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碳鋼焊絲壓力容器專(zhuān)用《阜新市》
碳鋼焊絲壓力容器專(zhuān)用《阜新市》
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上架日期:2017-07-10 16:34:58
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    碳鋼焊絲壓力容器專(zhuān)用《阜新市》 

    輥壓機(jī)擠壓輥堆焊專(zhuān)用焊接材料

    牌號(hào)

    類(lèi)別

    規(guī)格

    應(yīng)用范圍

    ZMZD3、ZD310

    焊條

    Φ3.2、Φ4、Φ5

    主要用于現(xiàn)場(chǎng)小面積補(bǔ)焊。

    ZM、ZD1、ZD2ZD3、ZD310

    CO2氣保護(hù)藥芯焊絲

    Φ1.6

    主要用于現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)、大面積補(bǔ)焊及新輥制造。

    ZD1、ZD2、ZD3

    埋弧焊用藥芯焊絲

    Φ4.0

    主要用于新輥的制造及舊輥的修復(fù)。

    高鉻硼堆焊的耐磨焊絲

    材料主要用途及性能

    牌號(hào)

    主要用途

    主要性能

    ZM

    用于輥壓機(jī)修復(fù)中綜合過(guò)渡層的堆焊,抗裂性非常好。

    堆焊金屬具有極好的抗裂性能和沖擊韌性。

    ZD1

    為第一層焊接材料,堆焊止裂過(guò)渡層用。

    能夠有效阻止輥面的焊接裂紋和疲勞裂紋向輥體的延伸、發(fā)展,保護(hù)輥體不受破壞。

    ZD2

    為第二層焊接材料,堆焊緩沖隔離層用。

    ZD1、ZM堆焊層具有非常良好的結(jié)合性,同時(shí)又對(duì)ZD3堆焊層有很好的支撐作用。

    ZD3

    為第三層焊接材料,適用于輥壓機(jī)耐磨輥面的堆焊。

    堆焊金屬具有較高的焊態(tài)硬度和良好的抗裂性能,具有優(yōu)異的抗磨粒磨損和抗擠壓磨損綜合性能。

    ZD310

    用于輥壓機(jī)表面耐磨花紋堆焊。

    屬多元高合金強(qiáng)化,堆焊層具有比ZD3更加優(yōu)異的耐磨粒磨損性能和抗擠壓磨損性能。

    堆焊工藝及其它

    焊條類(lèi)

    直徑(mm

    Φ3.2

    Φ4.0

    Φ5.0

    包裝形式:盒裝

    單件重量:20公斤

    堆焊層硬度

    HRC

    焊接電流(A

    80120

    120160

    160200

    CO2氣保護(hù)藥芯焊絲

    直徑(mm

    Φ1.6

    包裝形式:

    真空層繞盤(pán)裝

    單件重量:15公斤

    ZD235

     

    ZD355

     

    ZD31060

    焊接電流(A

    220350

    焊接電壓(V

    2535

    氣體流量(L/min

    1520

    埋弧焊

    藥芯焊絲

    直徑(mm

    Φ4.0

    包裝形式:

    真空層繞盤(pán)裝

    單件重量:

    3040公斤

    焊接電流(A

    400550

    焊接電壓(V

    2632

    焊接速度(mm/min

    400

    注意事項(xiàng)

     施焊前,焊條須經(jīng)250350℃烘焙12h,隨烘隨用;

    焊前必須對(duì)焊件清除鐵銹、油污、水份等雜質(zhì);

    對(duì)大、厚件、露天作業(yè)等,工件需250℃~300℃預(yù)熱,焊后緩冷;

    埋弧焊藥芯焊絲ZD1、ZD2采用HJ431焊劑,焊前焊劑HJ431應(yīng)烘

    250×1hZD3采用107焊劑,焊前焊劑107應(yīng)烘干300×1h。

     

    立式磨磨輥及磨盤(pán)堆焊專(zhuān)用焊接材料

    牌號(hào)

