碳弧焊用銅焊絲，H221錫黃銅焊絲
H221錫黃銅焊絲
Cu60Sn1Si0.3Zn Rem. 熔點(diǎn)約890℃。黃銅氣焊及碳弧焊用，也可釬焊銅、鋼、鑄鐵
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D102耐磨焊條 |
EDPMn2-03
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用途：用于堆焊或修復(fù)低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼磨損件，如車軸、齒輪和攪拌機(jī)葉片等。 |
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D106耐磨焊條 |
EDPMn2-16 |
用途：用于堆焊或修復(fù)低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼磨損件，如車軸、齒輪和攪拌機(jī)葉片等。 |
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D107耐磨焊條 |
EDPMn2-15 |
用途：用于堆焊或修復(fù)低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼磨損件，如車軸、齒輪和攪拌機(jī)葉片等。 |
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D112耐磨焊條 |
EDPCrMo-Al-03 |
用途：用于受磨損的低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼，特別用于礦山機(jī)械與農(nóng)業(yè)機(jī)械的堆焊與修復(fù)。 |
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D126耐磨焊條 |
EDPMn3-16 |
用途：用于堆焊受磨損的低、中碳鋼及低合金鋼，如車軸、齒輪和攪拌機(jī)葉片和行走主動(dòng)輪。 |
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D127耐磨焊條 |
EDPMn3-15 |
用途：用于堆焊受磨損的低、中碳鋼及低合金鋼，如車軸、齒輪和攪拌機(jī)葉片和行走主動(dòng)輪。 |
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D132耐磨焊條 |
EDPMnCrMo-A2-03 |
用途：用于受磨損的低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼，特別用于礦山機(jī)械與農(nóng)業(yè)機(jī)械的堆焊與修復(fù) |
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D146耐磨焊條 |
EDPMn4-16 |
用途：用于堆焊各種受損的碳鋼件及碳鋼道岔。 |
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D156耐磨焊條 |
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用途：用于軋鋼機(jī)零部件堆焊，如槽輪軋機(jī)、鑄鋼大齒輪、拖拉機(jī)驅(qū)動(dòng)輪、支重輪和鏈輪節(jié)等 |
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D167耐磨焊條 |
EDPMn6-15 |
用途：用于農(nóng)業(yè)機(jī)械、建筑機(jī)械等磨損部件的堆焊，如大型堆土機(jī)、動(dòng)力鏟的滾輪、汽車環(huán)鏈等。 |
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D172耐磨焊條 |
EDPCrMo-A3-03 |
用途：用于堆焊齒輪、挖掘機(jī)、拖拉機(jī)刮板、深耕鏵犁，礦山機(jī)械等磨損件。 |
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D177SL耐磨焊條 |
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用途：用于焊接單層或多層各種滲鋁鋼受磨損件，如電站滲鋁鋼鍋爐省煤器管等。 |
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D202A耐磨焊條
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用途：用于碳鋼和低中合金鋼軋鋼機(jī)零部件的堆焊，如槽輪軋機(jī)、鑄鋼大齒輪等 |
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D202B耐磨焊條
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用途：用于單層或多層堆焊各種受磨損的零部件，如齒輪、挖斗、礦山機(jī)械等。 |
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D207耐磨焊條 |
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型號(hào)：EDPCrMnSi-15 用途：用于堆焊堆土機(jī)刀刃板、螺旋槳等磨損零件。 |
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D212耐磨焊條 |
EDPCrMo-A4-03 |
說明：鉻鉬鋼堆焊焊條，交直流兩用，電弧穩(wěn)定，脫渣容易。 用途：用于中層或多層堆焊各種受磨損的零部件，如齒輪、挖斗、礦山機(jī)械等。 |
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D217A耐磨焊條 |
EDPCrMo-A3-15 |
用途：用于堆焊高強(qiáng)度耐磨零部件，如30CrMnSi和35CrMnSi冶金扎輥的堆焊與修復(fù)、礦石破碎機(jī)部件、礦山用4m電鏟斗齒及其他挖掘機(jī)斗齒等。 |
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D227耐磨焊條 |
EDPCrMoV-A2-15 |
用途：用于承受一定沖擊載荷的耐磨件表面堆焊，如掘進(jìn)機(jī)盤滾刀的受磨面。
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D237耐磨焊條 |
EDPCrMoV-A1-15 |
用途：用于堆焊受泥沙磨損和氣蝕破壞的水力機(jī)械、挖掘斗、礦山機(jī)械零部件等。 |
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D246耐磨焊條 |
EDPCrSi-B |
用途：用于堆焊常溫及非腐蝕條件下，帶有磨料磨損和沖擊載荷條件的零部件，如礦山、工程、農(nóng)業(yè)、制磚、水泥、水利等機(jī)械的易磨損件。 |
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D256耐磨焊條 |
EDMn-A-16 |
用途：用于各種破碎機(jī)、高錳鋼軌、挖斗、推土機(jī)等易磨損部件的堆焊。 |
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D266耐磨焊條 |
EDMn-B-16 |
用途：用于各種破碎機(jī)、高錳鋼軌、挖斗、推土機(jī)等易磨損部件的堆焊。 |
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D276/D277耐條 焊條 |
EDCrMn-B-16/EDCrMn-B-15
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用途：用于堆焊水輪機(jī)受氣蝕破壞的零件，如水輪機(jī)的導(dǎo)水葉片等，也可用于要求耐磨性及高韌性的高錳鋼的堆焊，如鐵路道岔、螺旋輸送機(jī)、推土機(jī)刀刃板、抓斗、破碎刃等。 |
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D287耐磨焊條
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用途：用于水泵、水輪機(jī)過流部件的制造及堆焊修復(fù)，還可用于同等材質(zhì)轉(zhuǎn)輪的焊接。 |
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D307耐磨焊條 |
EDD-D-15 |
用途：可在中碳鋼（如45、45Mn）制成的刀具毛坯上堆焊刃口以達(dá)到代用整體高速鋼的目的，也可用于堆焊修復(fù)受磨損的刀具及其他工具。 |
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D317耐磨焊條 |
EDRCrMoWV-A3-15 |
用途：可用于沖模堆焊，也可用于一般切削工具的堆焊。 |
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D317A耐磨焊條
