J422Fe

符合 GB/T 5117 E4303
ISO 2560-B-E 43 03 A

 

說明:

J422Fe是鐵粉鈦鈣型藥皮的碳鋼焊條。交直流兩用，可進(jìn)行全位置焊接。電弧穩(wěn)定，飛濺小，易脫渣，再引弧容易；焊縫成形美觀，熔敷效率較高。

 

用途:

適用于較重要的低碳鋼結(jié)構(gòu)的焊接。

 

熔敷金屬化學(xué)成分(%)

	C	Mn	Si	S	P	Ni	Cr	Mo	V
保證值	≤0.20	≤1.20	≤1.00	≤0.035	≤0.040	≤0.30	≤0.20	≤0.30	≤0.08
例值	0.080	0.40	0.21	0.019	0.023	0.015	0.026	0.007	0.008

 

熔敷金屬力學(xué)性能

試驗項目	Rm(N/mm2)	ReL(N/mm2)	A(%)	KV2(J)
				0℃
保證值	≥430	≥330	≥20	≥27
例值	490	390	29	79

 

X射線探傷要求:

Ⅱ級

 

參考電流 (AC、DC)

焊條直徑（mm）	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接電流（A）	80~140	140~220	180~240

 

焊接位置:

J422CrCu

符合 GB/T 5118 E4303-G

說明:

J422CrCu是鈦鈣型藥皮的耐候鋼焊條。交直流兩用，可進(jìn)行全位置焊接。具有優(yōu)良的焊接工藝性能及良好的力學(xué)性能；電弧穩(wěn)定，再引弧容易；熔敷金屬具有良好的耐大氣腐蝕性能。

用途:

專用于焊接12MnCrCu等耐候鋼結(jié)構(gòu)。

熔敷金屬化學(xué)成分(%)

	C	Mn	Si	S	P	Cr	Cu
保證值	——	0.30~0.90	≤0.40	≤0.030	≤0.035	0.30~0.80	0.20~0.50
例值	0.067	0.45	0.20	0.015	0.020	0.50	0.35

熔敷金屬力學(xué)性能（焊態(tài)）

試驗項目	Rm(N/mm2)	ReL/Rp0.2(N/mm2)	A(%)	KV2(J)
				-20℃
保證值	≥420	≥330	≥22	≥27
例值	520	430	25	90

X射線探傷:

Ⅱ級

參考電流（AC、DC）

焊條直徑(mm)	φ2.5	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接電流(A)	60~100	80~130	140~200	180~240

焊接位置:

J422
（J40.50）

符合 GB/T 5117 E4303
ISO 2560-B-E 43 03 A

說明:

J422是鈦鈣型藥皮的碳鋼焊條。交直流兩用，可進(jìn)行全位置焊接。具有優(yōu)良的焊接工藝性能及良好的力學(xué)性能；電弧穩(wěn)定，飛濺小，脫渣易，再引弧容易；焊縫成形美觀，焊波可寬、可窄、可薄、可厚，焊接輕松，效率高。

用途:

用于焊接較重要的低碳鋼結(jié)構(gòu)和強度等級低的低合金鋼結(jié)構(gòu)，如Q235、09MnV、09Mn2等。

熔敷金屬化學(xué)成分(%)

試驗項目	C	Mn	Si	S	P	Ni	Cr	Mo	V
保證值	≤0.20	≤1.20	≤1.00	≤0.035	≤0.040	≤0.30	≤0.20	≤0.30	≤0.08
例值	0.078	0.39	0.18	0.018	0.023	0.020	0.032	0.008	0.005

熔敷金屬力學(xué)性能

試驗項目	Rm(N/mm2)	ReL(N/mm2)	A(%)	KV2(J)
				0℃	-20℃
保證值	≥430	≥330	≥20	≥27	≥47
例值	475	390	29.5	97	73

X射線探傷:

Ⅱ級

參考電流 (AC、DC)

焊條直徑(mm)	φ2.0	φ2.5	φ3.2	φ4.0	φf5.0
焊接電流(A)	40~70	60~100	80~140	140~220	180~240

焊接位置:

J421Fe16

符合 GB/T 5117 E4324
ISO 2560-B-E43 24 A

說明:

J421Fe16是鐵粉氧化鈦型藥皮的碳鋼焊條。交直流兩用，適用于平焊、平角焊。再引弧容易，飛濺小，脫渣容易；焊縫成形美觀，熔敷效率可達(dá)160%。

用途:

用于一般低碳鋼結(jié)構(gòu)的平焊、平角焊。

熔敷金屬化學(xué)成分(%)

	C	Mn	Si	S	P	Ni	Cr	Mo	V
保證值	≤0.20	≤1.20	≤1.00	≤0.035	≤0.040	≤0.30	≤0.20	≤0.30	≤0.08
例值	0.077	0.78	0.40	0.014	0.023	0.025	0.035	0.007	0.008