    類(lèi)別

    規(guī)格

    應(yīng)用范圍

    MD60AMD62A

    焊條

    Ф3.2

    主要用于現(xiàn)場(chǎng)小面積補(bǔ)焊。

    DH611、DH621

    CO2氣保護(hù)藥芯焊絲

    Φ1.6

    主要用于現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)及大面積補(bǔ)焊。

    MD601、MD611、MD621

    埋弧焊用藥芯焊絲

    Φ3.2、Φ4.0

    主要用于立式磨磨輥及磨盤(pán)的新品制造及舊品修復(fù)。

    材料主要用途及性能

    牌號(hào)

    主要用途

    主要性能

    MD60A

    MD62A

    適用于劇烈磨粒磨損和輕沖擊工礦條件下部件的預(yù)保護(hù)堆焊制造和磨損后的堆焊修復(fù),主要用于立磨磨輥、磨盤(pán)以及其他耐磨板表面的耐磨堆焊。MD601MD611、MD621配套,用作磨輥堆焊過(guò)渡層材料。

    為多元合金強(qiáng)化的高碳高鉻鑄鐵型堆焊材料。堆焊層金屬具有大量的合金碳化物(M3C2 、M7C3),保證了堆焊金屬具有優(yōu)異的抗磨粒磨損性能和一定的抗沖擊性能及抗剝落性能。堆焊層具有細(xì)密的網(wǎng)狀裂紋,是釋放焊接應(yīng)力所必須的應(yīng)力釋放裂紋 ,有利于防止堆焊層的大面積掉塊和剝落。

    DH611

    DH621

    MD601

    MD611

    MD621

    熔敷金屬典型化學(xué)成分(%)及堆焊層硬度

    牌號(hào)

    C

    Mn

    Si

    Cr

    V

    Mo

    Nb

    W

    其他

    Fe

    硬度(HRC

    MD60A

    5.0-6.0

    1.0

    1-2

    26-35

    2-3

     

     

     

    ≤5

     5762

    MD62A

    4.5-5.5

    1.0

    1-2

    20-26

    1-3

     

    1-4

    1-3

    ≤5

    5860

    DH611

    4.0-5.0

    1-2

    1-2

    25-30

     

     

     

     

    ≤5

    5762

    DH621

    4.0-5.0

    1-2

    1-2

    20-24

    1-2

    1-2

    1-3

    1-2

    ≤5

    5964

    MD601

    4.5-5.5

    0.8-1.5

    0.8-1.5

    25-30

     

     

     

     

    ≤5

    5660

    MD611

    5.5-6.5

    0.5-1.0

    0.5-1.0

    30-38

     

     

     

     

    ≤7

    5962

    MD621

    5.0-6.0

    1.0-1.5

    1.0-1.5

    20-24

    1-4

    2-6

    2-8

    1-4

    ≤5

    6066

    堆焊工藝及其它

    焊接電流(A

    直徑(mm

    80140

    140200

    包裝形式:盒裝

    單件重量:20公斤

    層間及預(yù)熱溫度(℃):90150

     

    焊后空冷

    Ф1.6

    包裝形式:真空層繞盤(pán)裝

    單件重量:15公斤

    焊接電流(A

    焊接電壓(V

    氣體流量(L/min

    直徑(mm

    220350

    包裝形式:真空層繞盤(pán)裝

    單件重量:3040公斤

    2535

    1520

    Ф3.2

    Ф4.0

    埋弧焊

    藥芯焊絲

    焊接電流(A

    350400

    400550

    焊接電壓(V

    2228

    2632

    焊接速度(mm/min

    500600

    500600

    注意事項(xiàng)

     施焊前,焊條須經(jīng)250350℃烘焙12h,隨烘隨用;

    焊前必須對(duì)焊件清除鐵銹、油污、水份等雜質(zhì);

      埋弧焊藥芯焊絲采用107焊劑,焊前焊劑107應(yīng)烘干300×1h;

       一般用于堆焊后不進(jìn)行機(jī)加工的工件。

    錘頭、錘盤(pán)制造及修復(fù)用焊接材料(材料種類(lèi):1.焊條;2.CO2氣保護(hù)藥芯焊絲Ф1.6

    牌號(hào)

