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輥壓機(jī)擠壓輥堆焊專用焊接材料 牌號(hào)類別規(guī)格應(yīng)用范圍

耐磨焊條：
    ZM、ZD3、ZD310焊條Φ3.2、Φ4、Φ5主要用于現(xiàn)場(chǎng)小面積補(bǔ)焊。
氣保焊絲：
    ZM、ZD1、ZD2、ZD3、ZD310CO2氣保護(hù)藥芯焊絲6主要用于現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)、大面積補(bǔ)焊及新輥制造。

埋弧藥芯焊絲：
    ZD1、ZD2、ZD3埋弧焊用藥芯焊絲Φ4.0主要用于新輥的制造及舊輥的修復(fù)。

材料主要用途及性能 牌號(hào)主要用途主要性能
    ZM用于輥壓機(jī)修復(fù)中綜合過渡層的堆焊，抗裂性非常好。堆焊金屬具有極好的抗裂性能和沖擊韌性。
    ZD1為第一層焊接材料，堆焊止裂過渡層用。能夠有效阻止輥面的焊接裂紋和疲勞裂紋向輥體的延伸、發(fā)展，保護(hù)輥體不受破壞。
    ZD2為第二層焊接材料，堆焊緩沖隔離層用。與ZD1、ZM堆焊層具有非常良好的結(jié)合性，同時(shí)又對(duì)ZD3堆焊層有很好的支撐作用。
    ZD3為第三層焊接材料，適用于輥壓機(jī)耐磨輥面的堆焊。 堆焊金屬具有較高的焊態(tài)硬度和良好的抗裂性能，具有優(yōu)異的抗磨粒磨損和抗擠壓磨損綜合性能。
    ZD310用于輥壓機(jī)表面耐磨花紋堆焊。屬多元高合金強(qiáng)化，堆焊層具有比ZD3更加優(yōu)異的耐磨粒磨損性能和抗擠壓磨損性能。

堆焊工藝及其它

焊條類直徑（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0包裝形式：盒裝
單件重量：20公斤/箱
焊接電流（A）[3.2]80～120；[4.0]120～160；[5.0]160～200；

CO2氣保護(hù)藥芯焊絲直徑（mm）Φ1.6包裝形式：
真空層繞盤裝
單件重量：15公斤
ZD2：HRC≥35

ZD3：HRC≥55

ZD310：HRC≥60
焊接電流（A）220～350
焊接電壓（V）25～35
氣體流量（L/min）15～20

埋弧焊藥芯焊絲
藥芯焊絲直徑（mm）Φ4.0包裝形式：
層繞捆裝
單件重量：
30～40公斤
焊接電流（A）400～550
焊接電壓（V）26～32
焊接速度（mm/min）～400

單齒輥耐磨堆焊修復(fù)藥芯焊絲焊接工藝性能優(yōu)良，成形美觀，飛濺較小。熔敷金屬為高鉻合金，因而具有優(yōu)良的耐磨料磨損性能。同時(shí)添加Mo、W、Si、B等元素，提高了焊縫金屬高溫耐磨性能，加入Ni元素，保證焊縫在不降低耐磨性能的條件下，增加抗沖擊性。該焊絲堆焊時(shí)會(huì)出現(xiàn)細(xì)裂紋，是釋放應(yīng)力的結(jié)果，不影響在低沖擊工礦條件下的正常使用。
用途：

    用于堆焊在高溫下經(jīng)受強(qiáng)烈磨料磨損的工件，堆焊修復(fù)單齒輥等。
熔敷金屬化學(xué)成分：

    C 3.0-5.0 ； Mn 0.5-1.5 ；Mo 0.5-1.5 ；  Si 0.5-1.5 ； Cr 20.0-25.0 ； 其他≤2.0

參考電流（焊絲直徑/焊接電流）：
1.2mm/180A～220A；1.6mm/200A～240A.
焊后硬度：

     HRC50-55°
焊絲包裝：

    15公斤/盤
注意事項(xiàng)：
1.采用直流反接；
2.焊接時(shí)，CO2氣體流量宜為20~25L/min；
3.焊絲的干伸長(zhǎng)度應(yīng)控制在15~25mm范圍內(nèi)；
4.道間溫度推薦保持在300℃左右；
5.焊前必須對(duì)焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。

破碎輥專用修復(fù)氣保護(hù)堆焊焊絲為CO2或80%Ar+20%CO2保護(hù)耐磨堆焊藥芯焊絲。該焊絲焊接工藝性能優(yōu)良，成形美觀，飛濺較小，焊接效率是手工焊條的3倍以上。熔敷金屬為高鉻合金，金相組織為馬氏體加合金碳化物，由于碳化物具有極高的硬度，因而具有優(yōu)良的耐磨料磨損性能。該焊絲堆焊時(shí)會(huì)出現(xiàn)細(xì)裂紋，是釋放應(yīng)力的結(jié)果，不影響在低沖擊工礦條件下的正常使用。
用途

    用于堆焊在輕微沖擊下經(jīng)受強(qiáng)烈磨料磨損的工件，堆焊修復(fù)破碎輥等。
熔敷金屬化學(xué)成分（%）
C 3.0~6.0 ； Mn 0.5~2.0 ；  Si  0.5~2.0 ； Cr 17.0~24.0 ； 其它 ~1.0

