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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
德國(guó)MRA718模具焊絲,堆焊耐熱模
德國(guó)MRA718模具焊絲,堆焊耐熱模
產(chǎn)品價(jià)格:¥0
上架日期:2017-11-20 15:39:18
產(chǎn)地:德國(guó)
發(fā)貨地:天津
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詳細(xì)說明

    德國(guó)MRA718模具焊絲

      詳細(xì)說明:大型家電、玩具、通信、電子、運(yùn)動(dòng)器材等塑料產(chǎn)品模具鋼。塑料射出模、耐熱模、抗模,切削性、蝕花性良好,研磨后表面光澤性優(yōu)良,使用壽命長(zhǎng)。預(yù)熱溫度250~300℃后熱溫度400~500℃,作多層焊補(bǔ)時(shí),采用后退法焊補(bǔ),較不易產(chǎn)生融合不良及針孔等缺陷。規(guī)格:0.8 ~ 2.4mm   HRC 28~30   

    E2594雙相不銹鋼焊條

    AF2594-16不銹鋼焊條說明:AF2594-16是鈦鈣型藥皮的超低碳含氮雙相不銹鋼焊條。AF2594-16雙相不銹鋼焊條交直流兩用。PRE(孔蝕抗力當(dāng)量值或孔蝕指數(shù))≥40,熔敷金屬具有良好的抗熱裂性能。由于含碳量極低,并含有一量的鉬、氮,熔敷金屬具有良好的耐點(diǎn)蝕和應(yīng)力腐蝕開裂性能。并獲得非凡的工藝性能和物理性能 AF2594-16不銹鋼焊條用途:主要用于海洋石油、天然氣、石化行業(yè)同類型雙相不銹鋼的焊接,如00Cr25Ni7Mo4N等。產(chǎn)品廣泛用于海洋石油、天然氣、壓力容器、化工、君工、交通運(yùn)輸、礦山、水利等機(jī)械行業(yè)。
    AF2594-16
    不銹鋼焊條熔敷金屬化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)) %

    C

    Mn

    Si

    Cr

    Ni

    Mo

    N

    Cu

    S

    P

    ≤0.04

    0.50~2.00

    ≤1.00

    24.0~27.0

    8.0~10.5

    3.5~4.5

    0.20~0.30

    ≤0.75

    ≤0.03

    ≤0.04

    AF2594-16不銹鋼焊條熔敷金屬力學(xué)性能

    試驗(yàn)項(xiàng)目

    Rm/MPa

    A(%)

    保證值

    ≥760

    ≥15

    AF2594-16不銹鋼焊條參考電流

    焊條直徑/mm

    2.5

    3.2

    4.0

    5.0

    焊接電流/A

    50~80

    80~120

    120~150

    150~200

    不銹鋼焊條注意事項(xiàng):
    1
    、焊前焊條須經(jīng)250℃左右烘焙1小時(shí);
    2
    、焊前對(duì)焊件必須清除油污、鐵銹、水分等雜質(zhì)。

    ER2205雙相不銹鋼焊絲

    說明:雙相不銹鋼 S32205(F60)不銹鋼材質(zhì) S32205不銹鋼價(jià)格S32205(F60)雙相不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)號(hào): 240/A240M--01雙相不銹鋼2205合金是由21%鉻,2.5%鉬及4.5%鎳氮合金構(gòu)成的復(fù)式不銹鋼。它具有高強(qiáng)度、良好的沖擊韌性以及良好的整體和局部的抗應(yīng)力腐蝕能力。

    特點(diǎn): 雙相不銹鋼2205合金與316L317L奧氏體不銹鋼相比,2205合金在抗斑蝕及裂隙腐蝕方面的性能更優(yōu)越,它具有很高的抗腐蝕能力,與奧氏體相比,它的熱膨脹系數(shù)更低,導(dǎo)熱性更高。

    E2205雙相不銹鋼焊條

    雙相不銹鋼2205合金與奧氏體不銹鋼相比,它的耐壓強(qiáng)度是其兩倍,316L317L相比,設(shè)計(jì)者可以減輕其重量。2205合金特別適用于—50°F/+600°F溫度范圍內(nèi),在嚴(yán)格限制的情況下(尤其對(duì)于焊接結(jié)構(gòu)),也可以用于更低的溫度?;瘜W(xué)成分:C0.030Mn2.00Si1.00p0.030S0.020Cr22.023.0Ni4.56.5Mo3.03.5N0.140.20(奧氏體-鐵素體型

    ER2507雙相不銹鋼焊絲

    詳細(xì)說明:供應(yīng)2507(UNSS32750)雙相不銹鋼,抗腐蝕性強(qiáng),

    主要用途2507(UNSS32750)_雙相不銹鋼2507(UNSS32750)_雙相不銹鋼_2507(UNSS32750)特性及應(yīng)用產(chǎn)品名稱:2507(UNSS32750)產(chǎn)品類別:雙相不銹鋼
    2507(UNS S32750)
    雙相不銹鋼的特性:合金由25%鉻,4%鉬和7%的鎳構(gòu)成。它的強(qiáng)度及抗腐蝕能力較強(qiáng),2507(UNS S32750)雙相不銹鋼主要用于化學(xué)加工、石油化工和海底設(shè)備。它具有較強(qiáng)的抗lu化物腐蝕能力,較高的導(dǎo)熱性和較低的熱膨脹系數(shù)。較高的鉻、鉬及dan含量氏它具有很高的抗點(diǎn)腐蝕、隙腐蝕及均勻腐蝕的能力。

