電纜料生產(chǎn)廠家
電纜料生產(chǎn)廠家 選型方案
電線電纜料要達(dá)到低煙無鹵阻燃的要求，必須加入大量的無機(jī)阻燃劑，擠出時熔體粘度大，流動性能差，容易產(chǎn)生摩擦生熱，導(dǎo)致熔體局部溫度過高，物料在機(jī)身停留時間長易發(fā)生分解，分解產(chǎn)生的氣體容易在制品里面形成氣孔。
(1)擠出機(jī)的選擇。由于低煙無鹵阻燃劑加入量較多，熔體粘度大，對分散性要求高。雙螺桿擠出機(jī)有較高的混煉能力，但加工高填充的低煙無鹵阻燃電線電纜料，往往因為過度剪切而產(chǎn)生物料分解﹑變色等問題。因此最好選用單螺桿與雙螺桿組合的雙階混煉擠出機(jī)。或用布斯捏合機(jī)(Buss Kenader)，或往復(fù)式單螺桿混煉擠出機(jī)來進(jìn)行混煉。據(jù)介紹往復(fù)式單螺桿混煉機(jī)是目前較理想的低煙無鹵阻燃電線電纜料加工設(shè)備。雙螺桿機(jī)上要有多段排氣，可以使粉料易于加入。
(2)加工工藝的選擇。選用合適的加工工藝。如溫度過高會使助劑分解造成制品有氣孔；溫度過低會產(chǎn)生塑化不良。應(yīng)該盡量減少機(jī)身壓力,螺桿轉(zhuǎn)速不宜過高在保證物料充分塑化的條件下，適當(dāng)降低擠出溫度。加工工藝要根據(jù)不同材料,不同配方進(jìn)行調(diào)整。采用合理的加料混合混煉方式。例如可將全部PP 及增韌劑與所需量60 %的Mg(OH) 2 第一次加入混合混煉機(jī)中先混合混煉數(shù)分鐘后,再第二次加入余下的Mg(OH) 2。在加料時應(yīng)注意加料要均勻，計量要準(zhǔn)確。
(3)物料加工前進(jìn)行干燥處理，以免制品斷面產(chǎn)生氣孔。
(4)由于物料的流動性差，與設(shè)備的摩擦阻力大，可加入有機(jī)硅改善無機(jī)阻燃劑的分散性，降低加工扭矩。有機(jī)硅的加入可提高電線電纜料的阻燃性能,是一種良好的加工助劑。
電纜料生產(chǎn)廠家 總之,低煙無鹵阻燃電線電纜料對加工設(shè)備和工藝條件等各方面要求較嚴(yán)格，必須根據(jù)原料特性﹑制品性能和擠出特性選擇合適的擠出設(shè)備和工藝條件。國內(nèi)一般選用雙階機(jī)和往復(fù)機(jī)進(jìn)行造粒。機(jī)型為62以下，風(fēng)冷熱切，越小溫度易于控制。
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