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顎式破碎機的結構比較簡單,主要由機架、工作機構、傳動機構、調(diào)節(jié)裝置、保險裝置和潤滑系統(tǒng)等部分組成。下面以900mm×1200mm簡擺型顎式破碎機為例,簡單介紹其構造。
顎式破碎機有整體機架和組合機架兩種。整體機架一般由鑄件或鋼件焊接而成。國內(nèi)中小型破碎機多采用整體機架。組合機架則由多塊鑄鐵或焊接件用嵌銷或螺栓聯(lián)接而成,主要用于運輸困難(如井下用的破碎機)或加工制作困難的大型顎式破碎機。
顎式破碎機的工作機構(即破碎腔)由固定顎(即上圖1中的機架前壁)和動顎5組成。兩顎構上均襯有錳鋼制成的襯板2和6,襯板用螺栓和楔固定在顎板上。由于它直接參與破碎,故為提高破碎效果,襯板表面均有縱向波紋,而且凹凸相對。目前,國內(nèi)顎式破碎機的襯板齒形多為三角形和梯形兩種。其表面均為縱直條。隨著計算機的應用和發(fā)展,齒形的設計已由傳統(tǒng)的試驗法和經(jīng)驗法發(fā)展成運用計算機進行優(yōu)化設計,從而可獲得較佳的破碎效果。
由于在破碎時襯板各個部位的磨損很不均勻,特別是下部靠近排料口的位置磨損最為嚴重,為此一般都把襯板制成上下對稱的,特下部磨損后將其倒置以延長其使用壽命。大型破碎機的襯板由許多塊組合而成,各塊均可互換,其目的也是為延長其使用壽命。
顎式破碎機的破碎腔形裝直接影響其生產(chǎn)率、產(chǎn)品粒度組成、粒度大小、破碎板使用壽命和電耗等技術指標。目前,我國生產(chǎn)的大型顎式破碎機的破碎腔大多采用老式的直線型全部帶齒的腔形。這種腔形生產(chǎn)率低、比能耗高、易堵塞、產(chǎn)品粒度大且不均勻。最近國內(nèi)對破碎腔進行了大量研究工作,并且已有新型的腔形應用于生產(chǎn)。如圖2a、b所示的兩種腔形在國內(nèi)中、小型顎式破碎機中已有應用。實踐證明,當動顎的擺去行程和擺動次數(shù)相同時,曲線型腔形具有生產(chǎn)率高、破碎比大、產(chǎn)品粒度均勻、過粉碎少、破碎腔下端襯板磨損小以及比能耗低等優(yōu)點。圖2c所示的曲直混合型破碎腔的優(yōu)點更為明顯。
主要由帶輪10,偏心軸8,連桿9和前后推力板12、13等組成。偏心軸支承在機架側(cè)壁上的主軸承中。連桿的上部安裝在偏心軸的偏心位置上。當電動機帶動偏心軸作旋轉(zhuǎn)運動時,由于偏心的原因而帶動連桿作上、下運動,從而帶動推力板運動。由于推力板在運動時不斷改變其傾斜角度,于是帶動動顎繞懸掛偏心軸8作周期性擺動,從而達到破碎礦石的目的。為了確保動顎和推力板緊密結合,通常采用由兩根拉桿15和兩根彈簧16組成的拉緊裝置。當動顎擺動時,它不僅可保證動顎和推力板不致分離,而且可部分平衡動顎和推力板所產(chǎn)生的慣性力。
由于顎式破碎機的工作是周期性的,因而必然會使電動機的負荷產(chǎn)生周期性變化,造成負荷的極不平衡。所以,大型破碎機一般在偏心軸的兩端各設置一個飛輪(其中一個飛輪兼作帶輪用),而中小型破碎機的飛輪可制作一個。根據(jù)慣性原理可知,破碎機在非工作行程時可把能量儲存下來,而在工作行程時再釋放出來,由此使電動機負荷均勻。
破碎機的襯板在工作時不斷受到礦石的磨損,使得排料口寬度逐漸變大。為保證產(chǎn)品粒度的要求,必須及時調(diào)節(jié)排料口的寬度。常用的排料口調(diào)節(jié)裝置有下述3種。
上圖1中的17即為墊板調(diào)節(jié)裝置。在后推力板支座后面放入一組調(diào)節(jié)墊板,當改變墊板數(shù)目或厚度時,后推力板或前移或后退,均能達到調(diào)節(jié)排料口寬度之目的。這種調(diào)節(jié)裝置結構簡單、緊湊、整機重量增加不多,因此大、中型顎式破碎機常采用之。其缺點是調(diào)節(jié)時必須停車。
圖3中斜鐵6和7就是用來調(diào)節(jié)排料口寬度的。它利用螺栓或者蝸輪蝸桿或者鏈條傳動裝置,使后斜鐵升降,前斜鐵安裝在機架兩個側(cè)壁的導槽內(nèi),只能水平移動。當后斜鐵被提起時,由于斜面關系使前斜鐵沿導槽向前移動,推力板和動顎則隨之前移,排料口寬度也隨之減小。反之,當后斜鐵下降時,排料口寬度增大。這種調(diào)節(jié)裝置的優(yōu)點是可以實現(xiàn)無級調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)時也不必停車。缺點是調(diào)節(jié)時很費力,而且整機尺寸增大,因而只適用于中、小型顎式破碎機。