    E2507雙相不銹鋼焊條

    說明:2507(UNSS32750)雙相不銹鋼的化學(xué)成分:平均值 (重量 %)C0.020 Cr25.00 Ni7.00 Mo4.00 N0.27PREN = [Cr%] + 3.3 [Mo%] + 16[N%] ≥ 402507(UNS S32750)雙相不銹鋼的應(yīng)用領(lǐng)域:⒈石油天然氣工業(yè)設(shè)備;⒉離岸平臺(tái)、熱換器、水下設(shè)備、消防設(shè)備;
    ⒊化學(xué)加工工業(yè)、器皿與管道業(yè);⒋脫鹽植物、高壓RO植物及海底管道;
    ⒌機(jī)械部件(高強(qiáng)度、抗腐蝕部件);⒍能源工業(yè)FGD系統(tǒng)、工業(yè)洗刷系統(tǒng)、吸收塔

    17-4PH焊絲E630不銹鋼焊條

    H0Cr17Ni4Cu4Nb符合 YB/T 5092 H05Cr17Ni4Cu4NbAWS A5.9 ER630
    ISO 14343-B-SS630

    說明:焊絲主要成分是17Cr-4Ni-4Cu-Nb,為沉淀硬化型不銹鋼MIG焊絲,可全位置焊接。因添加Nb元素,能有效改善耐腐蝕性,尤其提高抗晶界腐蝕性能。焊接作業(yè)性極佳——送絲順暢、電弧穩(wěn)定、成形美觀、飛濺極少。
    用途:常應(yīng)用于近似材料的焊接,用于汽輪機(jī)轉(zhuǎn)輪耐汽蝕、磨蝕部位的堆焊與補(bǔ)焊。

    焊絲化學(xué)成分(%)

    項(xiàng)目

    C

    Mn

    Si

    Cr

    Ni

    Mo

    P

    S

    Cu

    Nb

    保證值

    ≤0.05

    0.25~
    0.75

    ≤0.75

    16.00~
    16.75

    4.50~
    5.00

    ≤0.75

    ≤0.030

    ≤0.030

    3.25~
    4.00

    0.16~
    0.30

    例值

    0.032

    0.50

    0.32

    16.55

    4.63

    0.45

    0.012

    0.011

    3.40

    0.25

    參考電流(DC+

    直徑(mm)

    0.8

    1.0

    1.2

    焊接電流(A)

    70-150

    100-200

    140-220?0?2

    注意事項(xiàng):
    1.
    保護(hù)氣體:注意保護(hù)氣體的純度,混合氣配比推薦Ar+1~3%O2。
    2.
    氣體流量:20~25L/min
    3.
    干伸長(zhǎng)度:15~25mm。
    4.
    將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實(shí)除凈。
    5.
    室外施焊時(shí),當(dāng)風(fēng)速大于1.5m/s應(yīng)采取防風(fēng)措施,須有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)措施,以防發(fā)生氣孔。
    以上建議僅供參考,在具體操作中以現(xiàn)場(chǎng)情況為準(zhǔn)。必要時(shí)先進(jìn)行工藝評(píng)定再確定焊接方案。

    0Cr17Ni4Cu4Nb不銹鋼焊條

    析出硬化_____型不銹鋼17-4PH鋼材用焊絲,ER630不銹鋼焊條適合耐腐蝕磨耗場(chǎng)合使用。

    型號(hào):ER630/17-4PH,材質(zhì):不銹鋼,

    焊芯直徑:0.8/1.0/1.2/1.6/2.0/2.5/3.0/4.0mm),

    類型:ER630/17-4PH焊絲,藥皮性質(zhì):無,直徑:1.0/1.2/1.6/2.0mm),長(zhǎng)度:1000mm),焊接電流:10-250A),電流幅度:10-250A),工作溫度:100-150(℃),適用范圍:耐腐蝕性佳適合銲接ASTM 564/630SUS630、17-4PH等鋼材,

    ER2209雙相不銹鋼焊絲

    H00Cr22Ni8Mo3N符合 YB/T 5092 H03Cr22Ni8Mo3N
    AWS A5.9 ER2209 ISO 14343-A-G 22 9 3 NL

    ER2209是含Cr-Ni-Mo焊絲,可焊接雙相不銹鋼S31803/S32205,22%Cr-5%Ni-2%Mo-0.15%N。也可用于焊接SAF2304。特性ER2209焊條是含Cr-Ni-Mo焊絲,可焊接雙相不銹鋼S31803/S32205,22%Cr-5%Ni-2%Mo-0.15%N。也可用于焊接SAF2304。用于焊接海洋平臺(tái)油氣、石油化工設(shè)備等管路系統(tǒng)、出油管線、提升管等。雙相不銹鋼管、板、裝置和鍛體有大約50:50的鐵素體與奧氏體組織。
    良好的抗外界環(huán)境的腐蝕。良好的抗因 離子引起的應(yīng)力腐蝕裂紋。
    可用于短弧,噴射電弧或者脈沖電弧焊接。

