鑄鋼件的補焊和水電站過流部件氣蝕磨損后的堆焊修復(fù)以及同材質(zhì)結(jié)構(gòu)件的焊接。
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牌號 |
主要用途 |
主要性能 |
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0Cr13Ni4-6MoRe |
主要用于同材質(zhì)鑄鋼件的補焊和水電站過流部件氣蝕磨損后的堆焊修復(fù)以及同材質(zhì)結(jié)構(gòu)件的焊接。 |
為低氫型藥皮馬氏體不銹鋼焊條。堆焊層具有良好的抗氣蝕耐泥沙磨損性能。焊條焊接工藝性能良好，采用直流反接，適合于全位置焊接。堆焊工藝簡單，焊前不預(yù)熱，焊后不用熱處理，堆焊層可以切削加工。 |
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00Cr13Ni4-6MoRe |
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ER415、ER415L |
用于同材質(zhì)鑄鋼件的補焊和水電站過流部件氣蝕磨損后的大面積堆焊修復(fù)以及水輪機過流部件的制造焊接。 |
為馬氏體不銹鋼氣保護焊絲，純氬保護或富氬氣體保護，具有優(yōu)良的焊接工藝性能。 |
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ER416、ER416L |
為三相不銹鋼氣保護焊絲，純氬保護或富氬氣體保護，具有優(yōu)良的焊接工藝性能。 |
熔敷金屬化學(xué)成分（%）
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牌號 |
C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
Mo |
S |
P |
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0Cr13Ni4-6MoRe |
≤0.06 |
≤1.0 |
≤2.0 |
12-14 |
3.5-6.5 |
≤1.0 |
≤0.03 |
≤0.03 |
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00Cr13Ni4-6MoRe |
≤0.03 |
≤1.0 |
≤2.0 |
12-14 |
3.5-6.5 |
≤1.0 |
≤0.03 |
≤0.03 |
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ER415 |
≤0.06 |
＜1.0 |
＜2.0 |
12-14 |
4.5-5.5 |
≤1.0 |
≤0.02 |
≤0.03 |
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ER415L |
≤0.03 |
＜1.0 |
＜2.0 |
12-14 |
4.5-5.5 |
≤1.0 |
≤0.02 |
≤0.03 |
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ER416 |
≤0.06 |
≤1.0 |
≤2.0 |
15-17 |
4.5-5.5 |
≤1.0 |
≤0.02 |
≤0.03 |
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ER416L |
≤0.03 |
≤1.0 |
≤2.0 |
15-17 |
4.5-5.5 |
≤1.0 |
≤0.02 |
≤0.03 |
熔敷金屬力學(xué)性能（回火態(tài)保證值）
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材料 牌號 |
抗拉強度 σb（MPa） |
屈服強度 σs（MPa） |
延伸率 δ（%） |
端面收縮率 Ψ（%） |
HV |
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0Cr13Ni4-6MoRe |
≥760 |
≥550 |
≥15 |
≥35 |
≤285 |
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00Cr13Ni4-6MoRe |
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ER415、 ER415L ER416、 ER416L |
≥760 |
≥550 |
≥15 |
0℃ AKV |
≤300 |
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≥35 |
堆焊工藝及其它
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焊條類 |
直徑（mm） |
Ф3.2 |
Ф4.0 |
Ф5.0 |
包裝形式：盒裝 單件重量：20公斤 |
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焊接電流（A） |
80～120 |
120～160 |
150～190 |
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氣保護焊絲 |
直徑（mm） |
焊接電流（A） |
焊接電壓（V） |
包裝形式：真空層繞盤裝 單件重量：15公斤 |
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Ф1.2、Ф1.6 |
200～350 |
20～35 |
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推薦保護氣體 |
純氬或富氬氣體（98％Ar+2%O2或95％Ar+5%CO2） |
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氣體流量（L/min） |
15～25 |
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注意事項
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★施焊前，焊條應(yīng)于左右烘干小時,焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水份等雜質(zhì)；
★注意保持保護氣路暢通；重要結(jié)構(gòu)件焊接應(yīng)預(yù)熱至150℃并保持層間溫度；焊后及時進行回火處理可獲得更加優(yōu)良的機械性能。 |
承接各類受磨損部件的預(yù)保護堆焊、修復(fù)堆焊工程
| 水輪機焊接及修復(fù)： |