熔敷金屬力學(xué)性能

試驗項目	Rm(N/mm2)	ReL(N/mm2)	A(%)	KV2(J)
				常溫
保證值	≥430	≥330	≥16	——
例值	510	420	26	96

X射線探傷要求：

Ⅱ級

參考電流（AC、DC）

焊條直徑(mm)	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接電流(A)	110~160	160~240	210~270

焊接位置:

J421Fe（38·14）

符合 GB/T 5117 E4313
AWS A5.1 E6013
ISO 2560-B-E43 13 A

說明:

J421Fe是鐵粉氧化鈦型藥皮的碳鋼焊條。交直流兩用，可進(jìn)行全位置焊接。具有優(yōu)異的焊接工藝性能，飛濺極少，再引弧容易，脫渣容易；焊縫成形美觀，熔敷效率較高。

用途:

焊接一般低碳鋼結(jié)構(gòu)，特別適用于薄板小件及短焊縫的間斷焊和要求焊縫表面光潔的蓋面焊。

熔敷金屬化學(xué)成分（%）

	C	Mn	Si	S	P	Ni	Cr	Mo	V
保證值	≤0.20	≤1.20	≤1.00	≤0.035	≤0.040	≤0.30	≤0.20	≤0.30	≤0.08
例值	0.085	0.39	0.24	0.013	0.020	0.022	0.032	0.010	0.006

熔敷金屬力學(xué)性能

試驗項目	Rm(N /mm2)	ReL(N/mm2)	A (%)	KV2(J)
				常溫
保證值	≥430	≥330	≥16	——
例值	490	420	30	79

X射線探傷:

Ⅱ級

參考電流（AC、DC）

焊條直徑（mm）	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接電流（A）	100~150	150~220	180~240

焊接位置:

J421（J38.12）

符合 GB/T 5117 E4313
AWS A5.1 E6013
ISO 2560-B-E43 13 A

說明:

J421是氧化鈦型藥皮的碳鋼焊條。交直流兩用，可進(jìn)行全位置焊接。具有優(yōu)異的焊接工藝性能，操作性能良好，再引弧容易，電弧穩(wěn)定，焊縫成形美觀。

用途:

焊接低碳鋼結(jié)構(gòu)，特別適于薄板小件及要求焊縫表面美觀和光潔的蓋面焊。

熔敷金屬化學(xué)成分（%）

	C	Mn	Si	S	P	Ni	Cr	Mo	V
保證值	≤0.20	≤1.20	≤1.00	≤0.035	≤0.040	≤0.30	≤0.20	≤0.30	≤0.08
例值	0.079	0.38	0.21	0.018	0.024	0.020	0.032	0.005	0.010

熔敷金屬力學(xué)性能（620℃×1h）

試驗項目	Rm(N/mm2)	ReL(N/mm2)	A (%)	KV2 (J)
				0℃
保證值	≥430	≥330	≥16	≥47
例值	485	380	28.5	86

X射線探傷:

Ⅱ級

參考電流（AC、DC）

焊條直徑(mm)	φ2.0	φ2.5	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接電流(A)	40~70	50~90	90~130	130~210	170~230

焊接位置:

J107Cr

符合 GB/T E10015-G

說明:

J107Cr是低氫鈉型藥皮的低合金高強鋼焊條,采用直流反接，可進(jìn)行全位置焊接。

用途:

適用于焊接抗拉強度大于980N/mm²級的低合金高強度鋼結(jié)構(gòu)。如30CrMnSi、 35CrMo等。

熔敷金屬化學(xué)成分(%)

	C	Mn	Si	S	P	Cr	Mo	V
保證值	≤0.15	≥1.00	≤0.70	≤0.035	≤0.035	1.50~2.20	0.40~0.80	0.08~0.16
例值	0.067	1.32	0.32	0.005	0.017	2.10	0.72	0.12

熔敷金屬力學(xué)性能（620℃×1h）

試驗項目	Rm(N/mm2)	ReL/Rp0.2(N/mm2)	A(%)	KV2(J)
				常溫
保證值	≥980	≥880	≥12	-
例值	1090	960	14	50

熔敷金屬擴(kuò)散氫含量：≤5.0ml/100g（色譜法或水銀法）
X射線探傷:

I級

參考電流 (DC⁺)

焊條直徑（mm）	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接電流（A）	80~130	130~180	160~200

注意事項:

1．焊前焊條須經(jīng)400℃烘焙1h，放在100~150℃保溫箱內(nèi)，隨用隨取。
2．焊件必須清除鐵銹及臟物，焊件預(yù)熱至300℃左右。
3. 焊后焊件應(yīng)進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，經(jīng)880℃油淬及520℃回火空冷，以消除焊件的殘余應(yīng)力和促進(jìn)組織的均勻化。

焊接位置: