LS—S9—（6012B）雙條線(xiàn)加熱技術(shù)參數(shù)
長(zhǎng)寬高： （1800MM*600*800）
最大加熱功率： 2400W
主折彎加熱線(xiàn)功率 1220W（可單獨(dú)控制溫度）
副折彎加熱線(xiàn)功率 1220W（可單獨(dú)控制溫度）
加熱線(xiàn)最大加熱溫度： 600度
雙加熱線(xiàn)加熱溫度 （100—300）度具有電壓調(diào)節(jié)功能
主折彎加熱線(xiàn)有效發(fā)熱長(zhǎng)度： 1220MM
副折彎加熱線(xiàn)有效發(fā)熱長(zhǎng)度： 1220MM
雙加熱線(xiàn)調(diào)節(jié)最大寬度： 2MM—150MM
雙加熱線(xiàn)上下調(diào)節(jié)最大高度度：200MM—400MM
折彎板材厚度 0.5MM—8MM
折彎角度： 0—179度
水箱容量： 30升
氣壓壓力 0.8KG
臺(tái)面刻度： 20MM—300MM
自動(dòng)旋轉(zhuǎn)角度： 0—179度
臺(tái)面水冷結(jié)構(gòu)： 鑄鋁件
機(jī)架結(jié)構(gòu) （40*40*2）MM方管焊接
整機(jī)油漆 噴塑烤漆
1. 定位式的氣動(dòng)板材壓緊裝置，解決了亞克力長(zhǎng)板在加熱折彎時(shí)產(chǎn)生的變形，受熱不勻的問(wèn)題。
2. 加熱槽寬度任意調(diào)節(jié)功能(2MM—100MM)，滿(mǎn)足了折彎亞克力板時(shí)要求的不同R角，弧形角度大小的需求。
3. 加熱槽距離亞克力板材的高度同樣具有任意調(diào)節(jié)功能，滿(mǎn)足了亞克力板材厚度不一樣時(shí)折彎的要求。板材越薄加熱管距離板材越進(jìn)，
可提升雙倍的工作效率，板材越厚加熱管距離板材越遠(yuǎn)，可完全避免厚板折彎時(shí)加熱的起泡。
4. 本機(jī)器專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)了主加熱線(xiàn)及副加熱線(xiàn)雙線(xiàn)加熱功能，可滿(mǎn)足U型折彎一次成型的需求，適合高精度產(chǎn)品折彎的需求。
5 副加熱線(xiàn)同樣具有主加熱線(xiàn)的雙重調(diào)節(jié)功能（1.加熱槽寬度調(diào)節(jié)2.加熱管距離亞克力板的上下高度調(diào)節(jié))。確保雙條線(xiàn)折彎時(shí)R角的大
小標(biāo)準(zhǔn)一致。
6. 控溫功能，雙條加熱線(xiàn)同樣具有標(biāo)準(zhǔn)的電壓調(diào)節(jié)功能(電壓表顯示）,保證了兩條溫度一致。
7. 臺(tái)面及水循環(huán)裝置為一體的鑄鋁設(shè)計(jì),保證了機(jī)臺(tái)長(zhǎng)期使用不變形，不生銹。
8. 準(zhǔn)精度的鑄鋁臺(tái)面，在2.4米長(zhǎng)度的加熱縫隙調(diào)節(jié)上面具有極大優(yōu)勢(shì)，兩頭及中間的加熱縫隙確保一致寬度（焊接的方管臺(tái)面是
遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到的），保證板材折彎的兩頭及中間的R角一致大小。誰(shuí)都知道普通的方管焊接肯定是會(huì)變形，兩頭及中間的加熱縫隙不一樣
或者精度達(dá)不到在折彎時(shí)會(huì)有什么樣的后果。
9. 主加熱線(xiàn)設(shè)計(jì)了自動(dòng)翻板,方便,簡(jiǎn)單,精確。
10. 一體化強(qiáng)度大的機(jī)架,工作性能穩(wěn)定,運(yùn)輸安裝方便。
11. 控制氣壓系統(tǒng),性能穩(wěn)定,經(jīng)久耐用。
12. 本設(shè)備特別采用了特制紅外線(xiàn)加熱器,確定加熱的均勻性.安全性.更換更方面。
13. 設(shè)備裝有平行移動(dòng)定位靠杠及平臺(tái)刻度器，折彎長(zhǎng)度定位方面，精確。
14. 本機(jī)可加工亞克力板有機(jī)板PVC板陽(yáng)光板等各種板材。
15. 折角為0—179任意可調(diào)。
16. 設(shè)備最大折彎板材厚度為(0.5MM----100MM)
17. 專(zhuān)業(yè)防腐蝕表面處理技術(shù).表面涂覆歷久彌新。
18. 新穎的外觀(guān)設(shè)計(jì)，美觀(guān)，大方。
20. 設(shè)備設(shè)定流程（定位角度——設(shè)定加熱槽寬度（根據(jù)板材厚度設(shè)定）——調(diào)節(jié)加熱管距離板材距離——調(diào)節(jié)好溫度——定位尺寸
——設(shè)定板材加熱時(shí)間——設(shè)定板材冷卻時(shí)間）。
21. 設(shè)備操作流程（放板——起動(dòng)——自動(dòng)壓板——自動(dòng)旋轉(zhuǎn)折彎——折彎成型——取出成品）。
