3.性能特點(diǎn)
設(shè)有三級(jí)過(guò)濾、輕便靈活、操作方便、超低價(jià)格、不用濾紙、不污染場(chǎng)地
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采用優(yōu)質(zhì)濾材,納污量大、耐腐蝕、耐高溫,機(jī)械強(qiáng)度好,除雜質(zhì)精度高。
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油中機(jī)械雜質(zhì)經(jīng)過(guò)濾后達(dá)國(guó)家新油標(biāo)準(zhǔn)。
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提供最佳的性能和最緊湊的設(shè)計(jì)。
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整機(jī)效率高,工作噪音低,壽命長(zhǎng)。
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該機(jī)小型輕便,移動(dòng)靈活。
5.小型凈油車的維護(hù)
采用優(yōu)質(zhì)的原材料和零部件制造,保證整機(jī)質(zhì)量?jī)?yōu)良。為正常發(fā)揮本機(jī)的功能,延長(zhǎng)其使用壽命,除必須按照使用要求操作外,還應(yīng)注意必要的維護(hù)和保養(yǎng)。
濾芯更換
濾芯應(yīng)用到一定程度,就會(huì)積污,整體壓力增大,過(guò)濾能力降低,這時(shí)需要對(duì)濾芯進(jìn)行更換。首先切斷電源,關(guān)閉進(jìn)出油口球閥。逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)上蓋把柄,取下上蓋。拔出舊濾芯。插入新濾芯,按下小紅柱,順時(shí)針旋緊上蓋。旋松排氣絲堵,起動(dòng)系統(tǒng),待氣體排出后,旋緊排氣絲堵。
油泵密封圈更換
泵密封圈使用一段時(shí)間,隨著油泵工作一段時(shí)間后,密封圈就會(huì)出現(xiàn)不同程度的磨損,影響密封,從而影響油泵吸油。
首先切斷電源,關(guān)閉進(jìn)出油口球閥。松開(kāi)油泵進(jìn)出口的聯(lián)接。松開(kāi)油泵與筒形法蘭之間的聯(lián)接,輕輕取下油泵。從油泵軸上取下聯(lián)軸器和連接鍵,取出損壞的氟橡膠徑向軸密封,換上新的氟橡膠徑向軸密封;照原樣安裝。
6.小型凈油車使用注意事項(xiàng)
接通電源后,正常情況下電源指示燈亮,報(bào)警指示燈(壓差、相序)和蜂鳴器不工作;如不正常,請(qǐng)按故障處理一節(jié)中的步驟處理。
起動(dòng)后,如發(fā)現(xiàn)有異常震動(dòng)和噪音,請(qǐng)按故障處理一節(jié)中的步驟處理。
起動(dòng)前,應(yīng)打開(kāi)進(jìn)出口球閥。
機(jī)器使用一段時(shí)間后,如油封磨損量超過(guò)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn),油泵軸端會(huì)出現(xiàn)油液滲漏,及時(shí)更換密封圈。
每次接通電源前,應(yīng)確認(rèn)電源電壓是否與本機(jī)要求相符。
7.執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
1.GB/T14041.2-2007
(ISO2943-1998)
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標(biāo)準(zhǔn)名稱:液壓濾芯--材料與油液相容性的驗(yàn)證
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適用設(shè)備:濾芯抗破裂試驗(yàn)臺(tái)200
-
主要參數(shù):管路最高耐壓值2.5MPa,最大測(cè)壓量程1MPa,流量段根據(jù)需要可選100L/min—200L/min
2.GB/T17488-1998
(ISO3724- 1976)
-
標(biāo)準(zhǔn)名稱:液壓濾芯 流動(dòng)疲勞特性的驗(yàn)證
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適用設(shè)備:冒泡試驗(yàn)臺(tái)MP-15K
-