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用途：用于堆焊耐強(qiáng)烈沖擊磨損、耐腐蝕和耐氣蝕的場(chǎng)合，如高爐料鐘、單齒琨、雙齒琨破碎機(jī)、螺旋輸送機(jī)葉片、抽風(fēng)機(jī)葉片和中高壓閥門密封面等。 |
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D322耐磨焊條 |
EDRCrMoWV-A1-03 |
用途：用于堆焊各種沖模及切割刃具，也可用于修復(fù)要求耐磨性高的機(jī)械零部件。 |
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D327耐磨焊條 |
EDRCrMoWV-A1-15 |
用途：用于堆焊各種沖模及切割刃具，也可用于修復(fù)要求耐磨性高的機(jī)械零部件。 |
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D327A耐磨焊條 |
EDRCrMoWV-A2-15 |
用途：用于堆焊各種沖模及切割刃具，也可用于修復(fù)要求耐磨性高的機(jī)械零部件。 |
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D337耐磨焊條 |
EDRCrW15 |
用途：用于鑄鋼或鍛鋼堆焊鍛模，也可用于受磨損鍛模的修復(fù)。 |
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D347耐磨焊條 |
EDCrMoMnNi-A-15 |
用途：用于堆焊鑄鋼或鍛鋼作坯體的熱鍛模，也可以用于修復(fù)5鉻錳鉬、錳鉬、鉻鎳鉬、3鉻2鎢和鉻錳型鋼制的鍛模。 |
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D386耐磨焊條
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用途：用于冷沖模的修復(fù)或在低碳鋼上堆焊易代替整體模具鋼制造各種模具、沖頭等，也可用于熱加工模具軋 |
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D392/D397耐磨焊條 |
EDRCrMnMo-03（EDRCrMnMo-15） |
用途：用于堆焊鑄鋼或鍛鋼作胚體的熱鍛模，也用于修復(fù)5CrMnMo、5CrNiMo、5CrNiSiW鋼制舊鍛?；蚨押父邚?qiáng)度耐磨零部件。
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D406耐磨焊條 |
EDRCrMnMoWCo-A |
用途：用于耐高溫刃具、模具、如熱剪切刃口的堆焊。
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D417耐磨焊條 |
EDD-B-15 |
用途：用于堆焊耐強(qiáng)烈沖擊磨損、耐腐蝕、氣蝕的場(chǎng)合，如單雙齒滾破碎機(jī)、葉片、高爐料鐘等，也用于各種沖壓模具的堆焊。 |
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D427耐磨焊條
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用途：用于高溫條件下具有高硬度和耐磨損部件的堆焊，如軋鋼、煉鋼裝料機(jī)吊牙及鋼坯剪切用雙金屬熱剪切韌的堆焊。 |
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D437耐磨焊條
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用途：用于高溫條件下具有高硬度和高耐磨的工件堆焊，主要用于冶金系統(tǒng)，如煉鋼廠裝塑機(jī)吊牙及軋鋼廠雙金屬熱剪切刃的堆焊。 |
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D502耐磨焊條 |
EDCr-A1-03 |
用途：用于堆焊工作溫度在450℃以下的碳鋼或合金鋼的軸及閘門等。 |
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D507耐磨焊條 |
EDCr-A1-15 |
用途：用于堆焊工作溫度在450℃以下的碳鋼或合金鋼的軸及閥門等。 |
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D507Mo耐磨焊條 |
EDCr-A2-15 |
用途：用于堆焊工作溫度在510℃以下的中溫高壓截止閘密封面、閘閥密封面等，堆焊閘閥密封面應(yīng)與D577配合使用。 |
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D507MoNb耐磨焊條 |
EDCr-A1-15 |
用途：用于工作溫度在450℃以下的中低壓閥門密封面的堆焊。 |
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D512耐磨焊條 |
EDCr-B-03 |
用途：用于碳鋼和低合金的軸、過熱蒸汽閥件、攪拌機(jī)、螺旋輸送機(jī)葉片等。 |
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D516M/D516MA耐磨焊條 |
EDCrMn-A-16 |
用途：用于工作溫度在450℃以下受水、蒸汽、石油介質(zhì)作用的部件，如25號(hào)鑄鋼、高中壓閥門密封面等。 |
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D516F耐磨焊條
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用途：用于工作溫度在450℃以下受水、蒸汽、石油介質(zhì)作用的部件，如25號(hào)鑄鋼、高中壓閥門密封面等。 |
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D517耐磨焊條 |
EDCr-B-15 |
用途：用于碳鋼和低合金的軸、過熱蒸汽閥件、攪拌機(jī)、螺旋輸送機(jī)葉片等。 |
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D547耐磨焊條 |
EDCrNi-A-15 |
用途：用于堆焊570℃以下工作的電站高層鍋爐裝置的閥門及其他密封零件。 |
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D547Mo耐磨焊條 |
EDCrNi-B-15 |
用途：用于600℃以下工作的高壓閥門密封面的堆焊。 |
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D557耐磨焊條 |
EDCrNi-C-15 |
用途：用于600℃以下工作的高壓閥門密封面的堆焊。 |
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D567耐磨焊條 |
EDCrMn-D-15 |
用途：用于350℃以下中溫中壓球墨鑄鐵閥門密封面。 |
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D577耐磨焊條 |
EDCrMn-C-15 |
用途：用于510℃以下中溫高壓閥門密封面，在閘閥中與D507Mo配合使用耐磨性能更好。 |
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D582耐磨焊條 |
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用途：用于閥門密封面堆焊。 |
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D608耐磨焊條 |
EDZ-A1-08 |
用途：用于農(nóng)業(yè)機(jī)械、礦山設(shè)備等承受砂粒磨損與輕沖擊的零部件。 |
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D618耐磨焊條 |
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用途：用于堆焊隨受較輕沖擊載荷、但要求具有較好的抗磨損的耐磨件，如錘擊式磨煤機(jī)錘頭等。 |
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D628耐磨焊條
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用途：用于堆焊承受較輕沖擊載荷，但要求具有良好的抗磨料磨損的耐磨件，如錘擊式磨煤機(jī)錘頭等。 |
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D632A耐磨焊條
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用途：用于堆焊要求具有良好的耐腐蝕性、耐磨料磨損性或常溫、高溫耐磨耐腐蝕性的零部件，如噴粉機(jī)、掘溝機(jī)、輾路機(jī)、錘頭等。 |