    熔敷金屬成分典型值(%

    C

    Si

    Mn

    Cr

    Ni

    Mo

    N

    0.01

    0.41

    1.7

    23.4

    8.9

    3.2

    0.15

    鐵素體含量

    50FN WRC-92

    熔敷金屬力學(xué)性能典型值

    性能

    典型值

    最小值

    屈服強(qiáng)度RP0.2

    550N/mm2

    450N/mm2

    抗拉強(qiáng)度RM

    770N/mm2

    550N/mm2

    延伸率A5

    30%

    20%

    E2209雙相不銹鋼焊條

    A29.9雙相不銹鋼焊條 E2209-16焊條E2209-16相當(dāng) AWS

    說明: JQ.S2216是鈦鈣型藥皮的超低碳雙相不銹鋼焊條,熔敷金屬中含有40%-50%的鐵素體,具有優(yōu)異的力學(xué)性能和耐腐蝕性能,特別是具有可靠的耐氯化物腐蝕性能和高的耐點(diǎn)蝕性能。有良好的焊接工藝性能??山恢绷鲀捎?。

    用途: 用于焊接超低碳00Cr22Ni5Mo3N、SAF2205等雙相不銹鋼。

    熔敷金屬化學(xué)成分(%)

    化學(xué)成分 C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr N

    保證值 0.04 0.50~2.0 0.90 0.03 0.04 0.75 8.5~10.5 2.5~3.5 21.5~23.5 0.08~0.20

    熔敷金屬力學(xué)性能

    試驗(yàn)項(xiàng)目 σb(MPa) δ5(%) 保證值 690 20

    參考電流 (AC、DC+) 焊條直徑(mm) φ3.2 焊接電流(A) 90~120

    注意事項(xiàng):

    1.焊前焊條須經(jīng)250℃左右烘焙1.5h。

    2.盡可能采用直流電源,電流不宜過大。

    執(zhí)行GB/T983-1995標(biāo)準(zhǔn)

    日本油脂TGF-308L免充氬焊絲

    日本油脂(TASETO)藥芯焊絲 免沖氬 TGF308L焊絲 免沖氬焊絲的詳細(xì)描述:

    說明:TGF308L為背面自保護(hù)不銹鋼TGF焊絲,焊縫背面無需充氬保護(hù),支持全位置焊接,焊接過程穩(wěn)定,焊縫質(zhì)量更高,背面成型好,背面焊渣易脫落。
    用途:用于超低碳00Cr19Ni100Cr18Ni10Ti不銹鋼的焊接。
    焊絲化學(xué)成分范圍:%

    牌號(hào)

    C

    Si

    Mn

    P

    S

    Cr

    Ni

    Mo

    Cu

    TGF308L

    ≤0.030

    0.30-
    0.65

    1.00-
    2.50

    ≤0.030

    ≤0.030

    19.50-
    22.00

    9.00-
    11.00

    ≤0.75

    ≤0.75

    焊縫金屬射線探傷要求:Ⅰ級(jí)
    工藝參數(shù)參考值:

    焊絲規(guī)格(mm

    氣體流量(L/min)

    焊接電流(A)

    Φ2.0

    7~10

    80~115

    Φ2.5

    7~10

    90~130

    注意事項(xiàng)及操作要點(diǎn):
    1.
    焊絲使用前應(yīng)進(jìn)行40~50℃低溫烘干10~20分鐘。
    2.
    焊接處須徹底清除油污、鐵銹、水份等表面雜質(zhì)。

    日本油脂TGF-309L免充氬焊絲 日本油脂TGF-316L免充氬焊絲

    日本油脂TGF-321免充氬焊絲 日本油脂TGF-347免充氬焊絲

    ER2605雙相不銹鋼焊絲

    詳細(xì)說明:Z3CNUD2605MCD4MCuE2605雙相不銹鋼焊條代 號(hào) 2605CD4MCu00Cr25Ni6Mo2Cu+N

    機(jī) :抗拉強(qiáng)度σb≥700MPa 屈服強(qiáng)度σ0.2≥485MPa 硬度HB300
    主要特點(diǎn) 是低碳雙相不銹鋼,為引進(jìn)法國(guó)HS公司的專有材料,硬度高,鑄造性能好,機(jī)械性能及機(jī)加工性能好,焊接性能好。
    既有良好的耐腐蝕性,又有良好的耐磨性,在含有lu離子的介質(zhì)中具有抗應(yīng)力腐蝕性能。
    使 適用于腐蝕性磨蝕性介質(zhì)。在磷肥行業(yè)中廣泛用于濾洗液、地槽及污水處理等工位。同時(shí)適用于小于60℃的稀liusuan介質(zhì)

