孔為通道直接將漿液壓入巖體中，所以在注漿施工中起決定性的要素有注漿壓力、寫(xiě)入速度、注漿量、巖體的性質(zhì)。除巖體性質(zhì)不能改動(dòng)外，其它要素是可控要素。在注漿進(jìn)程中，一定要掌握注漿進(jìn)程中的寫(xiě)入壓力和寫(xiě)入速度，確保寫(xiě)入量。
2.在注漿進(jìn)程中，常常發(fā)作漿液從其它孔流出的景象，這種景象稱為串漿。發(fā)作串漿時(shí)，在有多臺(tái)注漿機(jī)的條件下，應(yīng)一起注漿，在單泵條件下應(yīng)將注漿孔及時(shí)阻塞，輪到該管注漿時(shí)，再拔下阻塞物，用鐵絲或細(xì)鋼筋將管內(nèi)雜物鏟除并用高壓風(fēng)或高壓水沖刷（拔塞后外流漿的注漿管不用進(jìn)行此工序），然后再注漿。
3.注單液水泥漿時(shí)壓力俄然增加，則可能發(fā)作阻塞，應(yīng)停機(jī)查看。當(dāng)阻塞時(shí)，擊打或翻滾注漿管以疏通漿液通道，無(wú)法疏通時(shí)就近補(bǔ)管。
4.灌水泥水玻璃雙液漿時(shí)壓力俄然增加，則關(guān)停水玻璃泵，進(jìn)行單液注漿或注清水，帶泵壓正常時(shí)，再進(jìn)行雙液注漿。
5.水泥漿單液或水泥水玻璃雙液注漿進(jìn)漿量很大，壓力長(zhǎng)期不增加，則應(yīng)調(diào)整漿液濃度和配比，縮短凝膠時(shí)刻，進(jìn)行小泵量低壓力注漿或間歇式注漿，使?jié){液在裂隙中有相對(duì)停留時(shí)刻，以便凝膠，但停留時(shí)刻不能超越混合漿的凝膠時(shí)刻。
6.進(jìn)入性注漿單孔注漿量不得少于均勻每孔注漿量的80%，劈裂壓密注漿單孔注漿量不得少于均勻每孔注漿量的60%，超越誤差有必要補(bǔ)管注漿。
7.注漿進(jìn)程中，要逐管填寫(xiě)記載，標(biāo)明注漿壓力與注漿時(shí)刻、注漿量與注漿時(shí)刻的聯(lián)系，以及注漿進(jìn)程中發(fā)作的狀況及處理進(jìn)程，為后續(xù)注漿順暢施行供給根據(jù)和參閱。
8.注漿效果查看在小導(dǎo)管搭接范圍內(nèi)進(jìn)行，首要查看注漿量偏少或有置疑的注漿孔，仔細(xì)填寫(xiě)查看記載。進(jìn)入性注漿經(jīng)過(guò)鉆孔查看注漿厚度，小于30cm時(shí)，應(yīng)補(bǔ)管注漿；劈裂、壓密注漿，選用小撬棍或小錘悄悄擊打鋼管鄰近，判別固結(jié)狀況，并合作風(fēng)鉆鉆速測(cè)驗(yàn)，固結(jié)不良或厚度不行時(shí)補(bǔ)管注漿。
9.開(kāi)挖進(jìn)程中，隨時(shí)調(diào)查注漿效果，剖析丈量數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后及時(shí)進(jìn)行處理。
10.注漿前嚴(yán)厲查看機(jī)具、管路及接頭的結(jié)實(shí)程度，以防高壓傷人。
小導(dǎo)管沖孔機(jī)機(jī)生產(chǎn)效率高：每分鐘可壓縮3-5根工件，比車床加工效率提高3-5倍。每臺(tái)床每班可生產(chǎn)2000-3000件，非常適合大規(guī)模生產(chǎn)。
產(chǎn)品質(zhì)量高：徑縮壓后的工件，直徑、圓度、錐形誤差均不超過(guò)0.03mm。光潔度可達(dá) 7以上。
1、完全代替人工切割的方式。
2、體積小，占地面積少，移動(dòng)方便。
3、省時(shí)、省力、省人工，箭頭光滑遠(yuǎn)超人工切割的不規(guī)整。
4、模具靈活，可根據(jù)客戶需求定制（解決方型管、長(zhǎng)方型管及六棱型縮頭）龍泉驛區(qū)隧道專用小導(dǎo)管沖孔機(jī) 圓管直徑：Φ42 mm
設(shè)備功率：11 KW
圓管長(zhǎng)度：≤6m
機(jī)器重量：2000kg
沖孔直徑：Φ6、 Φ8 mm
外形尺寸(長(zhǎng)*寬*高)毫米：7000x1000x1600龍泉驛區(qū)隧道專用小導(dǎo)管沖孔機(jī)
小導(dǎo)管注漿施工工藝簡(jiǎn)單，易于操作，施工安全，土層加固見(jiàn)效快，漿液損失少，成本低，是隧道施工中最常用的加固土層的方法之一。小導(dǎo)管注漿僅作為地下工程施工防坍塌和沉陷的輔助手段。小導(dǎo)管超前注漿設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、隧道斷面大小及支護(hù)結(jié)構(gòu)型式選用不同的設(shè)計(jì)參數(shù)。折返線隧道施工采用的輔助支護(hù)方式為超前小導(dǎo)管注漿加固地層，同時(shí)封堵地下水，減少滲水對(duì)隧道施工的影響。所采用的注漿方式為通過(guò)φ32超前小導(dǎo)管注水泥—水玻璃雙液漿，加固隧道拱部120度范圍，使隧道拱部形成拱形支護(hù)體，增加施工安全。超前小導(dǎo)管施工的各項(xiàng)參數(shù)確定應(yīng)根據(jù)圍巖邊界地質(zhì)條件、圍巖狀況、支護(hù)結(jié)構(gòu)形式及隧道斷面尺寸而定。一般超前小導(dǎo)管施工沿著開(kāi)挖輪廓線120度范圍設(shè)置。一般情況下：小導(dǎo)管長(zhǎng)度L=上臺(tái)階高度+2m。小導(dǎo)管直徑：38-50mm。小導(dǎo)管前段做成約10cm長(zhǎng)的圓錐狀，在尾端焊接直徑6~8mm的鋼筋箍。外插角度一般控制在10度~15度。注漿壓力控制在2MP左右。漿液擴(kuò)散半徑一般為0.5m。注漿速度控制在50-100L/MIN。每循環(huán)小導(dǎo)管的搭接長(zhǎng)度控制在1m以內(nèi)。
超前小導(dǎo)管沖孔機(jī)設(shè)備優(yōu)勢(shì)：該設(shè)備具有不更換原有單片沖床基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)自動(dòng)落料的功能，并且能更大的減少了廢料殘料的產(chǎn)生 ，可以應(yīng)用到?jīng)_床及落料，沖孔及復(fù)合工藝的自動(dòng)化生產(chǎn)。而且該設(shè)備還配備有大扭矩力交流同步伺服電機(jī)，反應(yīng)快定位精度高，噪音低，制動(dòng)熱損小等特點(diǎn)大大延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命。我廠生產(chǎn)的小導(dǎo)管沖孔還采用了先進(jìn)的plc控圌制器，觸圌摸屏操作，簡(jiǎn)單易學(xué)，對(duì)于沒(méi)有經(jīng)驗(yàn)的初級(jí)技工也能快速的完成操作，投入生產(chǎn)。