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D638耐磨焊條
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用途：用于堆焊要求具有良好的抗耐磨料磨損性能的耐磨件，如料斗、鏟刀刃、泥漿泵、錘頭等。 |
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D638Nb耐磨焊條 |
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用途：主要用于受耐磨料磨損嚴(yán)重部件及高溫磨損部件的修復(fù) |
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D642耐磨焊條 |
EDZCr-B-03 |
用途：用于常溫和高溫耐磨耐腐蝕工作條件的零部件，如水輪機(jī)葉片、高壓泵零件、高爐料鐘等。 |
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D646耐磨焊條 |
EDCr-B-16 |
用途：用于常溫和高溫耐磨耐腐蝕工作條件的零部件，如水輪機(jī)葉片、高壓泵零件、高爐料鐘等。 |
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D656耐磨焊條 |
EDZ-A2-16 |
用途：用于中等沖擊情況下主要受磨料磨損的耐磨腐蝕件、如混凝土攪拌機(jī)、高速混沙機(jī)、螺旋送料機(jī)以及工作溫度不超過500℃的高爐料鐘、礦石破碎機(jī)、煤孔挖掘機(jī)等。 |
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D658耐磨焊條 |
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用途：用于磨損嚴(yán)重的零部件及高溫磨損部件。 |
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D667耐磨焊條 |
EDZCr-C-15 |
用途：用于堆焊要求耐強(qiáng)烈磨損、耐腐蝕和耐氣蝕的場(chǎng)合，如石油工業(yè)中離心裂化泵軸套、礦山破碎機(jī)、零件及柴油機(jī)引擎上的氣門蓋等。 |
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D678耐磨焊條 |
EDZ-131-08 |
用途：用于礦山機(jī)械和破碎機(jī)零部件等受磨料磨損部件的堆焊。 |
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D680/D687耐磨焊條 |
EDZCr-D-15 |
用途：用于強(qiáng)烈磨損的場(chǎng)合，如牙輪鉆頭小軸、煤孔挖掘機(jī)、提升斗、破碎機(jī)輥、泵框筒、混合氣葉片等。 |
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D707耐磨焊條 |
EDW-A-15 |
用途：用于堆焊耐巖石強(qiáng)烈磨損的機(jī)械零部件，如混凝土攪拌機(jī)葉片、推土機(jī)、挖泥機(jī)葉片、高速混砂箱等。 |
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D707Ni耐磨焊條 |
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用途：用于抗高溫氧化、耐磨料磨損件的堆焊，如高爐鐘斗，燒結(jié)扒齒等。 |
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D717/D717A耐磨焊條 |
EDW-B-15 |
用途：用于堆焊耐巖石強(qiáng)烈磨損的機(jī)械零部件，如三牙輪鉆頭的牙抓背部、鼓風(fēng)機(jī)葉片、強(qiáng)力采煤滾筒、扎糖機(jī)軋輥、混凝土攪拌機(jī)葉片等。 |
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D802耐磨焊條 |
EDCoCr-A-03 |
用途：用于在650℃左右工作仍能保持良好的耐磨性和耐腐蝕性的場(chǎng)合，或承受沖擊和冷熱交錯(cuò)的部位，如堆焊高溫高壓閥門及熱剪刀刃等。 |
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D812耐磨焊條 |
EDCoCr-B-03 |
用途：用于高溫高壓閥門、高壓泵的軸套筒和內(nèi)襯套以及化纖設(shè)備的斬刀刃口等。 |
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D822耐磨焊條 |
EDCoCr-C-03 |
用途：用于牙輪鉆頭軸承、鍋爐的旋轉(zhuǎn)葉輪、粉碎機(jī)刃口、螺旋送料機(jī)等磨損部件的堆焊。 |
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D842耐磨焊條 |
EDCoCr-D-03 |
用途：用于高溫條件下承受沖擊和冷熱交錯(cuò)的工件堆焊，如熱鍛模，閥門密封面等，具有良好的性能。 |
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D916耐磨焊條
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用途：用于受強(qiáng)烈磨料磨損部件的堆焊修復(fù)，如排風(fēng)機(jī)葉輪、泥漿泵、煤礦溜槽 |
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D918耐磨焊條 |
EDZ-A2-08 |
用途：用于受中等或劇烈沖擊情況下磨料磨損，如農(nóng)業(yè)機(jī)械、礦山機(jī)械、粉碎機(jī)等。 |
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D938耐磨焊條 |
EDZ-A2-00 |
用途：用于礦山機(jī)械和泥漿的堆焊。 |
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D007耐磨焊條 |
EDTV-15 |
用途：用于灰口鑄鐵球、球墨鑄鐵和合金鑄鐵件的堆焊及焊補(bǔ)，如大型鑄鐵壓延模、鑄鐵成形模及鑄鐵模具等。 |
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D017耐磨焊條
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用途：用于鑄鐵和合金鑄鐵切邊模具刃口的堆焊及焊補(bǔ)。 |
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D022耐磨焊條
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用途：用于建筑行業(yè)的堿泵、磨損機(jī)件和制糖、礦山、制磚、水泥、公路等機(jī)械中要求耐磨的零部件堆焊。 |
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D027耐磨焊條
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用途：用于各種大中型沖載修邊模的剪切刃口的模具堆焊和修復(fù)。 |
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D036耐磨焊條
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用途：用于堆焊制造和和修復(fù)沖模(在碳鋼基體上堆焊形成刃口)，也可用于修復(fù)要求耐磨性較高的機(jī)械零部件。 |
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D047耐磨焊條
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用途：用于滾壓機(jī)擠壓滾的堆焊制造機(jī)不拆卸修復(fù)，也可用于其他耐擠壓磨損的機(jī)械零部件。 |
E2520不銹鋼焊條
ER310不銹鋼氬弧焊絲
H1Cr26Ni21符合YB/T 5092 H12Cr26Ni21Si
AWS A5.9 ER310
ISO 14343-A-G 25 20
說明：焊絲主要成分是25Cr-20Ni，是純奧氏體組織不銹鋼MIG焊絲，可全位置焊接。耐高溫性能穩(wěn)定，可達(dá)1200℃。焊接作業(yè)性極佳——送絲順暢、電弧穩(wěn)定、成形美觀、飛濺極少。
用途：常應(yīng)用于耐高溫產(chǎn)品如高溫爐、煤炭焦化設(shè)備等，也可應(yīng)用于復(fù)合層堆焊和異種鋼的焊接。
焊絲化學(xué)成分(%)
|
項(xiàng)目 |
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
P |
S |
Cu |
|
保證值 |
0.08~0.15 |
1.00~2.50 |
0.30~0.65 |
25.00~28.00 |
20.00~22.50 |
≤0.75 |
≤0.030 |
?0?2≤0.030 |
≤0.75 |
|
例值 |
0.087 |
