工字鋼彎拱機/數(shù)控液壓冷彎機
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一、彎拱機用途：
彎拱機又叫冷彎機，是目前隧道施工的必備設備，可分為兩類：1.普通工字鋼彎拱機。2.數(shù)控液壓工字鋼彎拱機。
工字鋼彎拱機主要對鋼拱架進行冷加工，是我廠研發(fā)的新型全自動工字鋼彎曲設備。采用液壓系統(tǒng)，具有傳動平穩(wěn)，壓力大等特點，能準確定位，大幅度提高隧道工字鋼加工精度。
廣泛應用于我國公路隧道、鐵路隧道、地鐵隧道、水利水電引水涵洞、天然氣管道、通信管道、地下通道等工程的工字鋼、U型鋼，H型鋼，槽鋼和V型鋼的彎曲。
二、數(shù)控彎拱機組成：
普通彎拱機主要有底座，機械傳動，冷彎系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)，電器控制系統(tǒng)，和輔助系統(tǒng)等六大部分組成。
數(shù)控彎拱機多加了一套數(shù)字，編碼控制系統(tǒng)，一套自動控料系統(tǒng)，液壓智能控制閥（調(diào)控箱內(nèi)），光電控制傳感器（進料口），編碼式電子尺（控制液壓缸的推進距離），電子計米器（計算材料進尺度），觸摸屏操作。
數(shù)控工字鋼彎拱機新增三大特點：
1，控制方面：數(shù)控彎拱機有PLC程序控制器控制，全液壓系統(tǒng)自動讀數(shù)器可手動控制也可數(shù)控控制。
2，操作方面：無限進料，可進可退，油缸進度尺寸自動定位無需人工測量，彎曲尺寸自動讀數(shù)
3，安全方面：雙重自動關機系統(tǒng)，到達指+定尺寸自動關機，紅外線剎車系統(tǒng)，無料時自動關機。
4,操作方面：把工字鋼放在彎拱機上，與減速器帶動的滾輪接觸后，將壓緊鎖柄進給鎖緊，然后在數(shù)控液壓顯示上輸入弦長弦高以及最小彎曲半徑，點上啟動即可，還可設置工字鋼彎曲長度，彎曲多少后自動停止，無料時電感自動關機，使施工更快速快捷，安全高+效。主動滾輪，被動滾輪采用特殊材料，經(jīng)整體熱處理，減少游輪磨損，對工件無劃傷，使用壽命更長。
三、數(shù)控彎拱機技術參數(shù)：
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型號 |
SWGJ~250（數(shù)控液壓式） |
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型材規(guī)格 |
14~25工字鋼 |
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油缸推拉速度 |
3~3.5m/sec |
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主動輪轉速 |
7~10r/min |
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液壓系統(tǒng)動力 |
25mpa |
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總功率 |
8.9kw（3個電機） |
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最小彎曲半徑 |
1.4m |
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尺寸 |
2760*1639*1360mm |
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整機重量 |
2200kg |
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主動輪 |
2*2.2KW |
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油泵電機功率 |
4KW |
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新增 |
數(shù)控機組/液壓機組 |
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滾輪旋轉速度 |
3.8m/min |
四、挑選冷彎機5項必看因素及2項須知：
1．三個頂滾的直徑：細了，因接觸面小，容易打滑，彎非標鋼材的時候容易變形。
2．油缸的直徑和行程：直徑和行程決定了壓力的大小和彎曲半徑的可調(diào)性。
3．臺體鋼板厚度和骨架的質量，決定著彎大型鋼材時是否變形。
4．電機的功率和減速機的質量。
5．廠家的生產(chǎn)規(guī)模和服務。
須知事項1：所彎的鋼材的類型、型號、材質。須知事項2：所彎曲的半徑，要弄清楚所彎曲的半徑是否符合鋼材的冷彎系數(shù)，每種鋼材都有自己的冷彎系數(shù)，如果超出了他的冷彎系數(shù)，鋼材就會變形，鋼材內(nèi)部組織結構也會改變，隨之鋼材的質量也降低了。