主要參數(shù):供氣壓力0.2MPa,冒泡壓力測(cè)試值0-15000 Pa
3.JB/T5285.2-2001:
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標(biāo)準(zhǔn)名稱:《真空凈油機(jī)技術(shù)條件》
4.JB/T5285.3-2001:
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標(biāo)準(zhǔn)名稱:《真空凈油機(jī)性能試驗(yàn)方法》
5.GB/T14041.2-2007
(ISO2943-1998)
-
標(biāo)準(zhǔn)名稱:液壓濾芯--材料與油液相容性的驗(yàn)證
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適用設(shè)備:濾芯抗破裂試驗(yàn)臺(tái)100
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主要參數(shù):管路最高耐壓值2.5MPa,最大測(cè)壓量程1MPa,流量段根據(jù)需要可選50L/min—100L/min
6.ZBJ051.004:
-
標(biāo)準(zhǔn)名稱:《金屬焊接通用技術(shù)規(guī)范》
7.GB/T 14041.3-1993
(ISO2941-1974)
-
標(biāo)準(zhǔn)名稱:液壓濾芯—抗破裂性的驗(yàn)證
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適用設(shè)備:濾芯抗破裂試驗(yàn)臺(tái)100
-
主要參數(shù):管路最高耐壓值2.5MPa,最大測(cè)壓量程1MPa,流量段根據(jù)需要可選50L/min—100L/min
8.GB/T18853-2002
(ISO16889-1999)
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標(biāo)準(zhǔn)名稱:液壓傳動(dòng)過(guò)濾器-評(píng)定濾芯過(guò)濾性能的多次通過(guò)方法
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適用設(shè)備:多次通過(guò)試驗(yàn)臺(tái)30
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主要參數(shù):測(cè)量濾芯過(guò)濾精度范圍:4-30μm, 管路最高耐壓值2.5MPa,最大測(cè)壓量程1MPa,流量段根據(jù)需要可選4L/min—30L/min
9.GB/T18853-2002
(ISO16889-1999)
-
標(biāo)準(zhǔn)名稱:液壓傳動(dòng)過(guò)濾器-評(píng)定濾芯過(guò)濾性能的多次通過(guò)方法
-
適用設(shè)備:多次通過(guò)試驗(yàn)臺(tái)100
-
主要參數(shù):測(cè)量濾芯過(guò)濾精度范圍:4-30μm, 管路最高耐壓值2.5MPa,最大測(cè)壓量程1MPa,流量段根據(jù)需要可選30L/min—100L/min
10.JB/T 6892-2010:
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標(biāo)準(zhǔn)名稱:《往復(fù)活塞氧氣壓縮機(jī) 驗(yàn)收試驗(yàn)》
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標(biāo)準(zhǔn)主要內(nèi)容:本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了往復(fù)活塞氧氣壓縮機(jī)(以下簡(jiǎn)稱氧壓機(jī))的驗(yàn)收試驗(yàn)方法、氧壓機(jī)的容積流量和消耗功率的測(cè)量以及由測(cè)定值換算到規(guī)定工況下性能值的方法。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于常壓吸氣的氧壓機(jī)的型式性能試驗(yàn)和簡(jiǎn)化驗(yàn)收實(shí)驗(yàn)。
11.GB/T17486-2006
(ISO3968-2001)
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標(biāo)準(zhǔn)名稱:液壓濾芯 壓降流量特性的測(cè)定