2.00 |
0.38 |
27.42 |
21.82 |
0.35 |
0.011 |
0.009 |
0.35 |
參考電流（DC+）
|
直徑(mm) |
0.8 |
1.0 |
1.2 |
|
焊接電流(A) |
70-150 |
100-200 |
140-220?0?2 |
注意事項(xiàng)：
1.保護(hù)氣體：注意保護(hù)氣體的純度，混合氣配比推薦Ar+1~3%O2。
2.氣體流量：20~25L/min。
3.干伸長度：15~25mm。
4.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實(shí)除凈。
5.室外施焊時(shí)，當(dāng)風(fēng)速大于1.5m/s應(yīng)采取防風(fēng)措施，須有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)措施，以防發(fā)生氣孔。
以上建議僅供參考，在具體操作中以現(xiàn)場(chǎng)情況為準(zhǔn)。必要時(shí)先進(jìn)行工藝評(píng)定再確定焊接方案。
ER347不銹鋼焊絲
H0Cr20Ni10Nb Y347 627 41 18Cr-9Ni-Ti鋼用，添加Nb使其熔敷金屬抗粒間腐蝕性增加，高溫強(qiáng)度好，特別適用于耐熱鋼的焊接。YX410
ER316不銹鋼焊絲
H0Cr19Ni12Mo2 Y316 578 3818Cr-12Ni-2.5Mo(SUS316)鋼的焊接用，電弧穩(wěn)定，焊道美觀。
ER316L不銹鋼焊絲
：H00Cr19Ni12Mo2Y316L 558 40 低C-18Cr-12Ni-2.5Mo鋼用，焊接SUS316L比MIG316更耐腐蝕。YX316LSiER410不銹鋼焊絲
13 Y410 510 25 13Cr鋼用，熔敷金屬為13Cr，硬化性大，在高溫下有優(yōu)異的耐氧化性，和耐腐蝕性，適用于AISI410或420的焊接。YX430 ER316LSi不銹鋼焊絲
詳細(xì)說明562 31 高Si-低C-18Cr-12Ni-2.5Mo鋼用，其它同MIG316L。YX317ER317H0Cr19Ni14Mo3 Y317 598 42 18Cr-12Ni-3.5Mo鋼用，Mo含量較高，對(duì)liusuan、亞liusuan等非氧化性及有機(jī)酸有優(yōu)良的耐蝕性，其耐孔蝕性及耐熱性甚佳，適用重要化學(xué)容器的焊接H00Cr19Ni14Mo3焊絲材質(zhì)YX317LER317L Y317L 568 42 低C-18Cr-12Ni-3.5Mo鋼用，低碳高鉬，防止粒間腐蝕，焊接后免熱處理，高溫強(qiáng)度大，為抗liusuan、亞及有機(jī)酸的抗蝕專用焊絲。YX321ER321不銹鋼焊絲；H0Cr20Ni10Ti Y321 562 3920Cr-10Ni-Ti鋼用，由于Ti的加入，大大提高了抗晶間腐蝕的能力。YX347
ER430不銹鋼焊絲
H1Cr17符合 YB/T 5092 H10Cr17
ISO 14343-A-G 17
說明：焊絲主要成分是17Cr，為鐵素體不銹鋼MIG焊絲，可全位置焊接。焊接作業(yè)性極佳——送絲順暢、電弧穩(wěn)定、成形美觀、飛濺極少。
用途：常應(yīng)用于耐磨耐腐蝕場(chǎng)合構(gòu)件的焊接，如10Cr17（SUS 430）材料的器件、護(hù)欄、高爾夫球頭等
焊絲化學(xué)成分(%)
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項(xiàng)目 |
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
P |
S |
Cu |
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保證值 |
≤0.10 |
≤0.60 |
≤0.50 |
15.50~ |
≤0.60 |
≤0.75 |
≤0.030 |
≤0.030 |
≤0.75 |
|
例值 |
0.035 |
0.43 |
0.35 |
16.39 |
0.22 |
0.55 |
0.012 |
0.018 |
0.21 |
參考電流（DC+）
|
直徑(mm) |
0.8 |
1.0 |
1.2 |
|
焊接電流(A) |
70-150 |
100-200 |
140-220?0?2 |
注意事項(xiàng)：
1.保護(hù)氣體：注意保護(hù)氣體的純度，混合氣配比推薦Ar+1~3%O2。
2.氣體流量：20~25L/min。
3.干伸長度：15~25mm。
4.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實(shí)除凈。
5.室外施焊時(shí)，當(dāng)風(fēng)速大于1.5m/s應(yīng)采取防風(fēng)措施，須有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)措施，以防發(fā)生氣孔。
以上建議僅供參考，在具體操作中以現(xiàn)場(chǎng)情況為準(zhǔn)。必要時(shí)先進(jìn)行工藝評(píng)定再確定焊接方案。
型號(hào)17 Y430 58536 17Cr鋼用，特別適用于xiaosuan容器之焊接。汽車消聲器是409L材質(zhì)，相當(dāng)于中國牌號(hào)0Cr11Ti 焊絲用E309-15或E316-15或E308-15都可以的．
ER309不銹鋼焊絲
詳細(xì)說明H1Cr24Ni13Y309 607 40 22Cr-12Ni鋼用，異材焊接用，如軟鋼與鉻鉬鋼連接用，焊接SUS309S、SCS17等，耐熱耐蝕性佳，電弧穩(wěn)定，焊接性能好。YX309L
ER309L不銹鋼焊絲
詳細(xì)說明H00Cr24Ni13Y309L 558 43 異材焊接用，耐熱耐蝕性佳，低碳不銹鋼和低碳Clad鋼的焊接及SUS309S、耐熱鋼13Cr、18Cr鋼或異種金屬焊接。
ER309LSi不銹鋼焊絲
用途介紹557 32 高Si-低C-22Cr-12Ni鋼用，其它同MiG309L。YX310
ER439不銹鋼焊絲
詳細(xì)說明： 409L成本低廉，柔韌性好，成材率高，容易更換，屬于環(huán)保性新產(chǎn)品。
409L不銹鋼具有優(yōu)良的耐腐蝕性，適合于延長汽車壽命和汽車的輕量化，且作為可回收再利用的環(huán)保材料，GM、Ford、Volkswagen、DaimlerChrysler ER439不銹鋼焊絲
等主要汽車廠商在排氣系統(tǒng)方面100％采用不銹鋼。
汽車排氣系統(tǒng)將汽車發(fā)動(dòng)機(jī)所產(chǎn)生的高溫、高速燃燒廢氣進(jìn)行處理后，把它排出汽車外部。排氣系統(tǒng)的主要功能在于減少震動(dòng)和噪音，而且將廢氣進(jìn)行再燃燒后，把它轉(zhuǎn)換成清凈的氣體。 汽車排氣系統(tǒng)是汽車部件中長的部件，ER439不銹鋼焊絲
該系統(tǒng)要承受極大的溫度變化(-20～850℃)和高溫、高速排氣氣體的高頻震動(dòng)，而且處于汽車內(nèi)變化大、最復(fù)雜的環(huán)境中，409L可承受的溫度極限為(-20～650℃)。1cr13/2cr13/3cr13不銹鋼焊絲
ER409Ti不銹鋼藥芯焊絲
韓國現(xiàn)代SF-409Ti不銹鋼藥芯焊絲
昆山京雷GCS-409Ti不銹鋼焊絲
詳細(xì)說明：ER439不銹鋼焊絲ER409L主要化學(xué)成分：C%:0.008，Cr%:11.2，Ti%:0.23
具體特性：低碳409鋼，添加了Ti，焊接性及加工性優(yōu)秀
用途：汽車排氣管、集裝箱、熱交換器等焊接后不需要熱處理的情況
不銹鋼排氣管ER409L不銹鋼的
ER439不銹鋼焊絲ER409L耐熱不銹鋼的特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn) 409L不銹鋼對(duì)腐蝕、高溫和疲勞的抵抗性強(qiáng)，可實(shí)現(xiàn)排氣系統(tǒng)部件的壽命化和輕量化。
ER439不銹鋼焊絲ER409L不銹鋼焊絲抗高溫性強(qiáng)，可實(shí)現(xiàn)高效率的發(fā)動(dòng)機(jī)及排氣系統(tǒng)，并減少排氣系統(tǒng)的厚度，可減少廢氣的排放。 
E385/904L雙相不銹鋼焊條 904L/ER385雙相不銹鋼焊絲
ER385設(shè)計(jì)用于焊接904L的焊接或相似鋼種，也可用于焊接ASTM 316,在鐵素體含量無要求的情況下，例如：低溫或無磁性要求的情況下。這種焊接材料在低溫時(shí)沖擊值較高。
全奧氏體結(jié)構(gòu)焊縫比316焊縫對(duì)冷裂紋或熱裂紋更敏感，所以在焊接時(shí)應(yīng)盡量減少熱輸入，較低的層間溫度，對(duì)母材較低的熔化。
建議用脈沖電弧熔敷金屬成分典型值（%）
|
C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
Mo |
N |
鐵素體含量 |
|
0.01 |
0.35 |
1.7 |
20.0 |
25.5 |
4.5 |
1.5 |
50FN WRC-92 |
熔敷金屬力學(xué)性能典型值
|
性能 |
典型值 |
最小值 |
|
屈服強(qiáng)度RP0.2 |
340N/mm2 |
320N/mm2 |
|
抗拉強(qiáng)度RM |
570N/mm2 |
510N/mm2 |
|
延伸率A5 |
38% |
25% |
ER2594雙相不銹鋼焊絲