五、彎拱機使用注意事項：
正確使用設備，冷彎機認真執(zhí)行設備保養(yǎng)，冷彎機遵守安全操作規(guī)程，冷彎機是減少設備保障，冷彎機延長設備使用壽命，冷彎機保障安全生產(chǎn)的必要條件，冷彎機因此設備的操作者及維修人員必須了解設備的結構，性能，維護保養(yǎng)方法和操作規(guī)程。
在油箱沒有注入油前切勿啟動電機，使用前首先檢查油箱內(nèi)是否加滿，冷彎機如不足應加滿，冷彎機以防油泵吸空，設備使用的液壓油必須經(jīng)過嚴格的過濾方可注入油箱，冷彎機油箱在裝油前必須清洗好，冷彎機一般使用46號抗磨液壓油！
本設備是用油為介質，冷彎機必須做好油本設備的清潔保養(yǎng)工作，冷彎機以免淤塞或漏油影響使用效果，油液必須保持干凈，冷彎機次使用的時間不應超過兩個月，冷彎機更換時，冷彎機應同時清洗過濾網(wǎng)和油箱，冷彎機注意過濾網(wǎng)可放在煤油中清洗，冷彎機不能用硬刷子刷洗，冷彎機如油液未變質，冷彎機在經(jīng)過過濾后仍可使用。
六、彎拱機系統(tǒng)介紹
1.機械系統(tǒng)：機械系統(tǒng)采用擺線針輪減速器直接驅動滾輪轉動，滾輪轉速為11r/min，為實現(xiàn)兩個滾輪同步，采用兩個電機同時啟動，為滿足工況需要，可進行正反運轉。
2.液壓系統(tǒng)：該系統(tǒng)采用電子換向閥對油缸進行換向，實現(xiàn)油缸的正反運轉，采用單向節(jié)流閥調(diào)節(jié)油缸運動速度，利用雙向液控單向閥對油缸進行閉鎖，當換向閥處于中位時系統(tǒng)卸荷，有效防止系統(tǒng)發(fā)熱。
3.電氣系統(tǒng)：電氣系統(tǒng)主要對油泵電機和滾輪電機進行控制，滾輪電機設有正反轉控制和過載保護及微電腦控制程序。
七、250彎拱機使用說明
（一）特別提醒：
1.新機使用前應檢查有無“三漏”（漏電、漏機油、漏液壓油）情況，并予以排除。
2.減速器是否加足潤滑油。
3.液壓油是否足夠。
4.油泵電機轉向是否正確。
（二）新機試運轉：
1.合上線路控制開關，此時電源指示燈亮。
2.手動分別啟動各電機并立即停止，檢查運轉是否正常，應無雜音。
3.完成以上操作并確定無異常后重新啟動電機，并將電磁換向閥控制旋鈕向油缸活塞桿伸出方向轉動，使油缸活塞桿運動到終點，然后調(diào)定壓力，最大不超過25Mpa，在活塞桿運動過程中檢查運動速度，調(diào)節(jié)單向節(jié)流閥，使活塞桿運動速度達到3.5-5.5mm/s。此運動過程中活塞桿與滑道不應有卡滯現(xiàn)象。
4.往復運動油缸多次，并反復氣動滾輪電機正反轉多次，確定無誤后停機。
八、工字鋼彎拱機拱架彎制
1.手動設定：工作選擇開關放在手動位置，穿入待彎折的工件，按液壓氣動按鈕氣動油泵電機，按手動前進或手動后退進行彎曲弧度設定，按手動正轉或手動反轉進行彎曲長度設定，弧度設定完成后，為節(jié)約電能，按液壓停止按鈕停轉油泵電機，長度設定完成后，切割的位置設置成以后切割的參考位置。
2.自動操作：①選擇開關至自動位置，打開觸摸屏，進入觸摸屏界面，（觸摸屏長期不用能自動關閉，如需打開雙擊觸摸屏即可）。
②打開需要操作的界面（工作長度設定界面），點手動正轉按鈕機器開始轉動，松開即停止，手動正轉長度顯示框顯示工件的長度(長度顯示有清零操作，即從零開始）。
③手動反轉操作方法與手動正轉操作方法相同。
九、彎拱機工作原理：
把工字鋼放在彎拱機上，與減速器帶動的滾輪接觸后，將壓緊手柄進給鎖緊，然后在數(shù)控液壓顯示器上輸入弦長弦高以及最小彎曲半徑，點上啟動即可，還可設置工字鋼彎曲長度 彎曲多少后自動停止，無料時電感自動關機，是施工更快速快捷，安全高+效。主動滾輪，被動滾輪采用特殊材料，經(jīng)整體熱處理，減少游輪磨損，對工件無劃傷，使用壽命更長。
十、工字鋼彎拱機常見技術難題：
拱架加工場地選擇拱架加工中對場地的選擇其實非常重要，這里講的主要是針對場地較小的工地，場地大的工地隨便安排都行。下面是我在工作中總結的要點：
1、首先要考慮卸工字鋼的方便，如果便道好走，可以進十二米的工字鋼，便道不好走，最少也是九米的工字鋼，卸工字鋼時要考慮卸法，在隧道施工工地一般沒得專門的吊車，就是裝載機和挖機，或兩部裝載機配合，這樣就要有一個場地，要車輛好調(diào)頭，
2、裝載機裝上工字鋼后也好調(diào)頭放在工字鋼架子上，加工場地是一個平面，所以堆放工字鋼的地方一定要裝載機能開得過。
3、場地最小面積也要有25M長11M寬比較方便，做好的工字鋼拱架前方也要通路，方便裝拱架的人開裝載機來裝拱架，搬運也方便，安全。
4、凡是焊接加工的位置都要蓋加工房，以免下雨等不利因素導致加工速度影響工地進展。割鋼板的地方最好不要設計在路上，鋼板放在露天都行。
十一、彎拱機的維護與保養(yǎng)：
1.新機運行50小時后，檢查并緊固各螺栓有無松動現(xiàn)象。
2.新機運行100小時后（大約15天）更換液壓油。
3.新機運行200小時后更換減速器油。
4.每10個月左右更新一次液壓油，減速機油路清洗。
5.每班給壓力軸加注黃油，滑到加注機油。
