折彎?rùn)C(jī)名稱(chēng)：全自動(dòng)型亞（壓）克力折彎?rùn)C(jī)
機(jī)器規(guī)格型號(hào)：ZW-6012BCD-J-L-Z
技術(shù)參數(shù)：
電壓：220V
功率：2000瓦
有效折彎寬度：1240mm
有效折彎長(zhǎng)度：不限
加熱溫度：650度
折彎角度：0-179度任意可調(diào)
折彎類(lèi)型：銳角、弧型圓角可選
每道角折彎時(shí)間：7-12秒
可加工板材厚度：0mm-8mm
模具壓桿工作方式：氣動(dòng)
模具壓桿壓力：0KG-150KG
模具壓桿工作速度：1″-10″/次（可調(diào)）
水箱箱容量：30升
機(jī)器規(guī)格：
1350mm*650mm*800mm
適用行業(yè)：塑料板材折彎行業(yè)
本公司產(chǎn)品特有的節(jié)能隔熱裝置，可使熱能利用率比其他廠(chǎng)家機(jī)器提高40%以上。
國(guó)內(nèi)首創(chuàng)-紅外線(xiàn)鍍鋇加熱器，加熱絕對(duì)均溫，同時(shí)，可使熱能輻射向上，比普通機(jī)器節(jié)約熱能40%以上。
折彎的同時(shí)，加熱器移位并斷電，使板材冷卻定型更快、更節(jié)省電能、操作更合理、更人性化。
本公司特制的多功能定位量角器，使折彎角度可調(diào)、可控、準(zhǔn)確、方便。
本公司特有的加熱均溫裝置，使板材受熱更均勻。
加熱寬度可調(diào)，做弧形彎更方便，使用更廣泛。
水循環(huán)自動(dòng)冷卻系統(tǒng)，使機(jī)器具有線(xiàn)狀加熱功能。
設(shè)備操作簡(jiǎn)單、工作效率優(yōu)。
設(shè)備臺(tái)面為加厚不銹鋼平臺(tái)，確保折彎?rùn)C(jī)生產(chǎn)過(guò)程中，亞克力板材不受磨損，不出現(xiàn)劃痕。
模具壓桿裝有氣動(dòng)裝置，定位準(zhǔn)且工作效率優(yōu)。
設(shè)備設(shè)計(jì)了手動(dòng)翻板,折彎方便、簡(jiǎn)單、精確。
控制氣壓系統(tǒng),性能穩(wěn)定,經(jīng)久耐用。
本公司機(jī)器特有的雙重漏電自動(dòng)保護(hù)功能，使用安全。
設(shè)備裝有平行移動(dòng)定位靠杠及平臺(tái)刻度器，折彎長(zhǎng)度定位方面，精確。
專(zhuān)業(yè)防腐蝕表面處理技術(shù)，表面涂覆歷久彌新。
一體化強(qiáng)度大的機(jī)架,工作性能穩(wěn)定,運(yùn)輸安裝方便
新穎的外觀(guān)設(shè)計(jì)：美觀(guān)、大方、實(shí)用。
使用范圍廣：機(jī)器可加工亞克力板； ABS板；PVC板；陽(yáng)光板等多種板材 。
有溫度調(diào)節(jié)功能。可根據(jù)板材品種、厚度、材質(zhì)等要求調(diào)節(jié)發(fā)熱裝置的發(fā)熱溫度。從而提高機(jī)器的加工品質(zhì)。B型
有定時(shí)功能。可根據(jù)板材品種、厚度、材質(zhì)等要求設(shè)置發(fā)熱裝置的工作時(shí)間。從而提升機(jī)器的加工品質(zhì)，降低對(duì)工人的操作技術(shù)要求。C型
有副壓桿和靠山?？可降淖饔檬桥可a(chǎn)時(shí)板材定位用的；副壓桿的作用是加工很窄的東西用的?？筛鶕?jù)折彎要求調(diào)整靠山位置，進(jìn)行批量加工。D型
全自動(dòng)折彎功能?？筛鶕?jù)板材要求自動(dòng)進(jìn)行折彎。折彎后，進(jìn)行冷卻定型，定型后，翻板自動(dòng)回位。取出折彎工件即可，完全實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。Z
鑄鋁臺(tái)面 平整光滑的鋁臺(tái)面，不會(huì)劃傷板材；冷卻效果好，加快板材的冷卻速度；不容易變形。L型
一、機(jī)床結(jié)構(gòu)與特點(diǎn)：
1、產(chǎn)品采用歐式技術(shù)設(shè)計(jì)，造形美觀(guān)、可靠性強(qiáng)。機(jī)架由油箱、托盤(pán)、撐擋工作臺(tái)、左右墻板及滑塊組成整體結(jié)構(gòu)，保證了機(jī)架的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度， 并采用了振動(dòng)式消除應(yīng)力的辦法。
2、機(jī)器采用德國(guó)BoschRexroth公司的電液比例液壓閥總成以及荷蘭DELEM公司的專(zhuān)用數(shù)控系統(tǒng)，有優(yōu)質(zhì)的可靠性和免維修性， 機(jī)器由兩端的光柵尺檢測(cè)滑塊兩端的位置信息（Y1，Y2），經(jīng)CNC放大器放大后向電腦不斷傳送信號(hào)，在電腦的監(jiān)控下控制兩端油缸的進(jìn)油量， 從而使滑塊對(duì)工作臺(tái)的平行度可穩(wěn)定控制在±0.01mm以?xún)?nèi)， 即使在受到偏載的情況下仍能保持精確的平行度， 兩端光柵尺分別安裝在固定于工作臺(tái)立板的C形架上，可消除滑塊和機(jī)器在載荷下的變形對(duì)光柵尺的測(cè)量和控制精度的影響。
3、機(jī)床設(shè)有工作臺(tái)準(zhǔn)精度自動(dòng)撓度補(bǔ)償機(jī)構(gòu)（油缸補(bǔ)償），由電腦控制（Ｖ軸）只要將有關(guān)數(shù)據(jù)輸入電腦后就能自動(dòng)確定工作臺(tái)的加凸量，從而獲得理想的補(bǔ)償效果，確保工件的加工精度。
4、機(jī)器裝有新上模補(bǔ)償可調(diào)夾緊裝置,該裝置設(shè)計(jì)新穎,功能齊全,與下模自動(dòng)補(bǔ)償機(jī)構(gòu)形成一組,從而能獲得更理想的工件撓度補(bǔ)償效果.
5、備有可分段上模，可按工件的要求拼裝成一定的長(zhǎng)度，以適應(yīng)特殊工件的加工需要，上模采用安全溝結(jié)構(gòu)(歐洲標(biāo)準(zhǔn))、下?？焖俨宀劢Y(jié)構(gòu) ，使拆裝模具很方便。
二、數(shù)控軸說(shuō)明:
Y1、Y2軸—滑塊兩側(cè)的光柵尺，控制兩側(cè)油缸的數(shù)控軸。
X軸—控制后擋料前后方向的數(shù)控軸。
V軸—工作臺(tái)撓度補(bǔ)償軸。
三、機(jī)床精度:
滑塊重復(fù)定位精度：Ｙ1、Ｙ2 ±0.01mm
Ｘ軸重復(fù)定位精度: ±0.03mm