用于：紙漿和造紙工業(yè)，海水淡化，煙氣凈化，熱換器，化學(xué)品液貨船管道系統(tǒng)，海水系統(tǒng)等ER2594設(shè)計(jì)用于焊接SAF2507， ASTM S32760， S32550,和S31260，也可用于焊接2205，在有更高耐腐蝕性能要求下 ，如管子的根部焊通。
熔敷金屬成分典型值（%）
|
C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
Mo |
N |
鐵素體含量 |
|
0.02 |
0.35 |
0.4 |
25.0 |
9.5 |
4.0 |
0.25 |
50FN WRC-92 |
熔敷金屬力學(xué)性能典型值
|
性能 |
典型值 |
最小值 |
|
屈服強(qiáng)度RP0.2 |
570N/mm2 |
550N/mm2 |
|
抗拉強(qiáng)度RM |
830N/mm2 |
620N/mm2 |
|
延伸率A5 |
29% |
18% |
S32760，S32550, S31260焊絲
E2594雙相不銹鋼焊條
AF2594-16不銹鋼焊條說明：AF2594-16是鈦鈣型藥皮的超低碳含氮雙相不銹鋼焊條。AF2594-16雙相不銹鋼焊條交直流兩用。PRE（孔蝕抗力當(dāng)量值或孔蝕指數(shù)）≥40，熔敷金屬具有良好的抗熱裂性能。由于含碳量極低，并含有一量的鉬、氮，熔敷金屬具有良好的耐點(diǎn)蝕和應(yīng)力腐蝕開裂性能。并獲得非凡的工藝性能和物理性能 AF2594-16不銹鋼焊條用途：主要用于海洋石油、天然氣、石化行業(yè)同類型雙相不銹鋼的焊接，如00Cr25Ni7Mo4N等。產(chǎn)品廣泛用于海洋石油、天然氣、壓力容器、化工、君工、交通運(yùn)輸、礦山、水利等機(jī)械行業(yè)。
AF2594-16不銹鋼焊條熔敷金屬化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)） （%）
|
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
N |
Cu |
S |
P |
|
≤0.04 |
0.50~2.00 |
≤1.00 |
24.0~27.0 |
8.0~10.5 |
3.5~4.5 |
0.20~0.30 |
≤0.75 |
≤0.03 |
≤0.04 |
AF2594-16不銹鋼焊條熔敷金屬力學(xué)性能
|
試驗(yàn)項(xiàng)目 |
Rm/MPa |
A(%) |
|
保證值 |
≥760 |
≥15 |
AF2594-16不銹鋼焊條參考電流
|
焊條直徑/mm |
2.5 |
3.2 |
4.0 |
5.0 |
|
焊接電流/A |
50~80 |
80~120 |
120~150 |
150~200 |
不銹鋼焊條注意事項(xiàng)：
1、焊前焊條須經(jīng)250℃左右烘焙1小時(shí)；
2、焊前對(duì)焊件必須清除油污、鐵銹、水分等雜質(zhì)。
ER2205雙相不銹鋼焊絲
說明：雙相不銹鋼 S32205(F60)不銹鋼材質(zhì) S32205不銹鋼價(jià)格S32205(F60)雙相不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)號(hào)： 240/A240M--01雙相不銹鋼2205合金是由21％鉻,2.5％鉬及4.5％鎳氮合金構(gòu)成的復(fù)式不銹鋼。它具有高強(qiáng)度、良好的沖擊韌性以及良好的整體和局部的抗應(yīng)力腐蝕能力。
特點(diǎn)： 雙相不銹鋼2205合金與316L和317L奧氏體不銹鋼相比,2205合金在抗斑蝕及裂隙腐蝕方面的性能更優(yōu)越,它具有很高的抗腐蝕能力,與奧氏體相比,它的熱膨脹系數(shù)更低,導(dǎo)熱性更高。
E2205雙相不銹鋼焊條
雙相不銹鋼2205合金與奧氏體不銹鋼相比,它的耐壓強(qiáng)度是其兩倍,與316L和317L相比,設(shè)計(jì)者可以減輕其重量。2205合金特別適用于—50°F/+600°F溫度范圍內(nèi),在嚴(yán)格限制的情況下(尤其對(duì)于焊接結(jié)構(gòu)),也可以用于更低的溫度?；瘜W(xué)成分：C≤0.030Mn≤2.00Si≤1.00p≤0.030S≤0.020Cr22.0～23.0Ni4.5～6.5Mo3.0～3.5N0.14～0.20(奧氏體-鐵素體型
ER2507雙相不銹鋼焊絲
詳細(xì)說明：供應(yīng)2507(UNSS32750)雙相不銹鋼,抗腐蝕性強(qiáng),
主要用途2507(UNSS32750)_雙相不銹鋼2507(UNSS32750)_雙相不銹鋼_2507(UNSS32750)特性及應(yīng)用產(chǎn)品名稱：2507(UNSS32750)產(chǎn)品類別：雙相不銹鋼
2507(UNS S32750)雙相不銹鋼的特性：合金由25%鉻，4%鉬和7%的鎳構(gòu)成。它的強(qiáng)度及抗腐蝕能力較強(qiáng)，2507(UNS S32750)雙相不銹鋼主要用于化學(xué)加工、石油化工和海底設(shè)備。它具有較強(qiáng)的抗lu化物腐蝕能力，較高的導(dǎo)熱性和較低的熱膨脹系數(shù)。較高的鉻、鉬及dan含量氏它具有很高的抗點(diǎn)腐蝕、隙腐蝕及均勻腐蝕的能力。
E2507雙相不銹鋼焊條
說明：2507(UNSS32750)雙相不銹鋼的化學(xué)成分：平均值 (重量 %)C：0.020 Cr：25.00 Ni：7.00 Mo：4.00 N：0.27PREN = [Cr%] + 3.3 [Mo%] + 16[N%] ≥ 402507(UNS S32750)雙相不銹鋼的應(yīng)用領(lǐng)域：⒈石油天然氣工業(yè)設(shè)備；⒉離岸平臺(tái)、熱換器、水下設(shè)備、消防設(shè)備；
⒊化學(xué)加工工業(yè)、器皿與管道業(yè)；⒋脫鹽植物、高壓RO植物及海底管道；
⒌機(jī)械部件(高強(qiáng)度、抗腐蝕部件)；⒍能源工業(yè)FGD系統(tǒng)、工業(yè)洗刷系統(tǒng)、吸收塔
17-4PH焊絲E630不銹鋼焊條
H0Cr17Ni4Cu4Nb符合 YB/T 5092 H05Cr17Ni4Cu4NbAWS A5.9 ER630
ISO 14343-B-SS630
說明：焊絲主要成分是17Cr-4Ni-4Cu-Nb，為沉淀硬化型不銹鋼MIG焊絲，可全位置焊接。因添加Nb元素，能有效改善耐腐蝕性，尤其提高抗晶界腐蝕性能。焊接作業(yè)性極佳——送絲順暢、電弧穩(wěn)定、成形美觀、飛濺極少。
用途：常應(yīng)用于近似材料的焊接，用于汽輪機(jī)轉(zhuǎn)輪耐汽蝕、磨蝕部位的堆焊與補(bǔ)焊。
焊絲化學(xué)成分(%)
|
項(xiàng)目 |
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
P |
S |
Cu |
Nb |
|
保證值 |
≤0.05 |
0.25~ |
≤0.75 |
16.00~ |
4.50~ |
≤0.75 |
≤0.030 |
≤0.030 |
3.25~ |
0.16~ |
|
例值 |
0.032 |
0.50 |
0.32 |
16.55 |
4.63 |
0.45 |
0.012 |
0.011 |
3.40 |
0.25 |
參考電流（DC+）
|
直徑(mm) |
0.8 |
1.0 |
1.2 |
|
焊接電流(A) |
70-150 |
100-200 |
140-220?0?2 |
注意事項(xiàng)：
1.保護(hù)氣體：注意保護(hù)氣體的純度，混合氣配比推薦Ar+1~3%O2。
2.氣體流量：20~25L/min。
3.干伸長度：15~25mm。
4.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實(shí)除凈。
5.室外施焊時(shí)，當(dāng)風(fēng)速大于1.5m/s應(yīng)采取防風(fēng)措施，須有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)措施，以防發(fā)生氣孔。
以上建議僅供參考，在具體操作中以現(xiàn)場(chǎng)情況為準(zhǔn)。必要時(shí)先進(jìn)行工藝評(píng)定再確定焊接方案。
0Cr17Ni4Cu4Nb不銹鋼焊條
析出硬化_____型不銹鋼17-4PH鋼材用焊絲，ER630不銹鋼焊條適合耐腐蝕磨耗場(chǎng)合使用。
型號(hào):ER630/17-4PH，材質(zhì):不銹鋼，
焊芯直徑:0.8/1.0/1.2/1.6/2.0/2.5/3.0/4.0（mm），
類型:ER630/17-4PH焊絲，藥皮性質(zhì):無，直徑:1.0/1.2/1.6/2.0（mm），長度:1000（mm），焊接電流:10-250（A），電流幅度:10-250（A），工作溫度:100-150（℃），適用范圍:耐腐蝕性佳適合銲接ASTM 564/630、SUS630、17-4PH等鋼材，
ER2209雙相不銹鋼焊絲
H00Cr22Ni8Mo3N符合 YB/T 5092 H03Cr22Ni8Mo3N
AWS A5.9 ER2209 ISO 14343-A-G 22 9 3 NL
ER2209是含Cr-Ni-Mo焊絲，可焊接雙相不銹鋼S31803/S32205,即22%Cr-5%Ni-2%Mo-0.15%N。也可用于焊接SAF2304。特性ER2209焊條是含Cr-Ni-Mo焊絲，可焊接雙相不銹鋼S31803/S32205,即22%Cr-5%Ni-2%Mo-0.15%N。也可用于焊接SAF2304。用于焊接海洋平臺(tái)油氣、石油化工設(shè)備等管路系統(tǒng)、出油管線、提升管等。雙相不銹鋼管、板、裝置和鍛體有大約50:50的鐵素體與奧氏體組織。
