臺(tái)群精機(jī)零件及產(chǎn)品加工中心T-V856具有超大型立柱穩(wěn)固，高速位移不震動(dòng)，不變形，快速進(jìn)給達(dá)到48m/分，z軸采用剎車式伺服電機(jī)，搭配無(wú)配重設(shè)計(jì)，提升Z軸驅(qū)動(dòng)性能，執(zhí)行3D加工時(shí)，達(dá)到最佳表面精度。 三軸均采用滾珠式線軌，具備高剛性、低噪音、低摩擦特性，可獲得最佳循圓精度，采用后排屑設(shè)計(jì)，有效節(jié)約空間。
五金零件加工、汽車零件加工、3C產(chǎn)業(yè)零件加工、航太領(lǐng)域零件加工、其他精密零件加工。
1、臺(tái)群精機(jī)零件及產(chǎn)品加工中心三軸采用高剛性滾柱式缐性滑軌，有效提高承重及剛性；
2、采用后置排屑系統(tǒng)，並配置后沖水系統(tǒng)；
3、加工中心擁有人性化操作面板，讓操作更方便；
4、特別適用于汽車零件及IT類零件加工；
5、機(jī)臺(tái)占地面積小，有效節(jié)約空間。
臺(tái)群精機(jī)零件及產(chǎn)品加工中心T-V856是我司獨(dú)立開發(fā)的一款專門針對(duì)于精密零件加工有高精度、高光挈堵要求的客戶所開發(fā)，具有高速度、高精度、高效率、高速換刀等特性。
1、臺(tái)群精機(jī)零件及產(chǎn)品加工中心X/Y/Z三軸采用高精密線性滑軌，確保機(jī)械在高速運(yùn)行時(shí)確保定位精度;
2、臺(tái)群精機(jī)零件及產(chǎn)品加工中心床身、主軸等關(guān)鍵部位均采用米漢納鑄鐵，經(jīng)3D動(dòng)態(tài)有限元素分析，穩(wěn)定性好，強(qiáng)度高，確保高速切削各項(xiàng)精度穩(wěn)定可靠;
3、三軸傳動(dòng)的滾珠絲桿均采用臺(tái)灣C3級(jí)螺母副滾珠絲桿，接觸面積大能承受較大的載荷，承載能力強(qiáng)，滾珠絲桿馬達(dá)端以及尾端軸承均采用進(jìn)口尸4級(jí)組合的專用高速軸承，三軸滾珠絲桿均進(jìn)行預(yù)拉伸，性能穩(wěn)定，提高軸向動(dòng)力傳送效率；
4、超寬底座，鞍座加寬加長(zhǎng)，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，確保加工時(shí)之重負(fù)荷能力?！叭恕弊中土⒅O(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)結(jié)實(shí)，在高速位移時(shí)有效保持穩(wěn)定性能及承重負(fù)荷能力;
5、加工中心T-V856采用直聯(lián)主軸，通過(guò)三菱或發(fā)那科伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)剛性聯(lián)軸器與主軸尾部直接相連，能有效避免因皮帶連接帶來(lái)的側(cè)向應(yīng)力和噪音，以及皮帶傳輸齒磨損造成剛性攻牙精度偏差，其最高轉(zhuǎn)速可達(dá)15000RPM，既適合輕型切削又適合中、重切削，從而有效保證加工的高效性與高精度 內(nèi)藏式主軸，能有效排除熱感應(yīng)力;
6、三軸采用歐式尸級(jí)，滾珠線性導(dǎo)軌，可支撐重負(fù)荷，快速位移，確保定位精準(zhǔn);
7、三軸之軸滾珠絲桿均加裝支撐機(jī)構(gòu)，提高軸向動(dòng)力傳送效率;
8、加工中心床身、主軸箱等組織穩(wěn)定，永久保持質(zhì)量。鑄件經(jīng)過(guò)有限元素分析法計(jì)算機(jī)計(jì)算分析，合理的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及加強(qiáng)筋的搭配，提供機(jī)械之高剛性。鑄件結(jié)構(gòu)采用一體成型技術(shù)，箱體結(jié)構(gòu)，加工上采用大型五面體加工機(jī)，一次裝夾加工完成，機(jī)床具有高剛性、高強(qiáng)度，幾何形位精度極佳。并能保證機(jī)床長(zhǎng)期的穩(wěn)定性和高精度；
9、采用隔絕熱源的主軸設(shè)計(jì),降低熱變位，主軸高速運(yùn)轉(zhuǎn)可搭配主軸油溫控制系統(tǒng),可有效的使主軸達(dá)到恒溫的效果,有效的控制主軸熱變位,確保主軸的高速高精度；
10、切削液容量大，可迅速將切削熱排出。水箱設(shè)計(jì)上采用雙箱式，并置于機(jī)臺(tái)內(nèi)側(cè)，節(jié)省空間；
11、全行程運(yùn)動(dòng)精度皆經(jīng)過(guò)鐳射校正補(bǔ)償,確保機(jī)臺(tái)之精度與校準(zhǔn)結(jié)果；
12、機(jī)臺(tái)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)潔,節(jié)省占地空間,使有限的空間獲得最大的運(yùn)用；
