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由于采用加熱后壓制三通，材料成形所需要的設(shè)備噸位降低。熱壓三通對(duì)材料的適應(yīng)性較寬，適用于低碳鋼、合金鋼、不銹鋼的材料；特別是大直徑和管壁偏厚的三通，通常采用這種成形工藝。
焊接三通的接頭焊縫就在主管與支管相交的相貫線上，形狀和位置比對(duì)接焊縫復(fù)雜，焊接時(shí)焊縫質(zhì)量不易控制。據(jù)統(tǒng)計(jì)，這類焊縫的泄漏率占所有工藝焊縫泄漏率的80%，主要缺陷是未焊透、氣孔、夾渣等。
相貫線上的焊縫坡口，目前主要是通過(guò)手工氣割或等離子切割而成，加工精度不高，坡口角度偏小，焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，造成未焊透。焊制三通質(zhì)量缺陷的另一個(gè)主要原因就是工藝下料錯(cuò)誤、把支管的外坡口加工成內(nèi)坡口，支管直接搭接在主管上進(jìn)行焊接。未焊透使焊縫的強(qiáng)度降低，對(duì)于輸送腐蝕性介質(zhì)的管道，隨著生產(chǎn)周期的增加將使焊縫的熱影響區(qū)減薄，導(dǎo)致焊縫泄漏。產(chǎn)生氣孔、夾渣的原因是焊接前坡口及附近的油、銹、水分等雜物未清理干凈，焊接過(guò)程中皮未除凈。另外焊接操作時(shí)，焊接速度過(guò)快，焊接電流又太小，加快了焊縫的冷卻速度。
三通焊接工藝的要求有哪些
(1)由于液壓支架的底座，頂梁，掩護(hù)梁，前、后連桿及側(cè)護(hù)板，大部采用0460鋼板，且厚度為16 mm～60mm，所以，下料由數(shù)控切割機(jī)下料，嚴(yán)格控制切割速度為200 mm/min～300 mm/min，為下道工序保證點(diǎn)裝尺寸做好基礎(chǔ)。坡口由雙工位機(jī)架人，或手工切割而成：
(2)點(diǎn)裝前，坡口及坡口兩側(cè)50 mm范圍內(nèi)用手動(dòng)砂輪機(jī)將水、油污、銹皮等清理干凈，直到露出金屬光澤。
(3)焊接順序。合理的焊接順序是防止焊接變形的最重要的環(huán)節(jié)，焊接時(shí)按照先四周主筋板，后其他筋板、隔板；先縱焊縫后橫焊縫；先里后外；對(duì)稱交錯(cuò)的原則對(duì)結(jié)構(gòu)件進(jìn)行施焊，可有效地防止結(jié)構(gòu)件的焊接形變。
(4)當(dāng)環(huán)境溫度高于5℃時(shí)，焊接Q460鋼板時(shí)可不預(yù)熱，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，可將Q460鋼板預(yù)熱到100C～150℃，并且焊后需及時(shí)用石棉被蓋住，防止冷卻速度過(guò)快，產(chǎn)生裂紋，焊接≥20 mm的厚板時(shí)，采用多層多道焊接方法，一般為三層三道焊接，并且層間溫度不低于100℃左右，焊后一般采用500C～560℃回火處理，防止產(chǎn)生裂紋。焊接過(guò)程中，最好2個(gè)人同時(shí)對(duì)稱焊接，并且輪流焊接，這樣不至于結(jié)構(gòu)件降溫后需重新預(yù)熱。