良好的抗外界環(huán)境的腐蝕。良好的抗因 離子引起的應(yīng)力腐蝕裂紋。
可用于短弧，噴射電弧或者脈沖電弧焊接。
|
熔敷金屬成分典型值（%） |
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熔敷金屬力學(xué)性能典型值 |
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E2209雙相不銹鋼焊條
A29.9雙相不銹鋼焊條 E2209-16焊條E2209-16相當(dāng) AWS
說明: JQ.S2216是鈦鈣型藥皮的超低碳雙相不銹鋼焊條，熔敷金屬中含有40%-50%的鐵素體，具有優(yōu)異的力學(xué)性能和耐腐蝕性能，特別是具有可靠的耐氯化物腐蝕性能和高的耐點(diǎn)蝕性能。有良好的焊接工藝性能。可交直流兩用。
用途: 用于焊接超低碳00Cr22Ni5Mo3N、SAF2205等雙相不銹鋼。
熔敷金屬化學(xué)成分(%)
化學(xué)成分 C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr N
保證值 ≤0.04 0.50~2.0 ≤0.90 ≤0.03 ≤0.04 ≤0.75 8.5~10.5 2.5~3.5 21.5~23.5 0.08~0.20
熔敷金屬力學(xué)性能
試驗(yàn)項(xiàng)目 σb(MPa) δ5(%) 保證值 ≥690 ≥20
參考電流 (AC、DC+) 焊條直徑(mm) φ3.2 焊接電流(A) 90~120
注意事項(xiàng):
1.焊前焊條須經(jīng)250℃左右烘焙1.5h。
2.盡可能采用直流電源，電流不宜過大。
執(zhí)行GB/T983-1995標(biāo)準(zhǔn)
日本油脂TGF-308L免充氬焊絲
日本油脂(TASETO)藥芯焊絲 免沖氬 TGF308L焊絲 免沖氬焊絲的詳細(xì)描述：
說明：TGF308L為背面自保護(hù)不銹鋼TGF焊絲，焊縫背面無需充氬保護(hù)，支持全位置焊接，焊接過程穩(wěn)定，焊縫質(zhì)量更高，背面成型好，背面焊渣易脫落。
用途：用于超低碳00Cr19Ni10或0Cr18Ni10Ti不銹鋼的焊接。
焊絲化學(xué)成分范圍：%
|
牌號(hào) |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Ni |
Mo |
Cu |
|
TGF308L |
≤0.030 |
0.30- |
1.00- |
≤0.030 |
≤0.030 |
19.50- |
9.00- |
≤0.75 |
≤0.75 |
焊縫金屬射線探傷要求：Ⅰ級(jí)
工藝參數(shù)參考值：
|
焊絲規(guī)格（mm） |
氣體流量(L/min) |
焊接電流(A) |
|
Φ2.0 |
7~10 |
80~115 |
|
Φ2.5 |
7~10 |
90~130 |
注意事項(xiàng)及操作要點(diǎn)：
1. 焊絲使用前應(yīng)進(jìn)行40~50℃低溫烘干10~20分鐘。
2. 焊接處須徹底清除油污、鐵銹、水份等表面雜質(zhì)。
日本油脂TGF-309L免充氬焊絲 日本油脂TGF-316L免充氬焊絲
日本油脂TGF-321免充氬焊絲 日本油脂TGF-347免充氬焊絲
ER2605雙相不銹鋼焊絲
詳細(xì)說明：Z3CNUD2605M（CD4MCu）E2605雙相不銹鋼焊條代 號(hào) 2605（CD4MCu）00Cr25Ni6Mo2Cu+N
機(jī) 械 性 能 ：抗拉強(qiáng)度σb≥700MPa 屈服強(qiáng)度σ0.2≥485MPa 硬度HB300
主要特點(diǎn) 是低碳雙相不銹鋼，為引進(jìn)法國HS公司的專有材料，硬度高，鑄造性能好，機(jī)械性能及機(jī)加工性能好，焊接性能好。
既有良好的耐腐蝕性，又有良好的耐磨性，在含有lu離子的介質(zhì)中具有抗應(yīng)力腐蝕性能。
使 用 范 圍 及 水 平 適用于腐蝕性磨蝕性介質(zhì)。在磷肥行業(yè)中廣泛用于濾洗液、地槽及污水處理等工位。同時(shí)適用于小于60℃的稀liusuan介質(zhì)
A412/E310Mo-16不銹鋼焊條
說明: A412是鈦鈣型藥皮的Cr26Ni21Mo2純奧氏體不銹鋼焊條。由于熔敷金屬中添加了Mo，故耐蝕性、耐熱性、抗裂性能均比A402、A407有所改善。交直流兩用，操作工藝性能良好。
用途: 用于焊接在高溫下工作的耐熱不銹鋼，也可用來焊接不銹鋼襯里、異種鋼等。在焊接淬硬性高的碳鋼、低合金鋼時(shí)韌性極好。A422不銹鋼焊條說明: A422是鈦鈣型藥皮的Cr25Ni18Mn8不銹鋼焊條,交直流兩用。由于焊縫中加入了較多的Mn，因而提高了焊縫的抗熱裂性能。用途: 用于補(bǔ)焊爐卷軌機(jī)上的Cr25Ni20Si2奧氏體耐熱鋼卷筒，也可用于焊接異種鋼等。
A507不銹鋼焊條
說明: A507是堿性藥皮的純奧氏體Cr16Ni25Mo6不銹鋼焊條。采用直流反接，可進(jìn)行全位置焊接。
用途: 用于焊接淬火狀態(tài)下的低合金和中合金鋼、異種鋼及剛性較大的結(jié)構(gòu)，以及相應(yīng)的熱強(qiáng)鋼等。如淬火狀態(tài)下的30CrMnSi、不銹鋼和碳鋼焊接等。A607不銹鋼焊條 符合 GB E330MoMnWNb-15 說明: A607是堿性藥皮的純奧氏體Cr16Ni35不銹鋼焊條，因焊條中加入強(qiáng)化元素，故具有良好的高溫性能。采用直流反接，可進(jìn)行全位置焊接。
用途: 用于在850-900℃高溫條件下工作的同類型不銹鋼材料的焊接，以及制氫轉(zhuǎn)化爐中集合管和膨脹管（如Cr20Ni32和Cr18Ni37材料）的焊接。
A502不銹鋼焊條/E16-25MoN-16焊條
說明: A502是鈦鈣型藥皮的純奧氏體Cr16Ni25Mo6不銹鋼焊條。交直流兩用。 用途: 用于焊接淬火狀態(tài)下的低合金和中合金鋼、異種鋼及剛性較大的結(jié)構(gòu)以及相應(yīng)的熱強(qiáng)鋼等。如淬火狀態(tài)下的30CrMnSi以及不銹鋼、碳鋼及異種鋼焊接。 A432不銹鋼焊條/E310H-16焊條E310H-16 鈦鈣型 交直流 專用于焊接 HK40 耐熱鋼 A462不銹鋼焊條A 1 鈦鈣型 交直流 用于高溫條件下工作的爐管（如 HK-40 、 HP-40 、 RC-1 、 RS-1 、 IN-80 ）等的焊接
A512不銹鋼焊條 E 16-8-2-16 1 鈦鈣型 交直流 主要用于高溫高壓不銹鋼管路的焊接 A707不銹鋼焊條
A 1 低氫型 直流 用于醋酸、維尼綸、尿素等設(shè)備的焊接 A717不銹鋼焊條
A 1 低氫型 直流 適用于 2Cr15Mn15Ni2N 低磁不銹鋼電物理裝置結(jié)構(gòu)件或 1Cr18Ni11Ti 異種鋼的焊接 A802不銹鋼焊條
A 1 鈦鈣型 交直流 焊接硫酸濃度 50% 和一定工作溫度及大氣壓力的制造合成橡膠的管道，以及 Cr18Ni18Mo2Cu2Ti 等鋼種
A902不銹鋼焊條
說明: A902是鈦鈣型藥皮的不銹鋼焊條，交直流兩用。具有優(yōu)異的耐腐蝕性和較強(qiáng)的抗氧化能力。在化工、石油和制氫等制造、安裝工程中廣泛應(yīng)用，還可作異種鋼焊接材料。
用途: 用于硫酸、硝酸、磷酸和氧化性酸腐蝕介質(zhì)中Carpenter20Cb鎳合金的焊接等。
VAUTID-1886德國法奧迪耐磨焊條
符合標(biāo)準(zhǔn)DIN 8555 MF8-200-CKP
硬度38HRC
特性：耐腐蝕；有良好的延伸性
用途：過度層；導(dǎo)軌、轉(zhuǎn)換器、滾筒齒輪等
化學(xué)成分 [％] ： 0.1 C - 6 Mn- 19 Cr - 9 Ni, 其余為 Fe.
VAUTID-30德國法奧迪耐磨焊條
符合 DIN 8555 MF1-300-P
硬度30HRC
特性：高強(qiáng)度、抗沖擊、抗龜裂；中度耐磨；可機(jī)加工
用途：作為打底層；起重機(jī)輪、繩索滑輪的修復(fù)與再造。
化學(xué)成分 [％] ： 0.1 C - 1.5Cr - 0.4 Mo, 其余為 Fe.
VAUTID-Gamma德國法奧迪耐磨焊條
符合DIN 8555MF7-200-KP
硬度45HRC 加工硬化
特性：極有韌性；抗龜裂；受沖擊時(shí)材料變硬；與可焊鋼有極好的相容特性
說明：錘頭；攪拌（打漿）臂；擠壓輥。
化學(xué)成分 [％] ： 0.06 C - 15Mn - 6 Cr - 0.5 Ni, 其余為 Fe.
VAUTID-Beta德國法奧迪耐磨焊條
符合：MF7-GF-200-KP
硬度：50HRC 加工硬化
詳細(xì)說明：具有韌性；抗龜裂；受沖擊時(shí)材料變硬。破碎機(jī)輥、敲擊臂、錘頭、挖掘機(jī)齒輪。
化學(xué)成分 [％] ： 1 C - 14 Mn – 3.5 Cr, 其余為 Fe.
VAUTID-DeltaI德國法奧迪耐磨焊條
符合MF6-G-60-GP
硬度48~52 HRC
詳細(xì)說明：焊接硬化；抗沖擊與磨損，硬面無裂縫；抗熱磨損溫度達(dá) 670 ℃ 。
振動(dòng)鉆孔機(jī)；鑿錘、挖掘機(jī)前斗齒；破碎機(jī)輥；導(dǎo)軌。
化學(xué)成分 [％] ： 1.8 C - 2 Mn- 7 Cr - 0.6 Mo - 5 Ti, 其余為 Fe.