    種類(lèi)

      度(HRC

    性能及主要用途

    GM1

    1

     

    專(zhuān)用于高錳鋼、超高錳鋼件堆焊修復(fù)時(shí)的打底層堆焊。

    ZD3

    1

    5559

    主要用于已磨損的大型錘式破碎機(jī)50公斤、120公斤類(lèi)型的錘頭沖擊部位的多層堆焊修復(fù),磨損嚴(yán)重的部位可一次堆焊2040mm,堆焊層抗裂性能優(yōu)良,具有良好的抗沖擊性、耐磨性。

    ZD6

    1

    焊后硬度

    3540

    沖擊后5055

    主要用于修復(fù)沖擊條件下的磨料磨損部件,如高錳鋼材質(zhì)的顎板、破碎機(jī)錘頭、板錘、挖掘機(jī)斗齒等。堆焊層具有良好的抗沖擊性、耐磨性和良好的沖擊硬化效果。

    TM55

    1

    5559

    主要用于破碎機(jī)錘頭嚴(yán)重磨損部位的堆焊修復(fù),一般堆焊12層即可,也可用于塔篦齒修復(fù)。根據(jù)不同的使用場(chǎng)合,可有選擇的使用,其耐磨性由高至低依次為TM-65TDL-65、TDP-65、TDL-60、TM-55。

    TDL-60

    1

    5662

    TDP-65

    1

    5965

    TDL-65

    1

    6266

    TM65

    1

    6166

    MD501

    2

    5255

    用于破碎機(jī)錘頭、錘盤(pán)舊件的現(xiàn)場(chǎng)堆焊修復(fù),堆焊層有裂紋,但耐磨性能優(yōu)良,不影響使用。

    ZD5

    2

    4852

    用于破碎機(jī)錘頭、錘盤(pán)的新品制造及舊件的現(xiàn)場(chǎng)堆焊修復(fù),堆焊層抗裂性能優(yōu)良。

    ZD310

    1、2

    5762

    主要用于中、高溫工況下破碎機(jī)錘頭的維護(hù)及修復(fù),其高溫耐磨性能優(yōu)良。

    TN65

    1

    6266

    主要用于中、高溫工況下破碎機(jī)錘頭的維護(hù)及修復(fù),其抗磨粒磨損性能優(yōu)于碳化鎢焊條,高溫耐磨性能優(yōu)良。

    風(fēng)機(jī)修復(fù)用焊接材料(材料種類(lèi):1.焊條;2.CO2氣保護(hù)藥芯焊絲Ф1.6

    牌號(hào)

    種類(lèi)

    硬度(HRC)

    性能及主要用途

    備注

    DH-55F

    2

    5257

    主要用于風(fēng)機(jī)新品制造的預(yù)保護(hù)堆焊,也常用于常溫下各類(lèi)磨損工件的堆焊修復(fù)。

    可現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)風(fēng)機(jī)動(dòng)平衡

    DH-60F

    2

    5965

    主要用于風(fēng)機(jī)新品制造的預(yù)保護(hù)耐磨堆焊及再生性修復(fù),也常用于常溫及高溫下受劇烈磨粒磨損、中等沖擊部件的堆焊修復(fù)。

    TM55

    1

    5559

    主要用于風(fēng)機(jī)葉輪的現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)及再生性修復(fù),根據(jù)風(fēng)機(jī)工作的溫度及磨損情況,由低到高選用焊條TM55、TDL-65TN65。

    TDL-65

    1

    6266

    TN65

    1

    6266

    部分材料高溫硬度測(cè)試

    牌號(hào)

    種類(lèi)

    試驗(yàn)溫度t(℃)

    高溫硬度值(HV3

    ZD5

    1

    550

    425

    428

    428

    /   427

    TDL-65

    1

    700

    334

    334

    332

    /   333

    TN65

    1

    700

    421

    440

    421

    /   427

    TN65

    1

    650

    500

    535

    505

    /  513

    ZD310

    1

    650

    397

    464

    444

    /   435

    堆焊工藝及其它

    焊條類(lèi)