    A412/E310Mo-16不銹鋼焊條

    說明: A412是鈦鈣型藥皮的Cr26Ni21Mo2純奧氏體不銹鋼焊條。由于熔敷金屬中添加了Mo,故耐蝕性、耐熱性、抗裂性能均比A402、A407有所改善。交直流兩用,操作工藝性能良好。

    用途: 用于焊接在高溫下工作的耐熱不銹鋼,也可用來焊接不銹鋼襯里、異種鋼等。在焊接淬硬性高的碳鋼、低合金鋼時(shí)韌性極好。A422不銹鋼焊條說明: A422是鈦鈣型藥皮的Cr25Ni18Mn8不銹鋼焊條,交直流兩用。由于焊縫中加入了較多的Mn,因而提高了焊縫的抗熱裂性能。用途: 用于補(bǔ)焊爐卷軌機(jī)上的Cr25Ni20Si2奧氏體耐熱鋼卷筒,也可用于焊接異種鋼等。

    A507不銹鋼焊條

    說明: A507是堿性藥皮的純奧氏體Cr16Ni25Mo6不銹鋼焊條。采用直流反接,可進(jìn)行全位置焊接。

    用途: 用于焊接淬火狀態(tài)下的低合金和中合金鋼、異種鋼及剛性較大的結(jié)構(gòu),以及相應(yīng)的熱強(qiáng)鋼等。如淬火狀態(tài)下的30CrMnSi、不銹鋼和碳鋼焊接等。A607不銹鋼焊條 符合 GB E330MoMnWNb-15 說明: A607是堿性藥皮的純奧氏體Cr16Ni35不銹鋼焊條,因焊條中加入強(qiáng)化元素,故具有良好的高溫性能。采用直流反接,可進(jìn)行全位置焊接。

    用途: 用于在850-900℃高溫條件下工作的同類型不銹鋼材料的焊接,以及制氫轉(zhuǎn)化爐中集合管和膨脹管(如Cr20Ni32Cr18Ni37材料)的焊接。

    A502不銹鋼焊條/E16-25MoN-16焊條

    說明: A502是鈦鈣型藥皮的純奧氏體Cr16Ni25Mo6不銹鋼焊條。交直流兩用。 用途: 用于焊接淬火狀態(tài)下的低合金和中合金鋼、異種鋼及剛性較大的結(jié)構(gòu)以及相應(yīng)的熱強(qiáng)鋼等。如淬火狀態(tài)下的30CrMnSi以及不銹鋼、碳鋼及異種鋼焊接。 A432不銹鋼焊條/E310H-16焊條E310H-16 鈦鈣型 交直流 專用于焊接 HK40 耐熱鋼 A462不銹鋼焊條A 1 鈦鈣型 交直流 用于高溫條件下工作的爐管(如 HK-40 HP-40 、 RC-1 RS-1 、 IN-80 )等的焊接

    A512不銹鋼焊條 E 16-8-2-16 1 鈦鈣型 交直流 主要用于高溫高壓不銹鋼管路的焊接 A707不銹鋼焊條

    A 1 低氫型 直流 用于醋酸、維尼綸、尿素等設(shè)備的焊接 A717不銹鋼焊條

    A 1 低氫型 直流 適用于 2Cr15Mn15Ni2N 低磁不銹鋼電物理裝置結(jié)構(gòu)件或 1Cr18Ni11Ti 異種鋼的焊接 A802不銹鋼焊條

    A 1 鈦鈣型 交直流 焊接硫酸濃度 50% 和一定工作溫度及大氣壓力的制造合成橡膠的管道,以及 Cr18Ni18Mo2Cu2Ti 等鋼種

    A902不銹鋼焊條

    說明: A902是鈦鈣型藥皮的不銹鋼焊條,交直流兩用。具有優(yōu)異的耐腐蝕性和較強(qiáng)的抗氧化能力。在化工、石油和制氫等制造、安裝工程中廣泛應(yīng)用,還可作異種鋼焊接材料。

    用途: 用于硫酸、硝酸、磷酸和氧化性酸腐蝕介質(zhì)中Carpenter20Cb鎳合金的焊接等。

    白鋼焊條|白鋼焊絲

    E630不銹鋼焊條 ------ 17-4PH鋼用
    ER2209
    雙相不銹鋼焊絲 22Cr雙相不銹鋼,如UNSS31803(Alloy2205)

    用途超低碳型18Cr-12Ni-2Mo不銹鋼焊絲,較JQ.H0Cr19Ni12Mo2耐蝕性更好用途超低碳型21Cr-10Ni不銹鋼焊絲,較JQ.H0Cr21Ni10耐蝕性更好 JQ.H0Cr18Ni9、JQ.H0Cr21Ni10不銹鋼焊絲、JQ.H00Cr21Ni10、JQ.H1Cr24Ni13、JQ.H00Cr24Ni13JQ.H1Cr26Ni21不銹鋼焊絲、JQ.H0Cr19Ni12Mo2JQ.H00Cr19Ni12Mo2、JQ.H00Cr20Ni12Mo3、JQ.H0Cr20Ni14Mo3不銹鋼焊絲、JQ.H0Cr20Ni10Ti、JQ.H0Cr20Ni10NbJQ.H1Cr17牌號(hào) AWS GB 要用途白鋼焊條|白鋼焊絲