VAUTID-DeltaII德國法奧迪耐磨焊條
符合MF6–GF-60-GP
硬度48~52 HRC
詳細(xì)說明：焊接硬化；抗沖擊與磨損，硬面無裂縫；抗熱磨損溫度達(dá) 670 ℃ 。
振動(dòng)鉆孔機(jī)；鑿錘、挖掘機(jī)前斗齒；破碎機(jī)輥；導(dǎo)軌。
化學(xué)成分 [％] ： 1.8 C - 2 Mn- 7 Cr - 0.6 Mo – 9Nb, 其余為 Fe.
VAUTID-100德國法奧迪耐磨焊條
符合MF10-GF-60-G
硬度62HRC
詳細(xì)說明：高抗磨損性；材料易于拋光；不能機(jī)加工；有裂縫形成；應(yīng)用溫度不能高于 350 ℃ 。螺旋槳；挖掘機(jī)前緣；篩板；攪拌器葉片；刨沙機(jī)；粉碎機(jī) 軋輥。
化學(xué)成分 [％] ： 4.5 C - 30 Cr （其余為 Fe ）。
VAUTID-100T德國法奧迪耐磨焊條
符合MF10-60–GZ 硬度 62HRC
詳細(xì)說明：高抗磨損性；材料易于拋光；不能機(jī)加工；抗剝落；抗熱性能強(qiáng)；溫度不超過于 5 50 ℃ 。螺旋槳；風(fēng)機(jī)葉輪；篩板、襯板；攪拌器葉片；焦碳推桿；熔渣破碎機(jī)。
化學(xué)成分 [％] ： 4.5 C - 30 Cr - ＋Ni - ＋ Mn （其余為 Fe ）。
VAUTID-100K德國法奧迪耐磨焊條
符合MF10-400-CKNZ硬度45HRC
詳細(xì)說明：抗高溫；抗腐蝕；抗剝落刮倒；混合器部件；紙漿攪拌器；船舶工程。
化學(xué)成分 [％] ： 1.9 C - 28 Cr - 1 Mo - 3 Ni （其余為 Fe ）。
VAUTID-143德國法奧迪耐磨焊條
符合MF10-65-G硬度63HRC
詳細(xì)說明：高抗磨損性；抗一般沖擊；不能機(jī)加工。挖掘機(jī)前緣；篩板；攪拌器葉片；刨沙機(jī)；粉碎機(jī) 軋輥。
化學(xué)成分 [％] ： 5.8C - 24 Cr - 6 Nb （其余為 Fe ）。
VAUTID-143HD德國法奧迪耐磨焊條
符合DINEN14700TFe16g硬度63HRC
詳細(xì)說明：高抗磨損性；抗一般沖擊；不能機(jī)加工。挖掘機(jī)前緣；篩板；攪拌器葉片；刨沙機(jī)；粉碎機(jī) 軋輥。
化學(xué)成分 [％] ： 5.8 C - 24 Cr - 6 Nb, 其余為 Fe
VAUTID-145德國法奧迪耐磨焊條
符合MF10-65-G硬度65HRC
詳細(xì)說明：高抗磨損性；抗沖擊能力有限；不能機(jī)加工；應(yīng)用溫度不超過 750 ℃ 。
風(fēng)機(jī)部件；高爐爐蓋表面；熱傳輸管道；篩板；燒結(jié)礦破碎機(jī)。
化學(xué)成分 [％] ： 5.5 C - 21 Cr - 7 Mo - 1 V - 2 W - 7 Nb （其余為 Fe ）。
VAUTID-147德國法奧迪耐磨焊條
符合MF10-60-GZ硬度65HRC
詳細(xì)說明：高等級(jí)抗磨損性；抗沖擊能力有限；不能機(jī)加工；應(yīng)用溫度不超過 750 ℃ 。
風(fēng)機(jī)部件；高爐爐蓋表面；熱傳輸管道；篩板；燒結(jié)礦破碎機(jī)；煅燒機(jī)。
化學(xué)成分 [％] ： 5.5 C - 40 Cr - 0.8 Si - ＋B - 其余 Fe
VAUTID-150德國法奧迪耐磨焊條
符合MF10-65-G硬度66HRC
詳細(xì)說明：硬度特別高；會(huì)形成應(yīng)力腐蝕裂縫；抗沖擊性弱。壓縮及螺旋輸送機(jī)；煙、塵管道；篩網(wǎng)；選粉機(jī)部件；溜槽。
化學(xué)成分 [％] ： 3.8 C - 22 Cr – B ，其余 Fe
VAUTID-150H德國法奧迪耐磨焊條
符合MF10-65-G硬度66HRC
詳細(xì)說明：硬度特別高；會(huì)形成應(yīng)力腐蝕裂縫；抗沖擊性弱。壓縮及螺旋輸送機(jī)；煙、塵管道；篩網(wǎng)；選粉機(jī)部件；溜槽。
化學(xué)成分 [％] ： 3.8 C - 22 Cr – B ，其余 Fe
VAUTID-16德國法奧迪耐磨焊條
符合DINEN14700TFe14gtz硬度54HRC
詳細(xì)說明：非常高的耐熱性；抗沖擊能力有限，有應(yīng)力腐蝕裂縫；不能機(jī)加工，溫度不超過 850 ℃ 。風(fēng)機(jī)部件；高爐爐蓋表面；熱傳輸管道；篩板；燒結(jié)礦破碎機(jī)；
化學(xué)成分 [％] ：含有 Cr-Ni-Mo 的鐵基特殊合金
VAUTID-80德國法奧迪耐磨焊條
符合DIN EN14700TFe14gp 硬度53HRC
詳細(xì)說明：高性能藥芯焊絲；熔敷率達(dá) 15Kg /h ；焊接硬化；抗沖擊與磨損；不能機(jī)加工。
圓錐形破碎機(jī)，風(fēng)鎬，粉碎機(jī)軋輥，錘頭。 化學(xué)成分 [％] ： C - Cr - Mo- Fe
VAUTID-100Mo德國法奧迪耐磨焊條
符合MF10-GF-60-G硬度63HRC
詳細(xì)說明：高抗磨損性；材料易于拋光；不能機(jī)加工；有裂縫形成；應(yīng)用溫度不能高于 350 ℃ 。螺旋槳；挖掘機(jī)前緣；篩板；攪拌器葉片；刨沙機(jī)；粉碎機(jī) 軋輥。
化學(xué)成分 [％] ： 4.5 C - 30Cr - 1 Mo （其余為 Fe
破碎輥耐磨堆焊藥芯焊絲
NF605氣保護(hù)堆焊修復(fù)藥芯焊絲：
特點(diǎn)：NF605 為CO2或80%Ar+20%CO2保護(hù)耐磨堆焊藥芯焊絲。該焊絲焊接工藝性能優(yōu)良，成形美觀，飛濺較小，焊接效率是手工焊條的3倍以上。熔敷金屬為高鉻合金，金相組織為馬氏體加合金碳化物，由于碳化物具有極高的硬度，因而具有優(yōu)良的耐磨料磨損性能。該焊絲堆焊時(shí)會(huì)出現(xiàn)細(xì)裂紋，是釋放應(yīng)力的結(jié)果，不影響在低沖擊工礦條件下的正常使用。
用途：用于堆焊在輕微沖擊下經(jīng)受強(qiáng)烈磨料磨損的工件，堆焊修復(fù)破碎輥等。
水泥擠壓輥堆焊焊絲
NF-580水泥擠壓輥堆焊焊絲：
說明：耐磨堆焊藥芯焊絲，焊接工藝性能優(yōu)良，成形美觀，脫渣容易。堆焊層金屬為鉻、鎢低碳合金，具有沉淀強(qiáng)化效果，在高溫下析出彌散碳化物，可以保持很好的高溫強(qiáng)度、硬度，因而具有優(yōu)良的抗回火穩(wěn)定性能和耐磨性能。
用途：用于堆焊破碎機(jī)對(duì)輥、水泥擠壓輥、熱軋開坯輥等。要求、堆焊4層以上。
冷軋支撐輥堆焊焊絲
WH480冷軋支撐輥堆焊焊絲：
說明：WH480為9Cr2Mo母材支承輥堆焊修復(fù)用藥芯焊絲，堆焊金屬為中碳合金鋼，具有沉淀強(qiáng)化效果，硬度高，韌性好，耐磨性能優(yōu)良。 焊接工藝性能優(yōu)良，成形美觀，脫渣容易。
用途：用于冷軋支撐輥蓋面堆焊修復(fù)，要求、堆焊3層以上，厚度達(dá)到6mm.