    直徑(mm

    Ф3.2

    Ф4.0

    Ф5.0

    包裝形式:盒裝

    單件重量:20公斤

    焊接電流(A

    80140

    140200

    180220

    CO2氣保護(hù)

    藥芯焊絲

    直徑(mm

    Ф1.6

    包裝形式:真空層繞盤(pán)裝

    單件重量:15公斤

    焊接電流(A

    220350

    焊接電壓(V

    2535

    氣體流量(L/min

    1520

    水輪機(jī)專(zhuān)用焊接制造及修復(fù)材料

    牌號(hào)

    類(lèi)別

    符合標(biāo)準(zhǔn)

    規(guī)格

    0Cr13Ni4MoRe0Cr13Ni5MoRe、0Cr13Ni6MoRe

    焊條

    AWS E410NiMo

    Ф3.2、Ф4.0、Ф5.0

    00Cr13Ni4MoRe00Cr13Ni5MoRe、00Cr13Ni6MoRe

    AWS E410NiMoL

    Ф3.2、Ф4.0Ф5.0

    ER415、 ER415L

    氣保護(hù)

    焊絲

    AWS ER410NiMo(L)

    Φ1.2、Ф1.6

    ER416、 ER416L

     

    Φ1.2、Ф1.6

    材料主要用途及性能

    牌號(hào)

    主要用途

    主要性能

    0Cr13Ni4-6MoRe

    主要用于同材質(zhì)鑄鋼件的補(bǔ)焊和水電站過(guò)流部件氣蝕磨損后的堆焊修復(fù)以及同材質(zhì)結(jié)構(gòu)件的焊接。

    為低氫型藥皮馬氏體不銹鋼焊條。堆焊層具有良好的抗氣蝕耐泥沙磨損性能。焊條焊接工藝性能良好,采用直流反接,適合于全位置焊接。堆焊工藝簡(jiǎn)單,焊前不預(yù)熱,焊后不用熱處理,堆焊層可以切削加工。

    00Cr13Ni4-6MoRe

    ER415、ER415L

    用于同材質(zhì)鑄鋼件的補(bǔ)焊和水電站過(guò)流部件氣蝕磨損后的大面積堆焊修復(fù)以及水輪機(jī)過(guò)流部件的制造焊接。

    為馬氏體不銹鋼氣保護(hù)焊絲,純氬保護(hù)或富氬氣體保護(hù),具有優(yōu)良的焊接工藝性能。

    ER416、ER416L

    為三相不銹鋼氣保護(hù)焊絲,純氬保護(hù)或富氬氣體保護(hù),具有優(yōu)良的焊接工藝性能。

    熔敷金屬化學(xué)成分(%

    牌號(hào)

    C

    Si

    <, FONT size=2>Mn

    Cr

    Ni

    Mo

    S

    P

    0Cr13Ni4-6MoRe

    ≤0.06

    ≤1.0

    ≤2.0

    <P style="TEXT-INDENT: 2

     

    YD硬質(zhì)合金焊條

    用途:YD型焊條主要用于堆焊石油、礦山、采煤、地質(zhì)、建筑等工業(yè)中一些嚴(yán)重磨損或兼有切削的工件。如:銑鞋、磨鞋、扶正器、擴(kuò)孔器、鉆桿接頭、水力割刀、刨煤機(jī)刨刀、取芯鉆頭、打樁鉆頭、螺旋鉆頭等。
    YD
    型【硬質(zhì)合金堆焊焊條】
    YD
    型硬質(zhì)合金復(fù)合材料堆焊焊條(簡(jiǎn)稱(chēng)YD型焊條),是由粒狀燒結(jié)硬質(zhì)合金與有彈性的胎體合金混合制成。外涂一層特殊熔劑并著色,以標(biāo)識(shí)顆粒等級(jí)大小。燒結(jié)硬質(zhì)合金顆粒主要為含鈷碳化鎢,其硬度為HRA89-91;胎體金屬為鎳銅合金,抗拉強(qiáng)度690MPa,硬度:HB≥ 160。
    YD
    型焊條需要與一種打底焊條(YD—D)和專(zhuān)用熔劑(YD—R)配合使用。均有我廠按比例配套供應(yīng)。
    YD-D
    打底焊條是一種外皮涂有特殊熔劑的氣焊焊條,用量應(yīng)為YD焊條重量的15%。