-
適用設(shè)備:冒泡試驗(yàn)臺(tái)MP-15K
-
主要參數(shù):供氣壓力0.2MPa,冒泡壓力測(cè)試值0-15000 Pa
12.JB/T4297-92:
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標(biāo)準(zhǔn)名稱:《泵產(chǎn)品涂漆技術(shù)條件》
13.GB4942:
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標(biāo)準(zhǔn)名稱:《電機(jī)外殼保護(hù)等級(jí)》
14.GB1993:
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標(biāo)準(zhǔn)名稱:《旋轉(zhuǎn)電機(jī)冷卻方法》
15.JB/TQZ369:
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標(biāo)準(zhǔn)名稱:《泵用鑄鐵件焊補(bǔ)》
8.應(yīng)用領(lǐng)域
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紡織:聚脂熔體在拉絲過(guò)程中的凈化及均勻過(guò)濾,空壓機(jī)的保護(hù)過(guò)濾,壓縮氣體的除油除水。
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火電及核電:氣輪機(jī)、鍋爐的潤(rùn)滑系統(tǒng)、速度控制系統(tǒng)、旁路控制系統(tǒng)油的凈化,給水泵、風(fēng)機(jī)及除塵系統(tǒng)的凈化。
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冶金:用于軋鋼機(jī)、連鑄機(jī)液壓系統(tǒng)的過(guò)濾及各種潤(rùn)滑設(shè)備的過(guò)濾。
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電子及制藥:反滲透水、去離子水的予處理過(guò)濾,洗凈液及葡萄糖的前處理過(guò)濾。
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機(jī)械加工設(shè)備:造紙機(jī)械、礦業(yè)機(jī)械、注塑機(jī)及大型精密機(jī)械的潤(rùn)滑系統(tǒng)和壓縮空氣的凈化,煙草加工設(shè)備及噴涂設(shè)備的粉塵回收過(guò)濾。
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鐵路內(nèi)燃機(jī)及發(fā)電機(jī):潤(rùn)滑油及機(jī)油的過(guò)濾。
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汽車發(fā)動(dòng)機(jī)及工程機(jī)械:內(nèi)燃機(jī)用空氣濾、機(jī)油濾、燃油濾、工程機(jī)械、船舶、載重車用各種液壓油濾、柴油濾、水濾。
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石化:煉油、化工生產(chǎn)過(guò)程中的產(chǎn)品及中間產(chǎn)品的分離及回收,液體凈化、磁帶、光盤及攝影膠片在制造中的凈化,油田注井水及天然氣除顆粒過(guò)濾。
9.濾油機(jī)廠家背壓式汽輪機(jī)運(yùn)行規(guī)程 六、事故預(yù)防及處理
1、故障停機(jī):
當(dāng)發(fā)生下列情況時(shí),應(yīng)立即停機(jī)。
1、轉(zhuǎn)速超過(guò)3360r/min,危急遮斷器不動(dòng)作。
2、軸承座振動(dòng)超過(guò)0.1mm。
3、主油泵發(fā)生故障。
4、調(diào)節(jié)系統(tǒng)異常。
5、軸承回油溫度超過(guò)75℃。
6、油系統(tǒng)著火并且不能很快撲滅時(shí)。
7、油箱油位突然降到最低油位以下。
8、發(fā)生水沖擊。
9、機(jī)組有不正常的響聲。
10、主蒸汽管破裂。
11、排汽壓力超過(guò)限定值。
2、主蒸汽壓力和溫度超出規(guī)范時(shí)的規(guī)定:
1、主蒸汽壓力超出允許變化的上限時(shí),應(yīng)節(jié)流降壓。節(jié)流無(wú)效時(shí)應(yīng)作為故障停機(jī)。
