一、升降爐結構簡介
升降爐主要由加熱爐、升降系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)三大部分組成。
1.加熱爐：加熱爐由爐體、爐襯、發(fā)熱元件組成。
爐體外殼采用型鋼、鋼板焊接而成，雙層殼體結構，爐體整體強度好，不易變形。爐襯為圓柱型，材料采用氧化鋁全纖維結構，耐溫高，保溫性能好，導熱系數(shù)低，采用模塊拼接結構，內鑲嵌石墨量、剛玉骨架。該結構具有低導熱，抗強度。
根據(jù)每個溫度段采用不同優(yōu)質的加熱原件，具有耐高溫、抗氧化、耐腐蝕、升溫快、壽命長、高溫變形小、安裝維修方便等特點，且有良好的化學穩(wěn)定性。加熱體環(huán)繞爐膛內壁，能有效的保證爐膛內溫場的均勻分布。
2.升降系統(tǒng)：水平軌道、垂直升降桿、載物平臺(666以上才裝有水平軌道，貨物可移出，如小于666爐膛的需要請?zhí)崆罢f明)
水平軌道：水平軌道采用調速電機驅動，主要作用在于重物的進出方便；
垂直升降桿：采用調速馬達驅動，當物料填裝完畢后啟動水平電機將載物平臺運動到爐低，讓后啟動垂直升降電機將重物上升到爐膛加熱區(qū)。水平軌道、垂直升降均有限位開關控制，無需使用人員調整位置；
載物平臺：平臺底部采用碳鋼材料，上置高密度氧化鋁溫塊、氧化鋁保溫塊上放置剛玉墊磚，此結構具有保溫、承重等作用；
3、溫度控制系統(tǒng)
采用廈門宇電、正泰電器一體化智能可控硅移相觸發(fā)模塊組合，分別對控溫區(qū)進行溫度控制，通過智能數(shù)顯溫控儀對爐溫自動進行控制。實現(xiàn)采用AC100-240V寬范圍工作電源，使用時無須擔心電源電壓變化波動。
主電路分別由空開、快速熔斷器、可控硅模塊冷等組成，監(jiān)測及控制電路包括熱電偶、智能PID溫度控制模塊、可控硅觸發(fā)模塊、等組成。與具備同等功能的電爐控制柜相比，具有最簡單的線路及模塊化的結構，從維護到擴充功能都十分方便。
本系統(tǒng)具有先進的智能PID控制算法，具有完美的自整定、自適應功能，智能溫控儀為雙四位液晶數(shù)碼管顯示，控溫和爐溫同時顯示，多種量程設定，可根據(jù)設置的工藝曲線（可設置30段）分別設定升溫速度、保溫溫度保溫精度和降溫速度，實現(xiàn)升溫斜率、保溫溫度、保溫時間和降溫的自動調節(jié)控制，并可顯示理論值和實測值，提高了控制水平和控溫精度；另溫控系統(tǒng)還具有超溫聲、光報警等功能，實現(xiàn)采用AC100-240V寬范圍工作電源，使用時無須擔心電源電壓變化波動。
二、設備主要型號及參數(shù)
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升降型號及參數(shù) |
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設備型號 |
加熱規(guī)格(mm) |
最高溫度 |
使用溫度 |
功率 |
電壓 |
加熱元件 |
測溫元件 |
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1200-30 |
300*300*300 |
1200℃ |
1100℃ |
9KW |
單相 220V |
硅碳棒 |
N型 |
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1200-40 |
400*400*400 |
1200℃ |
1100℃ |
20KW |
三相 380V |
硅碳棒 |
N型 |
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1200-50 |
500*500*500 |
1200℃ |
1100℃ |
30KW |
三相 380V |
硅碳棒 |
N型 |
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1200-60 |
600*600*600 |
1200℃ |
1100℃ |
30KW |
三相 380V |
硅碳棒 |
N型 |
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三、售后及服務
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服務保障 |
質量：產品的制造和檢測嚴格按相關標準執(zhí)行，并有質量記錄可查；每臺設備都有唯一的制造編號，并建立用戶檔案。 交貨期：按合同約定執(zhí)行；如客戶有特殊原因需提前交貨的，我公司可特別組織生產，力爭滿足用戶需求。 |
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售 后 |
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