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數(shù)控工字鋼彎拱機(jī)-液壓冷彎機(jī)

一、彎拱機(jī)用途：                                      

彎拱機(jī)又叫冷彎機(jī)，是目前隧道施工的必備設(shè)備，可分為兩類：1.普通工字鋼彎拱機(jī)。2.數(shù)控液壓工字鋼彎拱機(jī)。

工字鋼彎曲機(jī)（冷型彎拱機(jī)）是我公司自主研發(fā)的新型全自動(dòng)型彎曲型鋼產(chǎn)品，（性能）采用液壓系統(tǒng)，具有傳動(dòng)平穩(wěn)，壓力大等特點(diǎn)。

主要應(yīng)用于隧道、地鐵、水電站、地下洞室等工字鋼，槽鋼、角鋼、U型鋼等型材彎曲。

工字鋼彎拱機(jī)是隧道支護(hù)鋼拱架加工制作的新型設(shè)備。

二、數(shù)控彎拱機(jī)技術(shù)參數(shù)：                                   

三、彎拱機(jī)工作原理：                                       

1.工作時(shí)，將所需冷彎加工的型鋼由輔助系統(tǒng)的門式托架堆放在兩主動(dòng)滾輪之間，啟動(dòng)液壓系統(tǒng)使液壓缸推動(dòng)燕尾槽和冷彎滾輪冷壓型鋼，待達(dá)到設(shè)計(jì)所需弧度時(shí)關(guān)閉液壓系統(tǒng)，啟動(dòng)機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)，使主動(dòng)滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)并依靠摩擦力帶動(dòng)型鋼平穩(wěn)緩慢前行，從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)冷彎作業(yè)。

2.冷彎結(jié)束時(shí)，關(guān)閉機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)，同時(shí)啟動(dòng)液壓系統(tǒng)，使液壓缸收回，將冷彎型鋼放置在輔助系統(tǒng)的門式托架上即可，這種冷彎作業(yè)，保證了材質(zhì)的強(qiáng)度，提高了支護(hù)鋼拱架的質(zhì)量，極大地提高了工效，操作簡單、明了。冷彎機(jī)與壓床相比，具有良好的工作性能。

四、數(shù)控彎拱機(jī)組成：                                        

普通彎拱機(jī)主要有底座，機(jī)械傳動(dòng)，冷彎系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)，電器控制系統(tǒng)，和輔助系統(tǒng)等六大部分組成。

數(shù)控彎拱機(jī)多加了一套數(shù)字，編碼控制系統(tǒng)，一套自動(dòng)控料系統(tǒng)，液壓智能控制閥（調(diào)控箱內(nèi)），光電控制傳感器（進(jìn)料口），編碼式電子尺（控制液壓缸的推進(jìn)距離），電子計(jì)米器（計(jì)算材料進(jìn)尺度），觸摸屏操作。

數(shù)控工字鋼彎拱機(jī)新增三大特點(diǎn)：

1，控制方面：數(shù)控彎拱機(jī)有PLC程序控制器控制，全液壓系統(tǒng)自動(dòng)讀數(shù)器可手動(dòng)控制也可數(shù)控控制。

2，操作方面：無限進(jìn)料，可進(jìn)可退，油缸進(jìn)度尺寸自動(dòng)定位無需人工測(cè)量，彎曲尺寸自動(dòng)讀數(shù)

3，安全方面：雙重自動(dòng)關(guān)機(jī)系統(tǒng)，到達(dá)指+定尺寸自動(dòng)關(guān)機(jī)，紅外線剎車系統(tǒng)，無料時(shí)自動(dòng)關(guān)機(jī)。 

   4,操作方面：把工字鋼放在彎拱機(jī)上，與減速器帶動(dòng)的滾輪接觸后，將壓緊鎖柄進(jìn)給鎖緊，然后在數(shù)控液壓顯示上輸入弦長弦高以及最小彎曲半徑，點(diǎn)上啟動(dòng)即可，還可設(shè)置工字鋼彎曲長度，彎曲多少后自動(dòng)停止，無料時(shí)電感自動(dòng)關(guān)機(jī)，使施工更快速快捷，安全高+效。主動(dòng)滾輪，被動(dòng)滾輪采用特殊材料，經(jīng)整體熱處理，減少游輪磨損，對(duì)工件無劃傷，使用壽命更長。