    YD-R是一種復(fù)合物制造的熔劑,用量應(yīng)為YD焊條重量的2%。堆焊工藝:YD型焊條是采用氧火焰進(jìn)行堆焊,使用的氣焊焊咀應(yīng)比普通氣焊碳鋼所用的焊咀大?;鹧鎽?yīng)調(diào)成中性或稍偏碳化焰。中性焰焰心的尖端位置應(yīng)嚴(yán)格控制,不能接觸到硬質(zhì)合金顆粒和工件表面,以免過(guò)燒,也就是比普通氣焊時(shí)焊咀提的要高,這一點(diǎn)是影響堆焊層耐磨壽命的關(guān)鍵,切勿忽視。
    堆焊時(shí)應(yīng)盡量采用平焊位置,其它位置堆焊時(shí)應(yīng)采用適當(dāng)?shù)奶ゾ摺?/span>
    工作場(chǎng)地必須通風(fēng)良好,以免有害健康。
    規(guī)格:YD型焊條根據(jù)硬質(zhì)合金顆粒大小,分為:以下八個(gè)等級(jí)供貨:

    牌號(hào)

    公稱(chēng)尺寸(mm)

    顆粒等級(jí)尺寸(mm)

    顏色

    備注

    YD-9.5

    9.5

    9.5-6.5

    深綠

    YD-8

    8

    8-6.5

    深蘭

    YD-6.5

    6.5

    6.5-5

    YD-5

    5

    5-3

    YD-3

    3

    3-2

    粉紅

    YD-10

    10

    10-18

    淺綠

    YD-18

    18

    18-30

    淺蘭

    YD-30

    30

    30-50

    淺黃

    YD型硬質(zhì)合金堆焊焊條的堆焊工藝
    該焊條采用氧乙炔堆焊。操作工藝如下:
    (1)
    清理工件,使被焊工件表面露出金屬光澤。
    (2)
    取平焊位置進(jìn)行堆焊,為此可使用適當(dāng)?shù)奶ゾ邽榭刂贫押笇雍穸龋衫孟藓駢K。
    (3)
    用中性焰預(yù)熱,焰心勿接觸工件表面,距離以25mm為宜。
    (4)
    當(dāng)工件加熱到適當(dāng)溫度時(shí),即可在待堆焊表面涂一層專(zhuān)用焊劑,如熔劑預(yù)熱得合適,熔劑就會(huì)起泡沸騰,此時(shí)工件表面的氧化物將被熔劑清除,再繼續(xù)加熱至溶劑布滿(mǎn)被堆焊的表面并呈透明液體狀態(tài)時(shí),表明可開(kāi)始堆焊打底焊層。
    (5)
    堆焊打底焊層,采用中性焰,用打底焊條尖端不斷攪動(dòng)熔劑,并隨之熔化,焊咀不斷運(yùn)行,其運(yùn)行速度恰好與打底焊條的焊速度相等.要確保熔劑保持在工件表面上。當(dāng)打底過(guò)程結(jié)束時(shí),堆焊表面應(yīng)形成一薄層平滑的打底合金,其厚度約lmm左右為宜。如預(yù)熱溫度不足時(shí),熔融的打底層金屬不能流平,并在工件表砸上形成小球或凸起。
    (6)
    堆焊硬質(zhì)合金焊層。在打底合金層上面,用YD型焊條堆焊,使用中性焰(可稍偏碳化焰)焊咀均勻平穩(wěn)的在工件表面上移動(dòng),火焰對(duì)著合金焊條加熱(注意不可使焰心尖端接觸合金顆粒),使焊條中胎體合金熔化,隨之硬質(zhì)合金顆粒也一同落下。在熔化的胎體金屬凝固之前,要把顆粒安排好,可用左手拿著的合金焊條拔弄,或另一人手持一根打底焊條或石墨棒作拔棍,在一傍迅速撥弄顆粒,使之排列均勻整齊。堆焊層厚度按設(shè)計(jì)要求控制。
    (7)
    工件堆焊完后,放在不通風(fēng)的地方,緩慢冷卻,不可急冷,有條件可用石棉氈蓋上。
    (8)
    工件冷卻到室溫后,如果有需要,可把堆焊面磨到要求尺寸和形狀。
    (9)
    清理工件,去除所有飛濺,熔渣等。
    堆焊操作方法正確,堆焊層質(zhì)量滿(mǎn)意的標(biāo)志是:待冷卻后,堆焊層表面呈發(fā)亮的金黃色,堆焊層胎體合金與基體金屬結(jié)合良好,合金顆粒排列緊密,且均勻、牢固的焊嵌在胎體金屬里。
    過(guò)熱或過(guò)燒的標(biāo)志是:冷卻后胎體金屬發(fā)紅,合金顆粒露出黑色表面,其后果是合金顆 粒的工作性能受損,影響使用壽命。
    加熱不足的標(biāo)志是:冷卻后,呈無(wú)光澤的銀灰色,胎體合金與基體金屬結(jié)合不良,堆焊后 的工具運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)整個(gè)堆焊層有脫落的危險(xiǎn)。