    JQ.H0Cr18Ni9 ER304 H0Cr18Ni9 18Cr-8Ni不銹鋼焊絲
    ER307 ------
    非磁性鋼用,高錳鋼及碳鋼異材焊接用
    JQ.H0Cr21Ni10 ER308 H0Cr21Ni10 21
    Cr-10Ni不銹鋼焊絲
    JQ.H00Cr21Ni10 ER308L H00Cr21Ni10
    超低碳型21Cr-10Ni不銹鋼焊絲,較JQ.H0Cr21Ni10耐蝕性更好 白鋼焊條|白鋼焊絲E308LSi ------ C-18Cr-8Ni鋼用
    JQ.H1Cr24Ni13 ER309 H1Cr24Ni13 24
    Cr-13Ni不銹鋼焊絲,耐蝕性能好
    JQ.H00Cr24Ni13 ER309L H00Cr24Ni13
    C-22Cr-12Ni鋼用,異材焊接用
    ER309Mo ------ 22Cr-12Ni-2.5Mo
    鋼用,異材焊接用
    ER309LSi ------
    C-22Cr-12Ni鋼用,異材焊接用
    ER309LMo ------
    C-22Cr-12Ni-2.5Mo鋼用,異材焊接用
    JQ.H1Cr26Ni21 ER310 H1Cr26Ni21 25
    Cr-20Ni不銹鋼焊絲,高溫抗氧化性能優(yōu)良
    JQ.H0Cr19Ni12Mo2 ER316 H0Cr19Ni2Mo2 18
    Cr-12Ni-2Mo不銹鋼焊絲,抗熱裂紋性能優(yōu)良
    JQ.H00Cr19Ni12Mo2 ER316L H00Cr19Ni2Mo2
    超低碳型18Cr-12Ni-2Mo不銹鋼焊絲,較JQ.H0Cr19Ni12Mo2耐蝕性更好
    ER316LSi ------
    C-18Cr-12Ni-3.5Mo鋼用
    JQ.H00Cr20Ni12Mo3 ER317L H00Cr20Ni12Mo3
    C-18Cr-12Ni-3.5Mo鋼用
    JQ.H0Cr20Ni14Mo3 ER317 H0Cr20Ni14Mo3
    超低碳型18Cr-8Ni不銹鋼焊絲,較JQ.H0Cr18Ni9耐蝕性更好
    JQ.H0Cr20Ni10Ti ER321 H0Cr20Ni10Ti
    焊接含Ti不銹鋼,抗晶界腐蝕性好
    JQ.H0Cr20Ni10Nb ER347 H0Cr20Ni10Nb
    焊接含Nb不銹鋼,抗晶界腐蝕性好
    ER410 H0Cr13 13Cr
    鋼用
    JQ.H1Cr17 ER430 H1Cr17
    焊接1Cr17不銹鋼

    G202鉻不銹鋼焊條


    G202
    鉻不銹鋼焊條...

    符合 GBE410-16相當(dāng) AWS E410-16

    說明:G202是鈦鈣型藥皮的Cr13不銹鋼焊條,可交直流兩用。

    用途:用于焊接0Cr131Cr13不銹鋼結(jié)構(gòu),也用于耐蝕、耐磨的表面堆焊。

    熔敷金屬化學(xué)成分(%)

    化學(xué)成分

    C

    Mn

    Si

    S

    P

    Cu

    Ni

    Mo

    Cr

    保證值

    0.12

    1.00

    0.90

    0.030

    0.040

    0.75

    0.70

    0.75

    11.0~13.5

    熔敷金屬力學(xué)性能(試件在730-760℃保溫1h,以不超過60/h的速度隨爐冷卻至315℃,然后空冷。)

    試驗(yàn)項(xiàng)目

    σb(MPa)

    δ5(%)

    保證值

    450

    20

    參考電流(AC、DC+)

    焊條直徑(mm)

    φ2.0

    φ2.5

    φ3.2

    φ4.0

    φ5.0

    焊接電流(A)

    40~80

    50~100

    70~130

    100~160

    140~200

    G367不銹鋼焊條為低氫型藥皮OCr16Ni6MON型不銹鋼焊條用于同類型不銹鋼結(jié)構(gòu)的焊接,也可用于耐蝕、耐磨堆焊。MKE601耐磨焊條

    EDZCr-B-00牡丹江牌耐磨焊條

    1,EDZCr-B-00型硬度高,耐磨粒磨損強(qiáng)度大,使用方法與普通堆焊焊條使用一樣,在低,中碳鋼,,中合金鋼,鑄鋼,高錳鋼零部件表面單層堆焊,均能獲得高硬度和高耐磨性,焊前與焊后均無需母材進(jìn)行處理,應(yīng)注意不要漏焊以免影響耐磨性。

