一、升降爐結(jié)構(gòu)簡介
升降爐主要由加熱爐、升降系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)三大部分組成。
1.加熱爐:加熱爐由爐體、爐襯、發(fā)熱元件組成。
爐體外殼采用型鋼、鋼板焊接而成,雙層殼體結(jié)構(gòu),爐體整體強度好,不易變形。爐襯為圓柱型,材料采用氧化鋁全纖維結(jié)構(gòu),耐溫高,保溫性能好,導(dǎo)熱系數(shù)低,采用模塊拼接結(jié)構(gòu),內(nèi)鑲嵌石墨量、剛玉骨架。該結(jié)構(gòu)具有低導(dǎo)熱,抗強度。
根據(jù)每個溫度段采用不同優(yōu)質(zhì)的加熱原件,具有耐高溫、抗氧化、耐腐蝕、升溫快、壽命長、高溫變形小、安裝維修方便等特點,且有良好的化學(xué)穩(wěn)定性。加熱體環(huán)繞爐膛內(nèi)壁,能有效的保證爐膛內(nèi)溫場的均勻分布。
2.升降系統(tǒng):水平軌道、垂直升降桿、載物平臺(666以上才裝有水平軌道,貨物可移出,如小于666爐膛的需要請?zhí)崆罢f明)
水平軌道:水平軌道采用調(diào)速電機驅(qū)動,主要作用在于重物的進出方便;
垂直升降桿:采用調(diào)速馬達驅(qū)動,當物料填裝完畢后啟動水平電機將載物平臺運動到爐低,讓后啟動垂直升降電機將重物上升到爐膛加熱區(qū)。水平軌道、垂直升降均有限位開關(guān)控制,無需使用人員調(diào)整位置;
載物平臺:平臺底部采用碳鋼材料,上置高密度氧化鋁溫塊、氧化鋁保溫塊上放置剛玉墊磚,此結(jié)構(gòu)具有保溫、承重等作用;
3、溫度控制系統(tǒng)
采用廈門宇電、正泰電器一體化智能可控硅移相觸發(fā)模塊組合,分別對控溫區(qū)進行溫度控制,通過智能數(shù)顯溫控儀對爐溫自動進行控制。實現(xiàn)采用AC100-240V寬范圍工作電源,使用時無須擔(dān)心電源電壓變化波動。
主電路分別由空開、快速熔斷器、可控硅模塊冷等組成,監(jiān)測及控制電路包括熱電偶、智能PID溫度控制模塊、可控硅觸發(fā)模塊、等組成。與具備同等功能的電爐控制柜相比,具有最簡單的線路及模塊化的結(jié)構(gòu),從維護到擴充功能都十分方便。
本系統(tǒng)具有先進的智能PID控制算法,具有完美的自整定、自適應(yīng)功能,智能溫控儀為雙四位液晶數(shù)碼管顯示,控溫和爐溫同時顯示,多種量程設(shè)定,可根據(jù)設(shè)置的工藝曲線(可設(shè)置30段)分別設(shè)定升溫速度、保溫溫度保溫精度和降溫速度,實現(xiàn)升溫斜率、保溫溫度、保溫時間和降溫的自動調(diào)節(jié)控制,并可顯示理論值和實測值,提高了控制水平和控溫精度;另溫控系統(tǒng)還具有超溫聲、光報警等功能,實現(xiàn)采用AC100-240V寬范圍工作電源,使用時無須擔(dān)心電源電壓變化波動。
二、設(shè)備主要型號及參數(shù)
升降型號及參數(shù) |
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設(shè)備型號 |
加熱規(guī)格(mm) |
最高溫度 |
使用溫度 |
功率 |
電壓 |
加熱元件 |
測溫元件 |
1200-30 |
300*300*300 |
1200℃ |
1100℃ |
9KW |
單相 220V |
硅碳棒 |
N型 |
1200-40 |
400*400*400 |
1200℃ |
1100℃ |
20KW |
三相 380V |
硅碳棒 |
N型 |
1200-50 |
500*500*500 |
1200℃ |
1100℃ |
30KW |
三相 380V |
硅碳棒 |
N型 |
1200-60 |
600*600*600 |
1200℃ |
1100℃ |
30KW |
三相 380V |
硅碳棒 |
N型 |
三、售后及服務(wù)
服務(wù)保障
質(zhì)量:產(chǎn)品的制造和檢測嚴格按相關(guān)標準執(zhí)行,并有質(zhì)量記錄可查;每臺設(shè)備都有唯一的制造編號,并建立用戶檔案。
交貨期:按合同約定執(zhí)行;如客戶有特殊原因需提前交貨的,我公司可特別組織生產(chǎn),力爭滿足用戶需求。
售 后
1、物流送貨上門服務(wù);
2、高效率服務(wù):當設(shè)備不能正常使用時,請及時聯(lián)系我們,我們會在10分鐘內(nèi)響應(yīng);2小時內(nèi)提供應(yīng)急解決方案;24小時內(nèi)安排專業(yè)人員上門服務(wù);
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6、保證配件供應(yīng):保證設(shè)備配件及配套產(chǎn)品的供應(yīng);