脈沖熱壓焊工藝焊接簡介:
簡單的說,此工藝就是將兩個預(yù)先上好了助焊劑、鍍了錫的零件加熱到足以使焊錫熔化的溫度(無鉛焊錫熔點:217℃),冷卻固化后,這兩個零件就通過固化的焊錫形成一個永久的電氣機械連接。
那些不能使用SMT+回流爐進行焊接的器件,原本我們可以用恒溫烙鐵進行手工焊接,但手工焊接容易出現(xiàn)焊接外觀不一致、不平整,甚至虛焊或焊壞產(chǎn)品等缺陷。而脈沖熱壓機則不同于恒溫烙鐵,脈沖熱壓機在通電瞬間即可達到所需溫度,而一旦壓頭兩端不加電壓,瞬間風冷即可達到室溫,而且壓頭平整,焊接出來的產(chǎn)品外觀也平整一致。
逆變直流熱壓焊的原理
通過在熱壓頭上加載一定的脈沖電壓,利用低電壓大電流,令高阻抗的熱壓頭發(fā)熱,將與此相接觸的物體升溫!當溫度升至焊錫的熔點之后,與之相接觸的兩物體將熔接在一起。脈沖加熱的控制是通過焊接在壓頭發(fā)熱部分的熱電偶進行實時溫度檢測并將其反饋到溫控器進行閉環(huán)控制來實現(xiàn)的。
樣品焊接實例分析:工件是AFC軟線排線焊接到PCB板上,PCB板預(yù)先有刷錫,焊點一次性焊接完成,焊點焊接牢固,爬錫均勻飽滿。打樣時由于焊頭尺寸大了一點,所以壓到斑馬紙上面去了導致焊點周圍的斑馬紙有輕微熔化,我司的熱壓焊機控溫精準,熱量集中,對焊點周邊是不存在影響的,只需要后期生產(chǎn)焊頭尺寸做小就不會出現(xiàn)這種情況了。