150-7594-9515 v:505800693
TG2594不銹鋼氬弧焊絲是相當(dāng)AWS標(biāo)準(zhǔn)的A5.9 ER2594焊絲，標(biāo)準(zhǔn)的25Cr-9Ni-4Mo-N奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼氬弧焊絲。熔敷金屬具有奧氏體不銹鋼的綜合性能和鐵素體不銹鋼的抗應(yīng)力腐蝕特性，耐點蝕能力強。焊接操作性良好，電弧穩(wěn)定、成形美觀、飛濺少。可全位置焊接。用于石油化工、船舶制造等行業(yè)，如2507的焊接。
其它參數(shù)
熔敷金屬化學(xué)成分（質(zhì)量分數(shù)）（%）
| C | Mn | Si | Cr | Ni |
| ≤0.03 | ≤2.5 | ≤1.0 | 24.0-27.0 | 8.0-10.5 |
| Mo | P | S | Cu | N |
| 2.5-4.5 | ≤0.03 | ≤0.03 | ≤1.5 | 0.2-0.3 |
焊絲直徑（mm）：1.6、2.0、2.5、3.2。
注意事項：
1、保護氣體流量：電流在100~200A時9~14L/min、電流在200~300A時14~18L/min；
2、鎢極伸出長度：3~5mm；電弧長度：1~3mm；
3、風(fēng)速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區(qū)背面通氬氣保護；
4、將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等清除干凈。
TG430NiMo氬弧焊絲是17Cr-5Ni-1Mo氬弧焊絲。因添加了一定量的Ni和Mo，其強度和硬度較WZ-TG430高，用于更加苛刻的耐磨、耐蝕場合。用于焊接相同類型的不銹鋼，常用于水輪機轉(zhuǎn)輪同材質(zhì)馬氏體不銹鋼的焊接及焊補。
其它參數(shù)
熔敷金屬化學(xué)成分（質(zhì)量分數(shù)）（%）
| C | Mn | Si | Cr | Ni |
| ≤0.06 | 1.5-3.5 | ≤0.9 | 16.0-18.0 | 5.0-6.5 |
| Mo | P | S | Cu | |
| ≤1.5 | ≤0.03 | ≤0.03 | ≤0.75 |
焊絲直徑（mm）：1.6、2.0、2.5、3.2。
注意事項：
1、保護氣體流量：電流在100~200A時9~14L/min、電流在200~300A時14~18L/min；
2、鎢極伸出長度：3~5mm；電弧長度：1~3mm；
3、風(fēng)速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區(qū)背面通氬氣保護；
4、將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等清除干凈。
TG410不銹鋼氬弧焊絲符合YB/T標(biāo)準(zhǔn)的5092 H12Cr13焊絲，相當(dāng)AWS標(biāo)準(zhǔn)的 A5.9 ER410不銹鋼氬弧焊絲，是13Cr馬氏體不銹鋼氬弧焊絲。焊縫成形美觀。用于耐磨耐蝕的馬氏體不銹鋼焊接，如12Cr13(SUS 410)的焊接。
其它參數(shù)
熔敷金屬化學(xué)成分（質(zhì)量分數(shù)）（%）
| C | Mn | Si | Cr | Ni |
| ≤0.12 | ≤0.6 | ≤0.5 | 11.5-13.5 | ≤0.6 |
| Mo | P | S | Cu | |
| ≤0.75 | ≤0.03 | ≤0.03 | ≤0.75 |
焊絲直徑（mm）：1.6、2.0、2.5、3.2。
注意事項：
1、保護氣體流量：電流在100~200A時9~14L/min、電流在200~300A時14~18L/min；
2、鎢極伸出長度：3~5mm；電弧長度：1~3mm；
3、風(fēng)速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區(qū)背面通氬氣保護；
4、將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等清除干凈。