參考電流（焊絲直徑/焊接電流）：
1.2mm/180A～220A；1.6mm/200A～240A.
焊后硬度：

     HRC55-58°
焊絲包裝：

    15公斤/盤
注意事項(xiàng)：
1.采用直流反接；
2.焊接時(shí)，CO2氣體流量宜為20~25L/min；
3.焊絲的干伸長(zhǎng)度應(yīng)控制在15~25mm范圍內(nèi)；
4.道間溫度推薦保持在300℃左右；
5.焊前必須對(duì)焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。

YD288為低氫型CO2氣保護(hù)堆焊修復(fù)藥芯焊絲，具有良好的工藝性能和機(jī)械性能，用于堆焊金屬間磨損的中、低碳鋼或低合金鋼的表面，焊接時(shí)采用直流正接，電弧穩(wěn)定，脫渣容易，成形美觀。與手工電焊條相比具有焊接效率高，焊接變形小、綜合成本低等優(yōu)點(diǎn)。
產(chǎn)品用途

    用于堆焊收磨損的中、低合金或低合金鋼的表面，堆焊修復(fù)鏟斗等。
熔敷金屬化學(xué)成分（%）
C ≤0.15 ；Mn ≤5.0 ； Si  ≤1.5 ； Cr 1.00~1.50 ；其它 ≤2.0。

參考電流（焊絲直徑/焊接電流）：
1.2mm/180A～220A；1.6mm/200A～240A.
焊后硬度：

     HRC55-58°
焊絲包裝：

    15公斤/盤
注意事項(xiàng)：
1.采用直流反接；
2.焊接時(shí)，CO2氣體流量宜為20~25L/min；
3.焊絲的干伸長(zhǎng)度應(yīng)控制在15~25mm范圍內(nèi)；
4.道間溫度推薦保持在300℃左右；
5.焊前必須對(duì)焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。

該焊絲為磨煤輥堆焊修復(fù)自保護(hù)堆焊焊絲，該系列為抗低應(yīng)力磨料磨損用耐磨堆焊藥芯焊絲，具有焊接工藝性能優(yōu)良，焊縫成形美觀，焊接飛濺較小的特點(diǎn)。焊接時(shí)不需要使用氣體或焊劑保護(hù)，從而簡(jiǎn)化了焊接工藝，節(jié)省了焊接輔料費(fèi)用。 堆焊層金屬為高鉻鉬合金，堆焊時(shí)會(huì)出現(xiàn)細(xì)裂紋，是釋放應(yīng)力的結(jié)果，不影響在低沖擊工礦條件下的正常使用。
產(chǎn)品用途

    用于堆焊在輕微沖擊或無沖擊下經(jīng)受強(qiáng)烈磨料磨損的工件，堆焊修復(fù)電廠磨煤機(jī)磨輥等。

高錳鋼堆焊藥芯焊絲（D256耐磨焊絲）
詳情說明：

D256耐磨焊絲是金屬粉型高錳鋼堆焊藥芯焊絲，采用直流反接。該焊絲堆焊時(shí)電弧穩(wěn)定，飛濺小，焊縫成型美觀。堆焊建議使用小電流，窄道焊，趁紅熱時(shí)立即錘擊或水淬，以減小裂紋傾向。堆焊金屬為奧氏體高錳鋼，具有加工硬化耐磨的特點(diǎn)。適用于各種破碎機(jī)、高錳鋼軌、推土機(jī)等受沖擊而易磨損部分的堆焊。
熔敷金屬主要成分（％）

    C≤1.10 ； Mn11.00-16.00 ； Si≤1.30.
參考電流（焊絲直徑/焊接電流）：
1.2mm/180A～220A；1.6mm/220A～260A.
焊后硬度：

     HB≥170°
焊絲包裝：

    15公斤/盤
注意事項(xiàng)：
1.采用直流反接；
2.焊接時(shí)，CO2氣體流量宜為20~25L/min；
3.焊絲的干伸長(zhǎng)度應(yīng)控制在15~25mm范圍內(nèi)；
4.道間溫度推薦保持在300℃左右；
5.焊前必須對(duì)焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。

產(chǎn)品型號(hào)（相對(duì)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)）：
YD127耐磨焊絲
產(chǎn)品用途：
YD127耐磨焊絲是CO2氣體保護(hù)的普通錳型堆焊藥芯焊絲，堆焊時(shí)電弧穩(wěn)定、脫渣容易。適用于堆焊受磨損的中、低碳鋼或低合金鋼的表面，如車軸、齒輪、攪拌機(jī)葉片、行走主動(dòng)輪等。

參考電流（焊絲直徑/焊接電流）：
1.2mm/180A～220A；1.6mm/220A～260A.
焊后硬度：

      HRC≥30°
焊絲包裝：

      15公斤/盤
注意事項(xiàng)：
1.采用直流反接；
2.焊接時(shí)，CO2氣體流量宜為20~25L/min；
3.焊絲的干伸長(zhǎng)度應(yīng)控制在15~25mm范圍內(nèi)；
4.道間溫度推薦保持在300℃左右；
5.焊前必須對(duì)焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。

產(chǎn)品型號(hào)（相對(duì)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)）：

產(chǎn)品型號(hào)（相對(duì)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)）：

熔敷金屬化學(xué)成分（%）

C 3.00-6.00 ; Mn 0.5-2.0 ； Mo 0.5-2.0 ； Cr 22.0-26.0 ； 其他 1.0-3.0。

Ni112

熔敷金屬化學(xué)成分（％）

熔敷金屬力學(xué)性能