燒結(jié)機(jī)篦板耐磨堆焊修復(fù)藥芯焊絲
NF-605自保護(hù)耐磨堆焊修復(fù)藥芯焊絲
說明：NF-605為燒結(jié)機(jī)篦板耐磨堆焊修復(fù)藥芯焊絲，該焊絲具有焊接工藝性能優(yōu)良，焊縫成形美觀，焊接飛濺較小的特點(diǎn)。焊接時(shí)不需要使用氣體或焊劑保護(hù)，從而簡化了焊接工藝，節(jié)省了焊接輔料費(fèi)用。 堆焊層金屬為高鉻鉬合金，堆焊時(shí)會(huì)出現(xiàn)細(xì)裂紋，是釋放應(yīng)力的結(jié)果，不影響在低沖擊工礦條件下的正常使用。
用途：用于高溫下受強(qiáng)烈磨料磨損的工件，堆焊修復(fù)燒結(jié)機(jī)篦板、燒結(jié)機(jī)件等。
水泥廠立磨堆焊焊絲
NF-605自保護(hù)耐磨堆焊修復(fù)藥芯焊絲
說明：該系列為抗低應(yīng)力磨料磨損用耐磨堆焊藥芯焊絲，具有焊接工藝性能優(yōu)良，焊縫成形美觀，焊接飛濺較小的特點(diǎn)。焊接時(shí)不需要使用氣體或焊劑保護(hù)，從而簡化了焊接工藝，節(jié)省了焊接輔料費(fèi)用。 堆焊層金屬為高鉻鉬合金，堆焊時(shí)會(huì)出現(xiàn)細(xì)裂紋，是釋放應(yīng)力的結(jié)果，不影響在低沖擊工礦條件下的正常使用。
用途：用于堆焊在輕微沖擊或無沖擊下經(jīng)受強(qiáng)烈磨料磨損的工件，如：電廠磨煤機(jī)磨輥、磨盤，水泥立磨、水泥磨輥、磨盤等。
鋼廠連鑄輥，輸送輥堆焊焊絲
WH414N自保護(hù)耐磨堆焊修復(fù)藥芯焊絲
說明：WH414N為連鑄輥堆焊用明弧自保護(hù)堆焊藥芯焊絲，焊接工藝性能優(yōu)良，成形美觀，飛濺較小。堆焊層金屬為鉻、鉬低碳合金，高溫強(qiáng)度高，抗氧化和耐熱疲勞性能優(yōu)良。
用途：用于堆焊修復(fù)連鑄機(jī)輥等。
磨煤輥堆焊修復(fù)自保護(hù)堆焊焊絲
NF-580自保護(hù)耐磨堆焊修復(fù)藥芯焊絲：
特點(diǎn)：NF-580焊絲為磨煤輥堆焊修復(fù)自保護(hù)堆焊焊絲，該系列為抗低應(yīng)力磨料磨損用耐磨堆焊藥芯焊絲，具有焊接工藝性能優(yōu)良，焊縫成形美觀，焊接飛濺較小的特點(diǎn)。焊接時(shí)不需要使用氣體或焊劑保護(hù)，從而簡化了焊接工藝，節(jié)省了焊接輔料費(fèi)用。 堆焊層金屬為高鉻鉬合金，堆焊時(shí)會(huì)出現(xiàn)細(xì)裂紋，是釋放應(yīng)力的結(jié)果，不影響在低沖擊工礦條件下的正常使用。
用途：用于堆焊在輕微沖擊或無沖擊下經(jīng)受強(qiáng)烈磨料磨損的工件，堆焊修復(fù)電廠磨煤機(jī)磨輥等。
煤截齒耐磨堆焊藥芯焊絲
WH-605氣保護(hù)耐磨堆焊修復(fù)藥芯焊絲
說明：WH-605為CO2或80%Ar+20%CO2保護(hù)煤截齒耐磨堆焊藥芯焊絲。該焊絲焊接工藝性能優(yōu)良，成形美觀，飛濺較小，焊接效率是手工焊條的3倍以上。熔敷金屬為高鉻合金，金相組織為馬氏體加合金碳化物，由于碳化物具有極高的硬度，因而具有優(yōu)良的耐磨料磨損性能。該焊絲堆焊時(shí)會(huì)出現(xiàn)細(xì)裂紋，是釋放應(yīng)力的結(jié)果，不影響在低沖擊工礦條件下的正常使用。
用途：用于堆焊在輕微沖擊下經(jīng)受強(qiáng)烈磨料磨損的工件，堆焊修復(fù)煤截齒等。
單齒輥堆焊焊絲
NF605氣保護(hù)耐磨堆焊修復(fù)藥芯焊絲
說明：NF605為CO2或80%Ar+20%CO2保護(hù)單齒輥耐磨堆焊修復(fù)藥芯焊絲。該焊絲焊接工藝性能優(yōu)良，成形美觀，飛濺較小。熔敷金屬為高鉻合金，因而具有優(yōu)良的耐磨料磨損性能。同時(shí)添加Mo、W、V、B等元素，提高了焊縫金屬高溫耐磨性能，加入Ni元素，保證焊縫在不降低耐磨性能的條件下，增加抗沖擊性。該焊絲堆焊時(shí)會(huì)出現(xiàn)細(xì)裂紋，是釋放應(yīng)力的結(jié)果，不影響在低沖擊工礦條件下的正常使用。
用途：用于堆焊在高溫下經(jīng)受強(qiáng)烈磨料磨損的工件，堆焊修復(fù)單齒輥等。
耐磨板堆焊焊絲
NF600自保護(hù)堆焊修復(fù)藥芯焊絲
說明：NF600為耐磨襯板堆焊焊絲，具有焊接工藝性能優(yōu)良，焊縫成形美觀，焊接飛濺較小的特點(diǎn)。焊接時(shí)不需要使用氣體或焊劑保護(hù)，從而簡化了焊接工藝，節(jié)省了焊接輔料費(fèi)用。 堆焊層金屬為高鉻鉬合金，堆焊時(shí)會(huì)出現(xiàn)細(xì)裂紋，是釋放應(yīng)力的結(jié)果，不影響在低沖擊工礦條件下的正常使用。
用途：用于堆焊在輕微沖擊或無沖擊下經(jīng)受強(qiáng)烈磨料磨損的工件，堆焊修復(fù)耐磨襯板等。
鏟斗堆焊修復(fù)焊絲
WH-218氣保護(hù)耐磨堆焊修復(fù)藥芯焊絲
說明：WH-218為低氫型CO2氣保護(hù)堆焊修復(fù)藥芯焊絲，具有良好的工藝性能和機(jī)械性能，用于堆焊金屬間磨損的中、低碳鋼或低合金鋼的表面，焊接時(shí)采用直流正接，電弧穩(wěn)定，脫渣容易，成形美觀。與手工電焊條相比具有焊接效率高，焊接變形小、綜合成本低等優(yōu)點(diǎn)。
用途：用于堆焊收磨損的中、低合金或低合金鋼的表面，堆焊修復(fù)鏟斗等。
布料溜槽堆焊焊絲
WH-605自保護(hù)耐磨堆焊修復(fù)藥芯焊絲
說明：WH-605為布料溜槽耐磨堆焊修復(fù)焊絲，該焊絲焊接工藝性能優(yōu)良，成形美觀，飛濺較小。堆焊層金屬為高鉻合金，焊后空冷或水冷。堆焊金屬金相組織為馬氏體加合金碳化物，由于碳化物具有極高的硬度，因而具有優(yōu)良的耐磨料磨損性能。堆焊時(shí)會(huì)出現(xiàn)細(xì)裂紋，是釋放應(yīng)力的結(jié)果，不影響在低沖擊工礦條件下的正常使用。
用途：用于堆焊在輕微沖擊下經(jīng)受強(qiáng)烈磨料磨損的工件，堆焊修復(fù)布料溜槽等。