五、系統(tǒng)介紹                                  

1.機(jī)械系統(tǒng)：機(jī)械系統(tǒng)采用擺線針輪減速器直接驅(qū)動(dòng)滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)，滾輪轉(zhuǎn)速為11r/min，為實(shí)現(xiàn)兩個(gè)滾輪同步，采用兩個(gè)電機(jī)同時(shí)啟動(dòng)，為滿足工況需要，可進(jìn)行正反運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.液壓系統(tǒng)：該系統(tǒng)采用電子換向閥對(duì)油缸進(jìn)行換向，實(shí)現(xiàn)油缸的正反運(yùn)轉(zhuǎn)，采用單向節(jié)流閥調(diào)節(jié)油缸運(yùn)動(dòng)速度，利用雙向液控單向閥對(duì)油缸進(jìn)行閉鎖，當(dāng)換向閥處于中位時(shí)系統(tǒng)卸荷，有效防止系統(tǒng)發(fā)熱。

3.電氣系統(tǒng)：電氣系統(tǒng)主要對(duì)油泵電機(jī)和滾輪電機(jī)進(jìn)行控制，滾輪電機(jī)設(shè)有正反轉(zhuǎn)控制和過載保護(hù)及微電腦控制程序。

六、使用說明                                    

（一）特別提醒：

1.新機(jī)使用前應(yīng)檢查有無“三漏”（漏電、漏機(jī)油、漏液壓油）情況，并予以排除。

2.減速器是否加足潤滑油。

3.液壓油是否足夠。

4.油泵電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。

（二）新機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)：

1.合上線路控制開關(guān)，此時(shí)電源指示燈亮。

2.手動(dòng)分別啟動(dòng)各電機(jī)并立即停止，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，應(yīng)無雜音。

3.完成以上操作并確定無異常后重新啟動(dòng)電機(jī)，并將電磁換向閥控制旋鈕向油缸活塞桿伸出方向轉(zhuǎn)動(dòng)，使油缸活塞桿運(yùn)動(dòng)到終點(diǎn)，然后調(diào)定壓力，最大不超過25Mpa，在活塞桿運(yùn)動(dòng)過程中檢查運(yùn)動(dòng)速度，調(diào)節(jié)單向節(jié)流閥，使活塞桿運(yùn)動(dòng)速度達(dá)到3.5-5.5mm/s。此運(yùn)動(dòng)過程中活塞桿與滑道不應(yīng)有卡滯現(xiàn)象。

4.往復(fù)運(yùn)動(dòng)油缸多次，并反復(fù)氣動(dòng)滾輪電機(jī)正反轉(zhuǎn)多次，確定無誤后停機(jī)。

七、拱架彎制                                        

1.手動(dòng)設(shè)定：工作選擇開關(guān)放在手動(dòng)位置，穿入待彎折的工件，按液壓氣動(dòng)按鈕氣動(dòng)油泵電機(jī)，按手動(dòng)前進(jìn)或手動(dòng)后退進(jìn)行彎曲弧度設(shè)定，按手動(dòng)正轉(zhuǎn)或手動(dòng)反轉(zhuǎn)進(jìn)行彎曲長度設(shè)定，弧度設(shè)定完成后，為節(jié)約電能，按液壓停止按鈕停轉(zhuǎn)油泵電機(jī)，長度設(shè)定完成后，切割的位置設(shè)置成以后切割的參考位置。

2.自動(dòng)操作：①選擇開關(guān)至自動(dòng)位置，打開觸摸屏，進(jìn)入觸摸屏界面，（觸摸屏長期不用能自動(dòng)關(guān)閉，如需打開雙擊觸摸屏即可）。

②打開需要操作的界面（工作長度設(shè)定界面），點(diǎn)手動(dòng)正轉(zhuǎn)按鈕機(jī)器開始轉(zhuǎn)動(dòng)，松開即停止，手動(dòng)正轉(zhuǎn)長度顯示框顯示工件的長度(長度顯示有清零操作，即從零開始）。

③手動(dòng)反轉(zhuǎn)操作方法與手動(dòng)正轉(zhuǎn)操作方法相同。