    鉆石牌YD狼牙棒耐磨焊條

    (2)取平焊位置進(jìn)行堆焊,為此可使用適當(dāng)?shù)奶ゾ邽榭刂贫押笇雍穸?,可利用限厚塊。
    (3)
    用中性焰預(yù)熱,焰心勿接觸工件表面,距離以25mm為宜。
    (4)
    當(dāng)工件加熱到適當(dāng)溫度時(shí),即可在待堆焊表面涂一層專(zhuān)用焊劑,如熔劑預(yù)熱得合適,熔劑就會(huì)起泡沸騰,此時(shí)工件表面的氧化物將被熔劑清除,再繼續(xù)加熱至溶劑布滿(mǎn)被堆焊的表面并呈透明液體狀態(tài)時(shí),表明可開(kāi)始堆焊打底焊層。
    (5)
    堆焊打底焊層,采用中性焰,用打底焊條尖端不斷攪動(dòng)熔劑,并隨之熔化,焊咀不斷運(yùn)行,其運(yùn)行速度恰好與打底焊條的焊速度相等.要確保熔劑保持在工件表面上。當(dāng)打底過(guò)程結(jié)束時(shí),堆焊表面應(yīng)形成一薄層平滑的打底合金,其厚度約lmm左右為宜。如預(yù)熱溫度不足時(shí),熔融的打底層金屬不能流平,并在工件表砸上形成小球或凸起。
    (6)
    堆焊硬質(zhì)合金焊層。在打底合金層上面,用YD型焊條堆焊,使用中性焰(可稍偏碳化焰)焊咀均勻平穩(wěn)的在工件表面上移動(dòng),火焰對(duì)著合金焊條加熱(注意不可使焰心尖端接觸合金顆粒),使焊條中胎體合金熔化,隨之硬質(zhì)合金顆粒也一同落下。在熔化的胎體金屬凝固之前,要把顆粒安排好,可用左手拿著的合金焊條拔弄,或另一人手持一根打底焊條或石墨棒作拔棍,在一傍迅速撥弄顆粒,使之排列均勻整齊。堆焊層厚度按設(shè)計(jì)要求控制。
    (7)
    工件堆焊完后,放在不通風(fēng)的地方,緩慢冷卻,不可急冷,有條件可用石棉氈蓋上。
    (8)
    工件冷卻到室溫后,如果有需要,可把堆焊面磨到要求尺寸和形狀。
    (9)
    清理工件,去除所有飛濺,熔渣等。

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