    2,EDZCr-B-00A型根據(jù)工作條件不同具有硬,,兼有的適用于各種抗沖擊載荷磨損的零部件上使用,如錘式破碎機(jī),腭式破碎機(jī)上使用,具有較好的抗沖擊性和耐磨性,使用方法同上,能大大提高各種零部件和使用壽命,減少維修次數(shù),提高產(chǎn)量,有效降低成本。

    號(hào)

    規(guī)格 mm

    堆焊電流[A

    硬度[HRG

    性能與用途

    EDZCr---B--00

    4.0

    180-200

    63-65

    耐磨粒磨損

    EDZCr—B--00

    3.2

    160-180

    63-65

    耐磨粒磨損

    EDZCr—B--00A1

    4.0

    160-180

    50-55

    抗沖擊部件修復(fù)

    號(hào)

    規(guī)格 mm

    堆焊電流[A

    硬度[HRG

    性能與用途

    EDZCr-B--00A1

    3.2

    130-160

    50-55

    抗沖擊部件修復(fù)

    EDZCr-B—00A2

    4.0

    130-160

    43-48

    抗較強(qiáng)部件修復(fù)

    EDZCr-B—00A3

    3.2

    110-140

    43-48

    抗較強(qiáng)部件修復(fù)

    D707碳化鎢耐磨焊條

    EDW-A-15耐磨焊條型號(hào): 用途:用于堆焊耐巖石強(qiáng)烈磨損的機(jī)械零部件,如混凝土攪拌機(jī)葉片、推土機(jī)、挖泥機(jī)葉片、高速混砂箱等。

    堆焊硬度HRC≥60
    說明:碳鋼焊芯的碳化鎢堆焊焊條,依靠藥皮中碳化鎢過度合金,堆焊金屬含鎢量40%-50%,由于藥皮較厚,因而套筒較長(zhǎng),在焊條發(fā)紅后藥皮易小塊脫落,采用直流反接,較小電流。堆焊金屬化學(xué)成分(%

    C

    W

    Mn

    Si

    Fe

    C1.5-3.0

    40.0-50.0

    2.0

    4

    余量

    D708碳化鎢合金耐磨焊條

    用途:主要用于化工設(shè)備和各種機(jī)械設(shè)備磨損部位的堆焊修補(bǔ)。如冶金機(jī)械、礦上機(jī)械、道岔、鄂板、鏟斗、鏟齒、工程采石船等磚機(jī)絞刀、螺旋、攪拌機(jī)葉片、風(fēng)機(jī)葉片、選礦機(jī)械、工程機(jī)械、建材機(jī)械?。?/span>

    說明:D708碳化鎢合金焊條用碳化鎢過渡堆焊金屬含鎢65%-85%,工藝精良脫渣方便電弧穩(wěn)定!焊條不需要焊前預(yù)熱,焊后保溫。高硬度、高耐磨、耐沖刷磨損等??珊感院?。抗巖石砂磨粒磨損,延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命4-8倍。.

    熔敷金屬化學(xué)成份/%

    C

    Cr

    Ni

    Si

    W

    1.5

    3.0

    5.0-7.0

    1.0

    70-85

    堆焊層硬度:HRC≥70

    TDM-8碳化鎢合金耐磨焊條
    我廠生產(chǎn)的TDM-8碳化鎢合金耐磨堆焊焊條,主要針對(duì)磚瓦廠的運(yùn)送螺旋、攪拌機(jī)葉片、制磚機(jī)的攪刀、攪龍、對(duì)棍、推土機(jī)推斗、挖掘斗、抓斗等磨損的特點(diǎn)研制而成。
    采用碳化鎢及低氫鈉型藥皮為主要原料,配合日本神戶技術(shù)工藝研制而成,可交直兩用,焊層具有硬度高、韌性好、耐高溫和耐磨損等特點(diǎn),使用于碳素鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼等表面的堆焊。
    堆焊金屬:高錳鋼焊芯、含鎢量57%、合金粉末15%、墨鈷鉻等多種元素。
    化學(xué)成分(%):W--57Mo--17 C--0.05 Cr--9.8 B--4.2
    參考電流:
    Φ3.2 Φ4.0 Φ5.0
    90-120A 160-190A 190-220A
    堆焊層硬度:(焊后空冷)HRC≥75
    注意事項(xiàng):
    1
    、焊前須將母材表面的雜物清理干凈。
    2
    、應(yīng)采用較小電流,可防止弧抗裂紋。
    3
    、如較厚的焊層可以反復(fù)堆焊。

    D717碳化鎢耐磨焊條

    適用于:堆焊耐巖石強(qiáng)烈磨損的機(jī)械零件,如鼓風(fēng)機(jī)葉片、混凝土攪拌機(jī)葉片、粉石機(jī)錘頭、木碳機(jī)螺旋等易磨損件的表面修復(fù).

    D717耐磨焊條(型號(hào)GB EDW-B-15EDW-B-15耐磨焊條

    硬度 HRC≥60, 鎢基合金堆焊耐磨焊條,含多種耐磨合金材料,直流施焊。

    D880耐磨焊條

    主要用于:高耐磨堆焊、齒輪堆焊專用, 破碎機(jī)鄂板專用、破碎機(jī)錘頭專用、模具專用堆焊焊條等!

