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1檢查泵體與電機地腳螺栓及其他連接螺栓的緊固情況。二次灌漿應達到設計強度，抹面工作應結束。 冷卻、傳熱、保溫、保冷、沖洗、過濾、除濕、潤滑、液封等系統(tǒng)及工藝管道應連接正確，已無滲漏現(xiàn)象。管道應沖洗干凈，保持暢通。 將壓力表、真空表、電流表、安全閥等安裝齊備，各指示儀表應靈敏、準確。 各潤滑部位應加入符合技術要求規(guī)定的潤滑油(脂)。 泵入口須加過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)有效面積應不小于泵入口截面積的兩倍。 空轉電機，檢查旋轉方向，確認無誤后裝上聯(lián)軸器。 檢查進、出口閥開關位置是否正確。 清除泵周圍一切雜物，清理好現(xiàn)場。 2啟動程序 盤車兩周，注意泵內(nèi)有無異常聲音，轉動是否輕便。盤車后隨即裝好聯(lián)軸器防護罩。 離心泵應先開進口閥門，關閉出口閥門后再啟動，待泵出口壓力穩(wěn)定后，緩慢打開出口閥門調節(jié)流量，在關閉出口閥門的條件下，泵連續(xù)運轉時間不應過長。 往復泵、齒輪泵、螺桿泵等容積式泵啟動時，必須先開啟進、出口閥門。 輸送化工介質進行試運轉的泵、其充液、置換、排氣等要求應按技術文件的規(guī)定執(zhí)行。 往復泵試運轉時，應按下述規(guī)定升壓：無負荷(出口閥門全開)運轉應不少于15min；正常后，在工作壓力的1／4、1／2、3／4的條件下分段運轉，各段運轉時間均應不少于0.5小時后，在工作壓力下應連續(xù)運轉4小時以上。在前一壓力級試運轉未合格前，不應進行后一壓力級的運轉。 計量泵應進行流量測定。流量可以調節(jié)的計量泵，其調節(jié)機構必須動作靈活、準確?？蛇B續(xù)調節(jié)流量的計量泵，宜分別在指示流量為額定流量的1／4、1／2、3／4和額定流量下測定其實際流量。在高溫條件下試車，應在試運轉前進行泵體預熱，泵體表面與有工作介質的進口工藝管線的溫差應不大于40℃。泵體預熱時，溫度應均勻上升，每小時溫升不得大于50℃。預熱時，每隔lOmin盤車半圈，溫度超過150℃時，每隔5min盤車半圈，檢查泵體機座滑動端螺栓處的軸向膨脹間隙，開啟入口閥和放空閥門，排出泵內(nèi)氣體，預熱到規(guī)定溫度后，再關好放空閥門。然后按一般程序試車。 在低溫介質中試運轉的低溫泵，要先做到預冷前打開旁通管路，按工藝要求對管道和泵內(nèi)腔進行除濕處理。對泵體預冷的冷卻速度每小時不得大于30℃，預冷時，應全部打開放空閥門，預冷到規(guī)定的運轉溫度后，再將放空閥門關閉。然后按一般程序試車。 脆性材料制造的泵在試車過程中，應防止驟冷和驟熱，不允許有高于50℃溫差的冷熱突變。 蒸汽泵的汽缸在試車時，應用蒸汽進行暖缸，并及時排凈冷凝水。應運行平穩(wěn)，機構動作應靈活、準確。各潤滑點的潤滑油溫度、密封液和冷卻水的溫度，不得超過技術文件的規(guī)定。泵體管道應達到無泄漏要求，填料密封可根據(jù)輸送介質粘度的不同，允許有5～20滴／min的均勻泄漏，機械密封在試車中不允許有泄漏。 3停車 離心泵停車時應先逐漸關閉排出管路閥門，切斷電源。待泵冷卻后，再關閉各冷卻系統(tǒng)及封油的管路，將泵內(nèi)液體和冷卻水排盡并清洗干凈，防止凍裂和粘連。 往復泵等容積泵的停車即切斷電源，停止電機運行，然后關閉進出口管道閥門。 高溫泵在高溫條件下試車時，停車后應每隔20～30min盤車半圈，直至泵體溫度降到50℃為止。蒸汽泵停車后應放凈汽缸內(nèi)的冷凝水，并按規(guī)定做好防凍保溫工作。 遇有下列情況之一者，應緊急停車處理： 泵內(nèi)發(fā)出異常聲響和振動突然加??； 軸承溫度突然上升超過規(guī)定標準； 泵流量突然下降： 電流超過額定值持續(xù)不降。