2、主蒸汽壓力低于允許變化的下限0.2MPa時(shí),應(yīng)降低負(fù)荷。
3、主蒸汽溫度超出允許變化的上限5℃,運(yùn)行30分鐘后仍不能降低,應(yīng)作為故障停機(jī),全年運(yùn)行累計(jì)不超過(guò)400小時(shí)。
4、主蒸汽溫度低于允許變化的下限5℃時(shí),應(yīng)降低負(fù)荷。
3、汽動(dòng)熱網(wǎng)循環(huán)水泵運(yùn)行時(shí)故障處理
1、 一臺(tái)爐運(yùn)行中發(fā)生故障滅火時(shí),熱網(wǎng)值班員應(yīng)在保證熱網(wǎng)系統(tǒng)正常的情況下,立即減小汽動(dòng)熱網(wǎng)循環(huán)水泵出力,維持熱網(wǎng)供水壓力,若供熱壓力繼續(xù)下降,應(yīng)立即啟動(dòng)#1或#5電動(dòng)循環(huán)水泵運(yùn)行,開(kāi)啟出口電動(dòng)門保持供水壓力。汽動(dòng)熱網(wǎng)循環(huán)水泵供汽機(jī)組應(yīng)適當(dāng)帶高負(fù)荷運(yùn)行,來(lái)滿足汽動(dòng)熱網(wǎng)循環(huán)水泵用汽需要,另一臺(tái)機(jī)組維持最低穩(wěn)定負(fù)荷運(yùn)行,待鍋爐恢復(fù)正常后,在調(diào)整汽動(dòng)熱網(wǎng)循環(huán)水泵出力至正常,停止#1或#5電動(dòng)熱網(wǎng)循環(huán)水泵運(yùn)行。
2、 兩臺(tái)爐運(yùn)行中同時(shí)發(fā)生故障滅火時(shí),熱網(wǎng)值班員應(yīng)立即啟動(dòng)#1和#5兩臺(tái)電動(dòng)熱網(wǎng)循環(huán)水泵,開(kāi)啟出口電動(dòng)門維持熱網(wǎng)供水壓力,停止汽動(dòng)熱網(wǎng)循環(huán)水泵運(yùn)行,待鍋爐恢復(fù),機(jī)組帶正常負(fù)荷后,重新啟動(dòng)汽動(dòng)熱網(wǎng)循環(huán)水泵運(yùn)行,停止#1和#5兩臺(tái)電動(dòng)熱網(wǎng)循環(huán)水泵運(yùn)行。
3、 一臺(tái)機(jī)組運(yùn)行中發(fā)生故障跳閘時(shí),若汽動(dòng)熱網(wǎng)循環(huán)水泵汽源由故障機(jī)組供汽,熱網(wǎng)值班員應(yīng)立即啟動(dòng)#1和#5兩臺(tái)電動(dòng)熱網(wǎng)循環(huán)水泵,開(kāi)啟出口電動(dòng)門維持熱網(wǎng)供水壓力,停止汽動(dòng)熱網(wǎng)循環(huán)水泵運(yùn)行。待機(jī)組恢復(fù)帶正常負(fù)荷后,重新啟動(dòng)汽動(dòng)熱網(wǎng)循環(huán)水泵運(yùn)行,停止#1和#5兩臺(tái)電動(dòng)熱網(wǎng)循環(huán)水泵運(yùn)行。
4、 兩臺(tái)機(jī)組運(yùn)行中同時(shí)發(fā)生故障跳閘時(shí),熱網(wǎng)值班員應(yīng)立即啟動(dòng)#1和#5兩臺(tái)電動(dòng)熱網(wǎng)循環(huán)水泵,開(kāi)啟出口電動(dòng)門維持熱網(wǎng)供水壓力,停止汽動(dòng)熱網(wǎng)循環(huán)水泵運(yùn)行,待機(jī)組恢復(fù)帶正常負(fù)荷后,重新啟動(dòng)汽動(dòng)熱網(wǎng)循環(huán)水泵運(yùn)行,停止#1和#5兩臺(tái)電動(dòng)熱網(wǎng)循環(huán)水泵運(yùn)行。
5、 熱網(wǎng)循環(huán)水泵運(yùn)行中發(fā)生故障跳閘時(shí),熱網(wǎng)值班員應(yīng)立即啟動(dòng)#1和#5兩臺(tái)電動(dòng)熱網(wǎng)循環(huán)水泵,開(kāi)啟出口電動(dòng)門維持熱網(wǎng)供水壓力,停止汽動(dòng)熱網(wǎng)循環(huán)水泵運(yùn)行,對(duì)汽動(dòng)熱網(wǎng)循環(huán)水泵進(jìn)行全面檢查,找出跳閘原因,待故障消除后,重新啟動(dòng)汽動(dòng)熱網(wǎng)循環(huán)水泵運(yùn)行,停止#1和#5兩臺(tái)電動(dòng)熱網(wǎng)循環(huán)水泵運(yùn)行。
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