    型號(hào)D880高硬度耐磨系列堆焊焊條,堆焊層硬度: HRC≥78°

    主要金屬成分%: ≤1.5 r≤3.0 i≤3.2-4.2 i≤1.0 ≤72-76


    D922
    木炭廠螺旋推進(jìn)器專用耐磨焊條

    碳鋼芯的低氫鈉型碳化鎢焊條,直流反接,依靠藥皮中碳化物合金過渡,堆焊金屬含鎢量40-50%,由于藥皮較厚,因而焊接過程中套筒較長(zhǎng),藥皮發(fā)紅后易小塊脫落,所以宜用直流反接,使用較小的電流。主要用于堆焊耐巖石強(qiáng)烈磨損之機(jī)械零件,如混凝土攪拌機(jī)葉片、推土機(jī)、挖泥機(jī)葉片、高速混砂箱等。

    YZ5.4.3管狀鑄造碳化鎢氣焊條

    鑄造碳化鎢焊條又稱鑄造碳化鎢合金焊條管內(nèi)成分為W2CWC合金顆粒,硬度93HRA熔點(diǎn)1600-1800,采用氧- 焰堆焊,具有較高的耐磨性.適用于石油鉆具,建材機(jī)械,甘蔗破碎daoju,打井鉆頭,秸桿還田粉碎機(jī)和飼料粉碎機(jī)刀片等易磨損件的堆焊使之成為合金耐磨具. 型號(hào) 管徑mm 管長(zhǎng)mm 粒度(目) YZ5 4.0 390 60~80 YZ4 5.0 39040~60 YZ3 6.0 390 30~40

    型號(hào)

    管徑mm

    管長(zhǎng)mm

    粒度(目)

    YZ5

    4.0

    390

    60~80

    YZ4

    5.0

    390

    40~60

    YZ3

    6.0

    390

    30~40

    公司可提供粒度從34um-4000um(-5~+400)之間的各種規(guī)格的鑄造碳化鎢粉。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于石油鉆具,工程機(jī)械易磨損件的表面補(bǔ)強(qiáng)和硬化。

    鑄造碳化鎢粉規(guī)格

    鑄造碳化鎢粉化學(xué)成分

    品級(jí)

    目數(shù)mesh

    毫米mm

    微米μm

    GZ5-10f

    -5~+10

    4.000-2.000

    4000-2000

    GZ10-20f

    -10~+20

    2.000-0.850

    2000-850

    GZ20-30f

    -20~+30

    0.850-0.600

    850-600

    GZ30-40f

    -30~+40

    0.600-0.425

    600-425

    GZ40-60f

    -40~+60

    0.425-0.250

    425-250

    GZ60-80f

    -60~+80

    0.250-0.180

    250-180

    GZ80-100f

    -80~+100

    0.180-0.140

    180-140

    GZ100-200f

    -100~+200

    0.140-0.075

    140-75

    GZ200-400f

    -200~+400

    0.075-0.034

    75-34

    元素

    標(biāo)準(zhǔn)

    典型值

    W

    95-96

    95-96

    total carbon

    3.8-4.0

    3.8-4.0

    free carbon

    ≤0.08

    ≤0.02

    Fe

    ≤0.5

    ≤0.3

    Cr

    ≤0.2

    ≤0.05

    V

    ≤0.2

    ≤0.01

    Ti

    ≤0.1

    ≤0.01

    Mo+Co+Ni

    ≤0.3

    ≤0.05

    性能

    硬度

    顯微硬度

    密度

    熔點(diǎn)

    93-93.7

    2500-3000kg/mm2

    16.5g/cm3

    YD硬質(zhì)合金焊條

    用途:YD型焊條主要用于堆焊石油、礦山、采煤、地質(zhì)、建筑等工業(yè)中一些嚴(yán)重磨損或兼有切削的工件。如:銑鞋、磨鞋、扶正器、擴(kuò)孔器、鉆桿接頭、水力割刀、刨煤機(jī)刨刀、取芯鉆頭、打樁鉆頭、螺旋鉆頭等。
    YD
    型【硬質(zhì)合金堆焊焊條】
    YD
    型硬質(zhì)合金復(fù)合材料堆焊焊條(簡(jiǎn)稱YD型焊條),是由粒狀燒結(jié)硬質(zhì)合金與有彈性的胎體合金混合制成。外涂一層特殊熔劑并著色,以標(biāo)識(shí)顆粒等級(jí)大小。燒結(jié)硬質(zhì)合金顆粒主要為含鈷碳化鎢,其硬度為HRA89-91;胎體金屬為鎳銅合金,抗拉強(qiáng)度690MPa,硬度:HB≥ 160。
    YD
    型焊條需要與一種打底焊條(YD—D)和專用熔劑(YD—R)配合使用。均有我廠按比例配套供應(yīng)。
    YD-D
    打底焊條是一種外皮涂有特殊熔劑的氣焊焊條,用量應(yīng)為YD焊條重量的15%。

