耐高溫抽油膠筒的結構
抽油膠筒技術要求：用于石油油井開采試油和采油生產。1、耐酸、耐硫化物腐蝕：但老式抽子膠筒由于自身存在弊端,影響抽汲質量。,據(jù)油田處作業(yè)16隊在鐘90井的一次抽汲中統(tǒng)汁。,近五年完成202層試油作業(yè)中有26層出現(xiàn)異常導致試油作業(yè)不能連續(xù)有效進行，其中有15層是由于傘狀膠筒掉落抽汲膠皮過多從而阻塞動液面或卡抽，造成返工，占全部事故井的57.7%，另外有3層是由于采用筒狀膠筒漏失嚴重，抽汲效率低，不能求全求準地層的實際產能，導致錄取地層資料不準確。適用于原油生產中化學成分較復雜的工況。2、耐磨：在壓強30MP速度100~200m/min條件下，工作行程可達8萬米左右。（工作速度 在 120~140m/min條件下，即3~4檔速 度）。
抽油膠筒(簡稱膠筒 )在石油行業(yè)被廣泛采用 ,屬于生產上的易損件。目前國內生產的膠筒其工作壽命較低 (與進口產品相比 ) ,直接影響生產工效。抽汲操作中抽汲膠筒是關鍵，現(xiàn)場上應用的抽汲膠筒主要分傘狀和筒狀兩種，下面我們先從兩種膠筒的設計原理上進行比較分析。,目前使用的丁猜橡膠抽子皮碗,平均使用壽命比較短。,使用時將其套在抽子芯軸上,上下芯軸各套1只,膠筒可在芯軸上來回滑動。新研制的抽汲膠筒 ,其工作壽命達到同類進口水平 ;文中分析了新型膠筒的工作原理和結構 ,并優(yōu)化關鍵結構 ,使結構受力、磨損合理 ,提高工效顯著 ,降低成本。這種情況之所以會出現(xiàn),就是由于抽子的結構與膠皮之間不吻合,抽子上端和加重桿下端的外徑小于膠皮的內徑。,對抽子本體下部位的零件改進后,提高了膠筒的密封性能。
抽油膠筒它由骨架托、鋼絲、鎖緊杯及橡膠體構成，整個抽汲膠杯外型呈圓錐狀，其鋼絲與橡膠體的工作磨損段具有5′—20′的錐度，范圍為10′—15′。此外，本公司生產的膠筒，產品質量已達到同類進口產品的水平，完全可替代進口產品，從而使油田大幅度降低抽汲成本。,產品技術要求：用于石油油井開采試油和采油生產耐酸、耐硫化物腐蝕：適用于原油生產中化學成分較復雜的工況，耐磨：在壓強30MP速度100~200m/min條件下，工作行程可達8萬米左右（工作速度在120~140m/min條件下，即3~4檔速度）。,這樣,在抽汲探液面時,由于膠筒與油管內壁的間隙減小,造成液流無法順利進入膠筒上部而產生軟遇阻現(xiàn)象。鋼絲與橡膠體的前變形段具有15°—17°的角度。本實用新型具有良好的耐腐耐磨性，適用于原油中化學成分復雜的工藝，在30兆帕壓強、運行速度200m/min的工作條件下，能正常工作行程10萬米左右，達到或超過了同類進口產品技術指標，完全可作為進口替代產品加以推廣使用。同時該膠筒（抽子）結構可靠，在抽汲時不會出現(xiàn)撕裂和卡井等現(xiàn)象。,抽汲作業(yè)在試油施工中是一道關鍵的工序，它是用一種嵌入抽汲膠筒的抽子頭，通過鋼絲繩下入井中，當快速上提抽子時，抽汲膠筒在液柱壓力和上提所產生的摩擦力的作用下迅速脹開，使抽汲膠筒與管壁密封，從而可把抽子頭以上的液體提升至井口，達到求產的目的。
制造的石油試油膠筒(抽子膠皮)是專門用于油田進行抽汲，試油作業(yè)，以及撈油工作。
但是,經長時間抽汲的進口膠筒,其膠筒底部外徑會略增大,無法恢復原狀而卡在抽子底部。
引進美國技術，采用日本進口橡膠加工。
而且使用周期長(工作行程8萬米)，工作效率高、密封性能好、出油量大。
國產膠皮與進口膠皮的質量有較大差距,在深井抽汲作業(yè)中體現(xiàn)的尤為明顯。
但老式抽子膠筒由于自身存在弊端,影響抽汲質量。
抽子各部分之間的連接都很簡單,將抽子下芯軸圓頭端穿入上芯軸座端,掛直即可。
老式抽子使用兩個膠筒,如果其中一個損壞,由于水力壓差以及摩阻等作用,也加大了另一個膠筒的損壞,最終造成抽汲失效。
抽子下行時,膠筒因受流體和油管內壁摩擦阻力而上移,液體可以自由通過抽子,抽子上行時,因液柱壓力和油管內壁摩擦阻力,膠筒下移至芯軸端面位置,膠筒被液柱撐開,密封油管通道,將流體抽出。