    YD-R是一種復(fù)合物制造的熔劑,用量應(yīng)為YD焊條重量的2%。堆焊工藝:YD型焊條是采用氧火焰進(jìn)行堆焊,使用的氣焊焊咀應(yīng)比普通氣焊碳鋼所用的焊咀大?;鹧鎽?yīng)調(diào)成中性或稍偏碳化焰。中性焰焰心的尖端位置應(yīng)嚴(yán)格控制,不能接觸到硬質(zhì)合金顆粒和工件表面,以免過燒,也就是比普通氣焊時(shí)焊咀提的要高,這一點(diǎn)是影響堆焊層耐磨壽命的關(guān)鍵,切勿忽視。
    堆焊時(shí)應(yīng)盡量采用平焊位置,其它位置堆焊時(shí)應(yīng)采用適當(dāng)?shù)奶ゾ摺?/span>
    工作場(chǎng)地必須通風(fēng)良好,以免有害健康。
    規(guī)格:YD型焊條根據(jù)硬質(zhì)合金顆粒大小,分為:以下八個(gè)等級(jí)供貨:

    牌號(hào)

    公稱尺寸(mm)

    顆粒等級(jí)尺寸(mm)

    顏色

    備注

    YD-9.5

    9.5

    9.5-6.5

    深綠

    YD-8

    8

    8-6.5

    深蘭

    YD-6.5

    6.5

    6.5-5

    YD-5

    5

    5-3

    YD-3

    3

    3-2

    粉紅

    YD-10

    10

    10-18

    淺綠

    YD-18

    18

    18-30

    淺蘭

    YD-30

    30

    30-50

    淺黃

    YD型硬質(zhì)合金堆焊焊條的堆焊工藝
    該焊條采用氧乙炔堆焊。操作工藝如下:
    (1)
    清理工件,使被焊工件表面露出金屬光澤。
    (2)
    取平焊位置進(jìn)行堆焊,為此可使用適當(dāng)?shù)奶ゾ邽榭刂贫押笇雍穸龋衫孟藓駢K。
    (3)
    用中性焰預(yù)熱,焰心勿接觸工件表面,距離以25mm為宜。
    (4)
    當(dāng)工件加熱到適當(dāng)溫度時(shí),即可在待堆焊表面涂一層專用焊劑,如熔劑預(yù)熱得合適,熔劑就會(huì)起泡沸騰,此時(shí)工件表面的氧化物將被熔劑清除,再繼續(xù)加熱至溶劑布滿被堆焊的表面并呈透明液體狀態(tài)時(shí),表明可開始堆焊打底焊層。
    (5)
    堆焊打底焊層,采用中性焰,用打底焊條尖端不斷攪動(dòng)熔劑,并隨之熔化,焊咀不斷運(yùn)行,其運(yùn)行速度恰好與打底焊條的焊速度相等.要確保熔劑保持在工件表面上。當(dāng)打底過程結(jié)束時(shí),堆焊表面應(yīng)形成一薄層平滑的打底合金,其厚度約lmm左右為宜。如預(yù)熱溫度不足時(shí),熔融的打底層金屬不能流平,并在工件表砸上形成小球或凸起。
    (6)
    堆焊硬質(zhì)合金焊層。在打底合金層上面,用YD型焊條堆焊,使用中性焰(可稍偏碳化焰)焊咀均勻平穩(wěn)的在工件表面上移動(dòng),火焰對(duì)著合金焊條加熱(注意不可使焰心尖端接觸合金顆粒),使焊條中胎體合金熔化,隨之硬質(zhì)合金顆粒也一同落下。在熔化的胎體金屬凝固之前,要把顆粒安排好,可用左手拿著的合金焊條拔弄,或另一人手持一根打底焊條或石墨棒作拔棍,在一傍迅速撥弄顆粒,使之排列均勻整齊。堆焊層厚度按設(shè)計(jì)要求控制。
    (7)
    工件堆焊完后,放在不通風(fēng)的地方,緩慢冷卻,不可急冷,有條件可用石棉氈蓋上。
    (8)
    工件冷卻到室溫后,如果有需要,可把堆焊面磨到要求尺寸和形狀。
    (9)
    清理工件,去除所有飛濺,熔渣等。
    堆焊操作方法正確,堆焊層質(zhì)量滿意的標(biāo)志是:待冷卻后,堆焊層表面呈發(fā)亮的金黃色,堆焊層胎體合金與基體金屬結(jié)合良好,合金顆粒排列緊密,且均勻、牢固的焊嵌在胎體金屬里。
    過熱或過燒的標(biāo)志是:冷卻后胎體金屬發(fā)紅,合金顆粒露出黑色表面,其后果是合金顆 粒的工作性能受損,影響使用壽命。
    加熱不足的標(biāo)志是:冷卻后,呈無光澤的銀灰色,胎體合金與基體金屬結(jié)合不良,堆焊后 的工具運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)整個(gè)堆焊層有脫落的危險(xiǎn)。

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